裝配式建筑鋁合金模板結合施工技術研究

吳志偉

本文結合具體裝配式建筑工程實例，對鋁合金模板施工工藝的施工流程、施工要點，以及鋁合金模板的拆除技術進行了深入研究和分析，以此來提升裝配式建筑鋁合金模板的施工效能，進而保證整體工程的建設質量。通過對鋁合金模板施工在裝配式建筑中應用的細致探究，可為同類型的建筑工程提供借鑒和參考。

據調查當前國內大部分裝配式建筑工程，多數會集合現澆方式開展施工，但是現澆施工技術方式存在很多影響建筑工程質量的因素。鋁合金模板施工技術可以有效減少影響工程質量的各類因素，因此，在裝配式建筑具體工程施工中，加強對鋁合金模板施工技術的研究具有十分重要的意義。

一、工程概況

某裝配式建筑住宅工程，建筑設計使用年限是50年，設計層高為30層（地上29層、地下1層），樓層設計高度為2.9m，建筑住宅整體采用裝配式預制混凝土拼裝工藝，同時在1號樓和2號樓的墻柱、梁板和預制板底都采用鋁合金模板施工技術。

二、鋁模特點

（1）鋁合金模板施工技術具有適用范圍廣、施工質量高的優點，該施工技術不僅適用于各類高層、超高層建筑，還適用于各類寫字樓、酒店等建筑的墻柱梁板等構件的施工。同時鑒于鋁合金模板施工技術拼裝精度較高的優點，其在拼接縫控制、陰陽角布設、整體墻面平整度和垂直度，以及整體觀感上都具有相當出色的表現。

（2）鋁合金模板平均質量為25千克/㎡，承載力最高可達60kN/㎡，因此其具有較強的荷載承受力和較輕的質量，同時在各種潮濕環境下還不易發生變形和銹蝕，具有較高的安全性能。

（3）與傳統的滿堂支架施工技術相比，鋁合金模板技術具有拼裝簡單、搬運方便等優勢，通常情況下，一般施工技術人員每天可拼裝25～30㎡，具有較高的拼裝效率。同時，鋁合金模板施工現場用于支撐的支撐桿數量較少，具有較大的操作空間、便于施工人員通行和材料運輸，既節約成本又省時省料，還有利于現場管理人員對施工現場的管理。

（4）與傳統木模板等材料相比，鋁合金模板具有綠色環保、循環使用率高的特點。鋁合金模板材料是由可再生資源合成，且回收價值較高。該模板在具體工程中的應用，可重復使用300～500次，通常情況下一套鋁合金模板可翻轉使用4～5層，具有非常高的循環利用率。

（5）鋁合金模板鑒于其回收利用率高的優點，故在施工現場很少產生廢料和垃圾，施工現場環境較為安全和干凈。同時由于鋁合金模板周轉率高的特點，該模板材料的使用有效地降低了整體工作成本。

三、鋁合金模板施工技術在裝配式建筑工程中的應用

根據該工程具體實際，在高層3樓以上至頂層結構工程中使用鋁合金模板施工工藝，鋁合金模板施工技術的施工流程是：檢測放樣→墻柱鋼筋加工→墻柱鋁模加工→梁鋁模加工→樓板鋁模加工→梁板鋼筋加工→工程結尾加工→混凝土澆筑。

1.檢測放樣

在進行鋁合金模板施工前，首先要進行檢測放樣，對要施工的樓層，要按照施工設計將墻柱線、洞口線和墻柱控制線都清晰精準地標記到位。同時要在各樓層樓柱的縱筋位置上標記控制點，控制點的標記位置要高于樓層0.5m，還要對墻柱拐角處進行標記。在進行放樣標線過程中，要保證墻柱控制線和墻邊緣中間有0.3m的距離，以此來檢測鋁合金模板在拼裝中是否發生偏移。

2.鋁合金模板的連接設備及用途

（1）鋁合金模板連接中，用于調節立桿中部，保證立桿始終處于平衡狀態的設備是可調節立桿，該立桿具有操作簡便的特點，在具體調節過程中，可進行粗調也可以進行微調。如圖1所示為可調節立桿示意圖。

