機筒
- 注塑機筒疲勞強度計算的設計準則
)0 引言注塑機機筒是注射機構中的重要零部件，在工作中其要承載注射高壓的沖擊，當前注塑機的注射壓力已從傳統的170 MPa發展到270 MPa以上。面對機筒在高壓和超高壓中出現的失效現象，沿用傳統的注塑機筒強度理論[1]，不能圓滿解釋機筒失效的實際現象。本文從厚壁圓筒的彈塑性力學理論[2]分析研究注塑機筒的工作特性，闡述以往用彈性力學角度分析研究機筒強度的局限性，提出了符合實際的注塑機筒疲勞強度的設計準則，并用實例加以論證。1 厚壁圓筒1.1 厚壁圓筒的應
橡塑技術與裝備 2023年9期2023-09-14
- 浙江華業：銷量銳減拖累營收增長 銷價上漲難阻毛利率下滑
成型設備的螺桿、機筒、哥林柱及相關配件（螺桿、機筒一般為配套銷售），其中螺桿機筒可分為單螺桿機筒和雙螺桿機筒，單螺桿機筒按照口徑又可大致分為大、中、小三種類型；哥林柱可分為三板機哥林柱和二板機哥林柱，三板機哥林柱按照口徑又可大致分為大、中、小三種類型。2020年及2021年，浙江華業螺桿機筒銷量同比分別上漲15.15%和20.91%，哥林柱銷量同比分別上漲34.97%和35.57%。從細分產品來看，2020年及2021年，浙江華業大型單螺桿機筒銷量同比分別
證券市場周刊 2023年19期2023-06-02
- 一種熱塑性工程塑料的擠出裝置
頂端安裝有電機和機筒，電機的一側活動安裝有輸送軸，且輸送軸安裝至機筒的內部，機筒的頂端安裝有進料斗，機筒的內壁均勻設置有電熱阻絲，機筒一側的兩端設置有冷卻機構，冷卻機構包括固定板。本實用新型通過設置有冷卻機構，利用風扇對物料進行吹風，從而可以降低物料本身的溫度，從而起到了預冷卻的效果，節省了后續加工的時間，提升了裝置的工作效率，同時利用過濾網對風中的灰塵進行過濾，從而防止了灰塵直接被吹至物料上(申請專利號：CN202120953749.3)。
橡塑技術與裝備 2022年10期2022-10-03
- 正確的機筒支架對于擠出機的運行至關重要
d）便于擠出機的機筒發生膨脹和收縮的支架可以避免校準問題，因此要定期對它進行檢查，尤其是在磨損嚴重時。只有這樣，才能確保擠出機運行正常。溫度的升高會引起幾乎所有的材料發生熱膨脹，熱膨脹是因為材料分子的動能增加從而引發分子間距的擴大而導致的，膨脹的程度被稱為熱膨脹系數。在膨脹過程中，固體材料通常會保持其形狀的精確性而只發生尺寸的簡單變化。沒有什么能阻止熱膨脹的發生，因為它發生在分子水平上，試圖抑制它通常是徒勞的。因此，在擠出機尤其是大型擠出機中，這可能是一個
現代塑料 2022年2期2022-09-22
- 基于精細化管理的石油混煉造粒機壽命延長控制方法
管理下混煉造粒機機筒溫度控制1.1 控制方法結構架構混煉造粒機機筒在運轉階段，通過外部加熱使機器內部生成一定的熱量[2-3]，此熱量與物料、機筒內壁和螺桿之間形成相對的摩擦能和剪切熱而出現融化，導致造粒機壽命縮短[4]。為了延長石油混煉造粒機壽命，對石油混煉造粒機運轉階段的能量變化進行分析，構建均衡聚合物顆粒的熔融能量表達式如下：(1)式中：ρ為聚合物密度；cρ為比熱容；·q表示傳導加熱，q為加熱功率；VED為黏性耗散熱；PED為塑性能耗散；FED為粒子之
機械設計與制造工程 2022年6期2022-07-20
- 基于熱固耦合的雙螺桿擠壓機機筒有限元分析
