新疆某選礦廠細碎流程生產效率提升改造實踐

董永斌 茍延偉 符 云

（新疆寶地礦業股份有限公司）

新疆某選礦廠原有細碎設備為PYFDⅡ-1608 型圓錐破碎機，因設備本身設計缺陷，曾先后2 次出現動錐軸體斷裂現象，且存在破碎系統生產效率低、設備維護保養成本高的問題。針對該問題，該選礦廠結合現場實際情況，開展了更換破碎設備、調整振動篩篩孔尺寸等技術改造。隨著改造的順利完成，該選礦廠破碎流程最終產品中的細粒級物料含量增加，篩網使用成本下降，篩分效率得到了有效提升；在同等處理量的情況下，破碎系統運轉時間下降，生產效率得到了明顯提升，生產流程實現了多碎少磨，有效提升了選礦廠生產能力。

1 原破碎系統工藝流程及存在的問題

1.1 原破碎系統工藝流程

選礦廠原破碎系統工藝流程見圖1。

1.2 存在的主要問題

新疆某選礦廠受礦山調入礦石品質下降影響，在原有生產流程中，存在選礦廠處理能力隨礦石品質下降而下降的問題。為解決該問題，該選礦廠經研究發現，在保持原有磨選流程不變的條件下，通過改造破碎系統細碎設備，提升破碎系統生產效率，優化破碎產品粒度組成［1］，降低入磨礦石粒度可有效提高選礦廠生產效率［2］，同時可進一步保證選礦廠生產指標及選礦工藝流程的穩定性。

同時，該選礦廠原有細碎設備為PYFDⅡ-1608型圓錐破碎機，生產中該設備存在破碎效率低、使用成本高的現象。該選礦廠篩分系統原采用篩網孔徑為14 mm×35 mm，產物中達到入磨要求的標準粒級（-12 mm 粒級）占34.75%，如果減小篩孔尺寸，原有流程中細碎設備負荷增大，經常出現物料堆積現象，影響正常生產。

2 破碎系統細碎流程生產效率提升改造

2.1 技改措施

（1）經論證，該選礦廠在保持現有破碎系統工藝流程不變的條件下，將細碎設備PYFDⅡ-1608 型圓錐破碎機更換為HP200型圓錐破碎機。

（2）更換設備后，因設備生產效率及最終產品粒度發生了改變，HP200 型圓錐破碎機生產效率更高，產品中細粒級物料含量更高?；诟脑旌笃扑橄到y細碎流程的生產狀況，該選礦廠對原有振動篩篩網進行了改造，減小了編制篩網錳鋼規格型號（錳鋼規格由12 mm×10 mm改變為10 mm×8 mm），提高了開孔率，同時減小了振動篩篩孔孔徑（孔徑由14 mm×35 mm改為12mm×30mm），從而實現了優化細碎流程生產效率的目的。改造后細碎工藝流程見圖2。

2.2 技改后技術指標分析

（1）振動篩篩網規格改造效果。該選礦廠在不改變振動篩原有篩孔孔徑的條件下，將篩網的錳鋼規格由12 mm×10 mm 改為10 mm×8 mm。YA1842型振動篩篩網改造前后技術數據對比見表1。

注：①篩網篩孔規格為13 mm×40 mm；②錳鋼材質密度約為7.9 g/cm。

該選礦廠振動篩篩網規格改造后的主要優點：①增加了有效篩孔總面積，提升了篩分效率［3］。改造后，因選用的錳鋼規格變小，單位篩網篩孔數量增加，由改造前的3 157 個增加至3 655 個，增加有效篩孔498 個；同時，因錳鋼規格減小，篩網編制更加規范，有效篩孔數量也大幅增加；有效篩孔總面積由1.64 m2增加至1.90 m2，較改造前增加了0.26 m2；因有效篩孔總面積增加，振動篩篩分效率也隨之提升。②節約材料成本。原振動篩篩網選用材質較粗，改造后篩網總質量減輕，單位篩網成本由1 794.87 元/張，降至1 576.52 元/張，單位篩網成本減少218.35 元。③增加了篩網使用壽命。改造后，因篩分效率提升，篩網磨損減小，單臺振動篩篩網使用壽命由30 d 增加至45 d，單臺振動篩全年使用篩網數量由改造前27張減至18張。④減少了破碎系統運轉時間。因篩分效率提高，正常生產期間，破碎系統運轉時間由之前每天18 h減至15 h。

（2）破碎系統流程中最終產物的粒級分析［4］。技改前該選礦廠篩分系統采用的振動篩篩網孔徑均為14 mm×35 mm，技改后該選礦廠選用的振動篩篩網孔徑為12 mm×30 mm。在保持破碎系統流程中其他設備運行狀態相對一致、原礦性質相對不變的條件下，對該選礦廠技改前后破碎系統最終產物的粒級分布進行了篩析研究［5］，篩析結果見表2。

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由表2可知，技改前該選礦廠破碎系統流程的最終產物中達到進入磨礦作業要求粒級標準（-12 mm粒級）的物料占34.75%；技改后，進入磨礦作業要求粒級標準（-12 mm 粒級）的物料占71.45%，較之前提高約2.06 倍。技改前該選礦廠破碎系統流程的最終產物中-8 mm 粒級產物占比為19.73%，技改后占比為55.45%，占比增加約2.81 倍，達到了提升破碎系統生產效率和保持選廠原有生產能力的目的。

（3）細碎產物粒級分析。該選礦廠技改實施前后，在保持其他條件相對不變的基礎上［6］，經現場多次采樣，PYFDⅡ-1608型圓錐破碎機和HP200型圓錐破碎機的產物粒級篩分結果見表3。

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由表3 可知，該選礦廠破碎系統流程細碎產物中+15 mm 粒級物料占比由改造前的70.12%，降低至改造后的50.35%，降低了19.77 個百分點；-12 mm 粒級物料占比由改造前的21.13%，增加至改造后的39.03%，增加了17.90 個百分點。由數據可知，在當前生產條件下，該選礦廠破碎系統細碎流程改造后的破碎生產效果明顯高于改造前［7］。

2.3 對生產能力的影響

該選礦廠破碎系統細碎流程生產效率提升改造項目完成前后，其他生產流程及設備條件均未發生變化。技改完成后，該選礦廠日均處理量較改造前提高約5.73%。由此可見，隨著該選礦廠細碎流程生產效率的提高，選礦廠生產能力明顯提高［8-9］。

3 結 語

（1）新疆某選礦廠通過進行破碎系統細碎設備更換、振動篩篩網規格改造、振動篩篩孔尺寸調整，提升了該選礦廠破碎系統的生產效率，生產流程實現了多碎少磨，提高了該選礦廠的生產能力。

（2）該選礦廠振動篩篩網規格改造后，效果顯著，在同類選礦廠技術管理和設備改造中，具有一定的借鑒意義。