圖1 可調節立桿

（2）在進行外墻拉結作業時，需要借助的設備是葫蘆鐵鏈，葫蘆鐵鏈不僅可以控制墻柱的垂直度和平整度，還可以有效加強墻體的頂拉結合。

（3）在進行混凝土澆筑作業過程中，往往會出現墻柱位移現場，該問題的解決途徑需要用膨脹螺栓將墻柱和樓板進行緊密結合，用以作為斜撐，膨脹螺栓的使用可以對墻柱的垂直度實現有效的控制。如圖2所示為斜撐。

圖2 斜撐

3.墻柱鋁模安裝

（1）在對墻柱進行鋁合金模板安裝施工前，要首先對墻柱進行控制好標高，同時要對墻柱樓板的標高進行檢測復核，檢測標高是否符合施工設計要求，如實際標高大于設計標高時，需要對其進行鑿除處理；如實際標高小于設計標高時，需要對墻柱進行襯墊處理，襯墊木楔的高度要小于5mm。

（2）在墻柱內部要使用鋼筋內撐條或水泥內撐條對鋁合金模板進行加固，設計內撐條時要注意保證內撐條的厚度與墻柱厚度保持一致。另外，在對墻柱根部的鋼筋進行焊接時，要將定位鋼筋進行加固處理，防止發生鋁合金模板偏移。

（3）在進行墻柱鋁合金模板拼裝作業前，要事先對鋁合金模板表面進行清理，確保其表面干凈整潔，然后施工作業人員在鋁合金模板表面涂刷脫模劑。涂刷涂膜劑時要確保涂刷均勻，防止漏刷或涂刷不均，同時要防止在涂刷過程中，將脫模劑灑落在鋼筋上、灑落在其他物件、施工設備及人員身上。

（4）脫模劑涂刷完成后，按照事先設計好的編號對鋁合金模板進行拼裝作業，對鋁合金模板進行加固作業時，要在加固螺桿上套上PVC套管，在便于完成混凝土澆筑作業后回收螺桿的同時，保證套管與墻柱鋁合金模板的緊密接觸。

（5）在對墻柱鋁合金模板和內角鋁合金模板進行連接時，要盡量將銷子頭部控制在內角鋁合金模板內部。另外，在進行墻柱鋁合金模板與內角鋁合金模板連接時要按照自上而下的順序插入楔子，同時為了防止在混凝土澆筑時發生楔子脫落脹?，F象，在進行墻柱模端部和轉角處連接時禁止使用銷楔。

4.梁鋁模安裝

在對梁鋁合金模板拼接作業時，要按照梁底模、梁側模、梁頂模、墻頂角模的順序對梁鋁合金模板進行拼接安裝，拼接安裝順序要按照施工設計要求進行。在梁模板拼接安裝過程中，通過支撐桿來調整位置標高，以此來保證模板之間的穩固性，同時要用螺栓對梁底模和梁側模進行加固連接，防止發生脹模問題。

5.加工板鋁模

在加工板鋁模拼接安裝時，要嚴格按照設計編號進行拼裝作業，首先確認所需的加工板鋁模材料和配件已準備齊全，檢查其質量和規格是否符合設計要求。清理施工區域，確保施工場地平整、無障礙物。然后根據設計要求，將墻頂模依次安裝在墻體頂部，確保模板與墻體之間無空隙。采用適當的固定方式，如螺栓或者扣件，將墻頂模穩固地固定在墻體上。在墻體頂部梁底部的接口處，安裝梁頂角模。接著根據設計要求，確保梁頂角模與墻體和梁底部之間無縫隙，并采用合適的固定方式進行固定。根據設計編號和拼接圖紙，將加工板鋁模按照拼接順序逐個進行拼接。確保模板之間的接縫緊密且無漏洞，采用專用的連接件進行固定。最后對已安裝的加工板鋁模進行仔細檢查。檢查是否存在模板變形、松動或其他質量問題，及時進行修復或更換。