合的雙螺桿擠壓機機筒有限元分析張培建1,2，邢鴻雁1,2，衛靜怡1,2（1.天津市輕工與食品工程機械裝備集成設計與在線監控重點實驗室，天津 300222；2.天津科技大學機械工程學院，天津 300222）研究雙螺桿擠壓機在食品加工過程中出現卡頓、抱死的原因，為雙螺桿擠壓機設計及應用提供理論指導。應用ABAQUS軟件構建雙螺桿擠壓機仿真模型，通過傳感器反饋的溫度值設定溫度載荷，同時以雙螺桿擠壓機運轉時的低壓工況、正常工況、極限工況分別設定壓力載荷，運用熱固耦
包裝工程 2022年7期2022-04-14
- 擠出中空吹塑成型機的調試與修理篇（一）
桿擠出機，螺桿和機筒的結構依據不同的原料采用不同的設計。螺桿的設計通常以單螺紋等距不等深結構為主，再增加銷釘、混煉頭等功能設計，加強螺桿的塑化效果和擠出量。擠出吹塑中空成型機普通單螺桿擠出機主要組成部分通常如下：電動機，傳動機構（皮帶傳動或聯軸器），減速箱，機筒，螺桿，電加熱器等。1.1.1 中空成型機的普通單螺桿擠出機的調試使用主要注意事項：（1）安裝時，需保證螺桿機筒的中心線的直線度，并和減速器傳動軸中心線重合。（2）機筒進料口及減速箱通常要通冷卻水進
塑料包裝 2022年1期2022-03-16
- 擠出機溫控系統改造及操作優化對聚甲醛產品質量的提升
系統、驅動裝置、機筒主體、切粒裝置和干燥分級系統等主要部分組成，機筒冷卻水系統和真空抽氣系統等輔助部分組成。擠出機螺桿轉速最大是180 r/min，扭矩保護量110%，最大生產負荷3 300 kg/h。擠出機作為聚甲醛生產過程中的最后一個環節，主要是封端造粒、摻混、脫氣、穩定劑添加等。稍有操作不當就會對產品質量造成較大的影響，如何提高擠出機的穩定運行，優化操作和技術改造顯得尤為重要。1 機筒溫差對聚甲醛生產的影響及改造聚甲醛粉狀物料通過喂料器進入擠出機加熱
河南化工 2022年1期2022-02-26
- 銷釘雙螺桿擠出機的結構研究與流場分析
喂料擠出機由于在機筒上插入銷釘，能很好的對物料進行剪切、分流及旋轉，消除普通冷喂料擠出機塑化時所存在的核心區，從而以較低的能源消耗，提高塑化混合效果，降低排膠溫度，提升塑化質量；嚙合型雙螺桿擠出機具有良好的混煉效果，自潔能力強，產量大等優點。本文在綜合了兩種擠出機特點的基礎上，提出了銷釘雙螺桿擠出機的理念，即在雙螺桿擠出機的料筒上，像銷釘擠出機那樣，插入適當的銷釘，這樣就可以最大限度的發揮其剪切塑化能力強，混合效果好的優點。1 雙螺桿銷釘擠出機銷釘的排布結
橡塑技術與裝備 2022年1期2022-01-20
- 一種環保塑料生產用雙螺桿擠出機
的右側固定連接有機筒，第一螺桿的右側貫穿機筒并延伸至機筒的內腔，機筒左側的底部連通有第二螺桿。本實用新型通過電機帶動第一螺桿進行轉動，第一螺桿帶動主皮帶輪進行轉動，主皮帶輪帶動皮帶進行轉動，皮帶帶動副皮帶輪進行轉動，副皮帶輪帶動攪拌輥進行轉動，使得物料翻動，并通過氣缸帶動后固定板進行移動，后固定板帶動篩板進行晃動，對物料進行篩動，通過風機、抽風管、排風管、連接管和排風頭的配合，將加熱塊加熱后的熱風吹至物料的表面，使其快速干燥（申請專利號：CN2019218
橡塑技術與裝備 2021年20期2021-10-26
- 塑料擠干機
架，機架上固定有機筒，機筒內設置有擠水螺桿，擠水螺桿在位于機筒一側的驅動裝置作用下旋轉，機筒的另一側設置有出料模頭，機筒上固定有壓料機構，壓料機構將原料壓入機筒內，機筒下端面設置有若干排水孔，出料模頭的出料口處設置有對擠出物進行切斷的切斷裝置，切斷裝置包括能靠近或遠離機模頭的滑塊，滑塊上固定有切斷電機和保護殼，切斷電機的輸出軸穿入保護殼固結有切刀，切刀正對模頭的出料口，切斷電機帶動切刀旋轉切斷擠出物，保護殼正下方設置有與其相通的集料斗，切斷裝置切斷的擠出物
橡塑技術與裝備 2021年18期2021-10-11
- 擠出壓片機軸承座/蓋軸承孔單件加工精度保證方法
中重要的零部件為機筒、螺桿、軸承座/蓋，由于螺桿與機筒之間安裝后存在間隙要求，且螺桿是安裝軸承座/蓋內，螺桿的螺旋端懸伸在機筒內部，所以如圖1所示，機筒錐孔的中心線與軸承座/蓋軸承孔的中心線同軸度需要有一定的精度要求。圖1 機筒軸承座/蓋組立由于軸承座/蓋圖紙如圖2所示要求在小端中心孔距離為A±0.1，單件加工軸承座/蓋無法保證A尺寸精度，所以為了機筒錐孔的中心線與軸承座/蓋軸承孔的中心線同軸度的做法是將機筒與軸承座/蓋進行組立形成組合件，以加工好的機筒內
橡塑技術與裝備 2021年16期2021-08-27
- 一種橡膠擠出喂料裝置
喂料裝置，包括主機筒、主螺桿、副機筒、副螺桿和分選件，主機筒開設有第一入口、第一出口和循環口，主機筒內形成擠料腔，主螺桿貫穿擠料腔、并與主機筒轉動連接，第一入口對應位于主螺桿的進料段，第一出口對應位于主螺桿的均化段末端，循環口對應位于主螺桿壓縮段與均化段交接處；副機筒開設有連接于循環口的第二入口、及連接于第一入口的第二出口，副機筒內形成循環腔，副螺桿貫穿循環腔、并與副機筒轉動連接；分選件設置于循環口與第二入口連通部位。本實用新型通過循環加工的方式，進一步增
橡塑技術與裝備 2021年13期2021-07-16
- 一種橡膠擠出喂料裝置
喂料裝置，包括主機筒、主螺桿、副機筒、副螺桿和分選件，主機筒開設有第一入口、第一出口和循環口，主機筒內形成擠料腔，主螺桿貫穿擠料腔、并與主機筒轉動連接，第一入口對應位于主螺桿的進料段，第一出口對應位于主螺桿的均化段末端，循環口對應位于主螺桿壓縮段與均化段交接處；副機筒開設有連接于循環口的第二入口、及連接于第一入口的第二出口，副機筒內形成循環腔，副螺桿貫穿循環腔、并與副機筒轉動連接；分選件設置于循環口與第二入口連通部位。本實用新型通過循環加工的方式，進一步增
橡塑技術與裝備 2021年9期2021-05-12
- 雙螺桿反應器制備高分子量聚乳酸的研究
向嚙合型，共8節機筒，每節機筒都裝有溫度傳感器，機筒溫度通過冷卻循環水能夠獨立控制；第4節及第7節機筒為排氣機筒，抽真空設備能夠通過排氣口將水分等揮發分移除；螺桿為輸送元件及偏心捏合盤組合，可以根據不同的反應條件進行自由組合。2.1.2 反應擠出將聚乳酸原料與催化劑氯化亞錫均勻混合, 勻速加入擠出機內，并保持-0.02 kPa的真空度。擠出機前兩節作為輸送段，螺桿上配置的螺紋元件為深槽輸送元件，能夠使物料在進入機筒時快速運輸而不會堆積。第1節機筒沒有加熱器
橡塑技術與裝備 2021年2期2021-02-01
- 基于Fluent 的面團流經機筒區域分析
裝置、預處理機、機筒裝置、成型模具、切割裝置組成。根據蕎面面魚設備的工作原理可將設備分為四大階段，第一階段是調質裝置（機筒和槳葉）進行攪拌和面工作并將和好的蕎面送入螺桿擠出裝置；第二階段是由電機驅動的首次螺桿擠出裝置，蕎面小團從其與調質裝置接觸口流入首次螺桿擠出裝置；第三階段是二次機筒擠出裝置，由于這一階段面團的形狀特性基本穩定，本論文將主要針對這一階段進行研究分析；第四階段是模具成型階段，在推力作用下蕎面小團從其出口端擠出進行切割后流入模具成型階段，形成