6.鋁模加固

當鋁合金模板拼接安裝完成后，需要借助穿墻螺桿對墻柱模進行加固作業。進行加固作業時要注意以下事項：

（1）要對墻柱兩側同時展開安裝，保證安裝的統一性；

（2）安裝加固件時要確保松緊適當，過松會導致混凝土發生脹?，F象，過緊會導致加固件發生變形，造成墻柱誤差；

（3）布設穿墻螺栓時，要保證安裝的垂直性，防止因加固件的傾斜導致不良后果。

7.鋁模實測實量校正

（1）完成墻柱鋁合金模板加固作業后，要采用掛線錘的方式對墻柱進行測量檢測，保證墻柱的垂直度。如出現垂直度誤差超過5mm的情況，就要進行校正作業，采取的校正方式要分兩種情況：對墻柱兩側同時進行頂斜支撐的方式，調整墻柱的垂直度；在外墻無法采用兩側頂斜支撐的情況下，可以采用一側支撐一側拉的方式進行一拉一頂操作，以此來調整墻柱的垂直度。

（2）對頂板進行校正作業時，用可調節支撐桿將梁底調整在水平情況，然后借助紅外線檢測設備來檢測頂板的水平情況，進而將水平誤差調整控制在施工設計要求范圍內，保證整體模板拼接安裝的施工質量。

8.結尾加固及檢測

當完成梁板鋼筋的綁扎操作后，需要進行降板和項目沉箱作業，沉箱安裝時要嚴格按照施工設計要求進行，從而保證沉箱安裝的精準性。對鋁合金模板進行加固和矯正作業后，還要進一步對其進行檢查，檢查的內容包括：螺栓或楔子是否有遺落、墻柱的垂直度是否符合要求、墻柱和梁截面尺寸是否符合標準等。只有當以上參數檢測合格通過驗收后，方可進行下一步施工操作。

9.混凝土澆筑

進行混凝土澆筑作業施工時，要根據不同部位采用不同的澆筑方式。墻柱部位要采用鋼管立柱方式對其進行混凝土澆筑作業，然后按照分層澆筑的順序，在下層混凝土澆筑凝固后再進行上一層混凝土，澆筑時要嚴格控制每層混凝土澆筑的時間間隔，同時將澆筑厚度控制在0.5m范圍內。墻柱混凝土澆筑完成后，需要對梁板的鋼筋進行綁扎，隨后對樓板進行混凝土澆筑作業，混凝土澆筑前，先在頂板底部鋪平0.1m厚的砂漿，并在澆筑混凝土過程中按照梅花樁樣式進行振搗作業。移動振搗的距離通常要小于振搗棒的1.5倍，且在每個振搗位置停留時間小于15秒。在澆筑作業中，為了防止出現離析現象，混凝土澆筑的傾倒高度要大于2m，垂直高度要小于3m。在對墻柱進行混凝土澆筑時，要采用人工標記法確保樓板的標高厚度，并嚴格按照施工設計流程進行混凝土澆筑，當混凝土澆筑凝固后，對其進行二次振搗作業，振搗完成后要對混凝土面進行抹平處理。

四、鋁合金模板拆除

鋁合金模板拆除要事先確定拆模的順序，通常情況下按照先拆除后期支撐和非承重部位，在拆除前期支撐和承重部位的順序對其進行拆除作業，當鋁合金模板拆除完成后，再對配套支撐部位進行拆除。梁模板的拆除，要滿足兩個條件才可以對其進行拆除：一是混凝土澆筑完成48小時后；二是混凝土澆筑完成后對混凝土進行強度測試，當強度符合施工設計要求后，方可進行模板拆除。避免因拆除時間較早發生混凝土面層脫落、形成裂縫、縮短混凝土使用壽命等問題；因拆除時間過晚導致脫模劑失效，發生混凝土與模板粘連情況。對柱模板的拆除，通常要在混凝土澆筑完成48小時、混凝土強度達到1MPa時，方可進行模板拆除作業，施工作業人員采用專用工具對墊木、橫撐、楔子、背楞等進行拆除。在拆除模板的過程中，同時要對混凝土表面進行觀測記錄，對表面有缺陷或開裂、麻面等情況進行修復處理，最后對板材配件表面的污漬進行清理，并將相關配件分類整理擺放。

五、結語

綜上分析，通過具體工程實例充分證明，鋁合金模板在裝配式建筑中的應用可以有效提升建筑工程的整體質量，但是，目前仍存在影響建筑工程整體質量的工藝技術問題，需要進一步深入研究和分析。因此，在推動裝配式建筑工程建設的過程中，探究如何提高鋁合金模板施工質量是一項十分重要的工作，要切實聯系工程實際，對鋁合金模板的施工技術要點進行有效探究，進而提升鋁合金模板在整體工程中的應用實效。