科學技術創新 2020年32期2020-11-05
- 基于改進粒子群PID的注塑機溫度自動控制
求比較高，注塑機機筒的溫度控制對塑料制品的質量起到至關重要的作用。注塑機的溫度太低時，塑料熔化不透徹，熔料流動性差，不易成型，所需注塑壓力較大；注塑機溫度太高時，熔料易發生碳化，螺桿易打滑，機筒內壓力過大，熔料易泄露。對注塑機機筒溫度控制的精度提出更高的要求。PID控制器由于適應性強、性價比高、穩定性好等特性，注塑機的溫度控制主要采用PID控制。單純采用PID進行控制，易造成廢品。通過自適應調整慣性因子，優化粒子群算法。將改進粒子群算法應用到注塑機溫度控制
湖北師范大學學報(自然科學版) 2020年3期2020-10-28
- 新型鮮濕方便米粉二級擠壓工藝的研究
、喂料速度、一級機筒溫度、二級機筒溫度、模板孔徑)對鮮濕米粉產品蒸煮品質、感官品質、質構特性的影響，并結合響應面模型對擠壓參數和產品品質進行擬合，以期為連續化工業化生產鮮濕米粉提供參考。1 材料與方法1.1 主要原輔料秈米(川種優3877)，粳米(隆兩優534)。1.2 實驗儀器鮮濕米粉二級擠壓生產線。1.3 實驗設計與方法1.3.1 鮮濕米粉制作工藝鮮濕米粉將秈米粉與粳米粉按3∶1的質量比混合，攪拌均勻后，經和料，在較高溫度下進行二次擠壓熟化成型后，再經
中國糧油學報 2020年4期2020-05-25
- 擠壓膨化法生產碎米米粉的工藝條件優化
作用，III 區機筒溫度120～130 ℃，物料水分含量18%～24%，螺桿轉速210～230 r/min 時，喂料速度固定在400 g/min 時，產品達到適宜的膨化效果(質地酥脆)。 機筒溫度、物料水分、螺桿轉速對膨化產品特性影響顯著，本試驗選取機筒溫度(A)、物料水分含量(B)、螺桿轉速(C)3 個因子，采用三因素3 水平正交實驗表，通過碎米膨化試驗分析研究操作參數對產品參數的影響規律，最終得出理想的工藝參數。表 1 擠壓膨化優化實驗的正交試驗設計2
遼寧農業科學 2020年2期2020-05-15
- 滴灌帶生產中擠出成型技術探究
部分、加料部分、機筒、螺桿、機頭與口模。滴灌帶擠出機結構簡圖如圖1。圖1 滴灌帶擠出機的結構圖Fig.1 Structure of drip irrigation belt extruder傳動部分。傳動部分是指通過電機、減速裝置、齒輪、組合軸承組合成部件機構，轉動過程是通過轉動電動機帶動齒輪，齒輪再帶動螺桿，使螺桿轉動，進而形成傳遞力矩與速度。在傳動過程中，為了保證擠出滴灌帶的截面尺寸穩定，須使傳遞速度穩定，所以螺桿轉速必須恒定。面對客戶群體的不同要求，
黑龍江科學 2020年8期2020-05-13
- 浮性水產飼料膨化加工參數優化研究
機械有限公司)，機筒分3段[14]。各段加工溫度為：加料段，70 ℃；加溫段，120 ℃；出料段，根據試驗設計溫度范圍為140～160 ℃。采用Zeiss Supra 55場發射掃描電鏡(ZEISS公司)觀察飼料粒表面的微觀形貌。其余均為實驗室常用儀器。1.2 試驗設計根據雙螺桿試驗擠出機主要參數特性，試驗選擇螺桿轉速X1、出料段機筒溫度X2和物料含水率X33個因素進行中心復合設計，采用三元二次回歸正交旋轉組合試驗方案，以膨化度Y1、容積密度Y2、吸水性Y
中國農業科技導報 2020年12期2020-03-15
- 機筒溫度與物料含水量對擠壓桔梗的膨化特性及桔梗皂苷D含量的影響
轉速、?？谥睆?、機筒溫度等機械參數和物料含水量、喂料速度等操作參數可以生產多種多樣的制品。期望通過實驗研究，探究經雙螺桿擠壓處理后的桔梗制品理化特性的變化以及桔梗皂苷D含量的變化，為進一步制定桔梗含量測定的方法和質量評價指標提供科學依據。1 材料與方法1.1 材料與試劑供試材料桔梗購于內蒙古赤峰牛營子鎮，玉米淀粉購于延吉市千盛超市。桔梗皂苷D(標準品)、乙腈(色譜純)、磷酸(分析純)和其它試劑(分析純)均購于上海源葉生物科技有限公司。1.2 儀器與設備TH
延邊大學農學學報 2019年3期2019-11-22
- 豆基雜糧米稀擠壓膨化工藝優化
過螺桿、物料以及機筒間相互強烈的機械摩擦和剪切作用及壓力轉變，使物料急速膨脹形成多孔隙結構[3]，將不利于人體吸收的大分子物質裂解、細化成小分子營養物質，具有提高物料香味，促進消化吸收，改善產品口感等優勢[4-5]。目前，擠壓膨化工藝制備谷物沖調食品的研究主要集中在產品的沖調穩定性，如李雪帆[6]研究了擠壓膨化對燕麥麩皮沖調粉吸水指數的影響；許亞翠[7]研究了擠壓膨化對谷物早餐粉溶解度和結塊率的影響；張琳等[8]研究了擠壓膨化技術對黑豆沖調粉膨化度的影響等
食品與機械 2019年10期2019-11-14
- 正交實驗法優化WPP/ WPE/PRCMR復合材料工藝參數的研究
螺桿轉速、第一段機筒溫度、第二段螺桿轉速、第二段機筒溫度)進行優選，以沖擊強度、靜曲強度、彈性模量為目標函數，選用L16(45)表設計實驗，設計方案如表1所示。表1 正交實驗因素水平表2 結果與討論2.1 各因素對WPP/ WPE/PRCMR復合材料沖擊強度的影響各因素對復合材料沖擊強度的正交試驗結果與影響趨勢曲線分別如表2與圖1所示。表2 工藝參數對WPP/ WPE/PRCMR復合材料沖擊強度正交試驗結果分析圖1 各因素水平對WPP/ WPE/PRCMR
山東化工 2019年18期2019-10-16
- 香芋豬肉膨化食品的雙螺桿擠壓工藝研究
0 Hz， 選取機筒溫度(110、130、150、170、190 ℃)、螺桿轉速(30、35、40、45、50 Hz)和物料濕度(12%、15%、18%、21%、24%)進行單因素試驗，研究單個因素的變化對擠壓膨化效果的影響。1.3.6 正交實驗通過單因素試驗確定機筒溫度、物料濕度、螺桿轉速，制因素水平表(表1)。選用L9(33)正交表，以糊化度、斷裂力、水分含量、膨化度、感官評價為指標進行正交試驗，根據正交試驗結果選出最佳的擠壓條件，確定優方案。表1 正
食品與發酵工業 2019年6期2019-04-04
- 一種高效錐形雙螺桿塑料擠出機
一端通過連接座與機筒的一側固定連接，機筒的另一側固定連接有固定板，固定板內側的四壁均固定安裝有定位塊，且四個定位塊的一側均固定連接有定位柱，定位柱的一端貫穿出料口并且延伸至出料口的內側。該高效錐形雙螺桿塑料擠出機，過固定板、定位塊和定位柱的配合使用，可以對加工好的塑料起到限位的作用，讓使用者在對塑料進行收集時更加方便，大大提高了加工的效率（申請專利號：CN201720831469.9）。
橡塑技術與裝備 2018年20期2018-10-20
- 橡膠擠出機銷釘機筒溫控過程數值模擬
此，很多學者針對機筒的溫控流道結構進行了研究。呂賢濱等[1]使用ANSYS軟件，分析了流道孔徑對機筒溫度分布的影響，總結了影響機筒溫度分布的幾何參數。張學偉[2]研究了不同形狀流道結構的傳熱性能，總結了螺旋槽式、環形槽式、“濕襯層”式和鏜孔式等常見結構機筒對流換熱系數的計算方法，為流道結構的設計提供了理論依據。此外，還有很多學者對擠出機溫控系統的控制算法進行了探索。李慶武等[3]介紹了PID控制算法在擠出機溫控系統應用的方法和效果。杜巧連[4]提出了一種智
橡膠工業 2018年4期2018-07-23
- 一種清潔螺桿、機筒的完整方法
進行清機和螺桿、機筒的清潔。對此，可以采用清機料，但將螺桿從設備中取出進行清潔是一種更具成本效益的方法。在擠出或者注塑的生產轉換中，加工商總會設法減少停機時間和材料浪費，同時確保下一個產品加工過程不會受到之前的污染。對此，可以采用商業化的清機料進行清機以及螺桿、機筒的清潔，但將螺桿從設備中抽出是一種更具成本效益的方法。按照本文介紹的“完整”的清潔方法，在1～2 h即可去除系統中的污染物，同時避免損壞精密加工的塑化部件。雖然這種清潔方法對于大型擠出、吹塑或注
現代塑料 2018年5期2018-06-05
- 注塑機機筒設計的分析對比
5200)注塑機機筒是注射機構的重要塑化零件，機筒頭部需要連接機筒前體，又要承受注射壓力的沖擊，是機筒疲勞強度的薄弱環節，機筒頭部的裂紋是機筒失效的主要現象，故機筒外徑及其機筒前體的連接形式是機筒設計中的重點。1 連接螺釘的設計校核所選機型相關參數如下：系統壓力P系統=16 MPa，注射壓力P注射=137 MPa，注射推力F注射=270 kN，注射行程215 mm，螺桿直徑50 mm。機筒、機筒前體材料：38CrMoAl彈性模量：206 GPa泊松比：μ=
橡塑技術與裝備 2018年8期2018-04-19
- 造紙廢料單螺桿擠出機熔融輸送流場數值模擬
并通過改變螺棱-機筒間隙，對比分析流場的變化規律，揭示其對造紙廢料流場的影響作用；豐富了造紙廢料的研究內容，并且為造紙廢料的回收工藝提供理論指導。2 造紙廢料流變實驗在螺桿擠出機中的流變行為主要包括剪切流動、粘性流動與彈性[6]。剪切流動是造紙廢料在單螺桿擠出機的主要流變行為，還包括少量的漏流、逆流[7]等現象。借助RM-400B旋轉流變儀完成流變實驗，得到造紙廢料在不同溫度與不同剪切速率下對應的粘度值，實驗結果，如表1所示。表1 流變試驗結果Tab.1
機械設計與制造 2018年2期2018-03-05
- 豬肉-玉米擠壓膨化制品雙螺桿擠壓工藝參數的優化研究
轉速30 Hz，機筒三區溫度170℃，濕度14%。此條件下膨化度為1199%。4個因素對膨化度影響大小順序為：濕度>螺桿轉速>機筒三區溫度>豬肉粉的添加量。擠壓膨化；玉米粉；豬肉粉我國是豬肉的消費大國，豬肉也是人們常見的動物性食品原料，豬肉消費占比60%以上[1]，膨化食品更是比較時尚的休閑食品，深受各個年齡層次的人們的喜愛，我國大多數擠壓膨化食品的原料為玉米，大米，小米，薯類，豆類，蔬菜，主要產品有基本的主食、早餐、休閑食品和傳統膨化食品[2]。以肉類為
滁州學院學報 2017年5期2017-11-22
- 同向雙螺桿擠出機淺析
著的特點是螺桿和機筒都采用“積木式”設計。螺桿由套裝在芯軸上的若干元件組成；機筒也是由不同機筒段組成。根據特定的物料、配方和將要制備混合物性能的要求，通過科學組合，將不同類型、不同數目的螺桿元件和機筒元件按一定順序組合起來，從而高效地完成設定的混合任務。并通過改變螺桿和機筒組合順序，實現對不同物料、配方的最佳使用效果，達到一機多用、一機多能的目的。此外，積木式設計的另一優點是可以局部更換磨損了的螺紋元件和機筒元件，避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修
農民致富之友 2017年15期2017-08-20
- 基于變論域自適應模糊PID的注塑機溫控系統研究
塑料注塑過程中，機筒溫度作為關鍵因素直接影響著產品的品質。文章根據機筒加熱系統的特點，將變論域思想與自適應模糊PID控制方法相結合，設計了變論域自適應模糊PID溫控系統。用Matlab對變論域自適應模糊PID、自適應模糊PID和傳統PID三種控制系統進行了仿真對比分析，并對溫度實時數據進行了分析，結果表明變論域自適應模糊PID控制系統的動態和穩態性能最優，實際溫控精度最高，可達±0.2℃。注塑機；變論域自適應模糊PID；Matlab0 引言注塑機作為塑料產
組合機床與自動化加工技術 2017年7期2017-07-31
- 食用菌菌糠雙螺桿擠壓膨化工藝的優化
水分含量30%，機筒溫度160℃，螺桿轉速為125 r/min，進料速度100 kg/h，在此工藝條件下，食用菌菌糠的粗纖維降解率平均為（40.86±0.18）%。菌糠；食用菌；擠壓膨化；工藝隨著我國食用菌產量大幅度的提高，作為食用菌生產副產物之一的食用菌菌糠（Spent Mushroom Substrate，SMS）也隨之增多。目前我國對于廢菌糠的處理手段，絕大多數仍然通過廢棄，簡易堆制或就地燃燒進行處理[1]，既污染環境，又浪費了其中所含有用物質，造成
食品研究與開發 2017年14期2017-07-18
- 溝槽機筒單螺桿擠出機塑化特性的實驗研究
)機械與模具溝槽機筒單螺桿擠出機塑化特性的實驗研究李晨昕，薛 平，賈明印*，楊 茜(北京化工大學塑料機械及塑料工程研究所，北京 100029)采用剖分式機筒單螺桿擠出機實驗平臺，對熔融段溝槽機筒單螺桿擠出機塑化過程中熔融起始點、熔融長度、熔體溫度/壓力等塑化性能及產量進行了實驗研究，比較了不同物料在不同工藝條件下對溝槽機筒單螺桿擠出機塑化特性的影響。結果表明，增大螺桿轉速或提高機筒溫度，塑化過程實際所需熔融長度增加，但對熔融起始點影響不大；熔融段機筒溝槽內
中國塑料 2017年6期2017-07-07
- SJSH-104×50同向雙螺桿擠出機的結構特點與研究
積木式螺桿型式；機筒擠出成型在塑料制品成型加工工業中占很重要的地位，雙螺桿擠出機是在擠出機機筒中并排地安裝兩根螺桿的一種擠出機，它是在單螺桿擠出機的基礎上發展起來的。因在擠出生產的實踐中反映出，單螺桿擠出機易于加工粒料，而對那些粉料則不易加工，特別是形狀不規則的、或含有濕度大的懸浮料、乳劑料、或分子量很高因而黏度高的料等，實際無法加工，且混煉效果差。雙螺桿擠出機規避了單螺桿的種種缺陷，適合各種粉料及黏度高的料生產加工。雙螺桿擠出機主要適用于連續化生產如：主
橡塑技術與裝備 2016年20期2016-11-21
- 新一代橡膠銷釘擠出機理論研究最新進展
念，對比了雙通道機筒和單通道機筒的傳熱性能，給出了銷釘機筒在PID溫控模式下的溫度變化的模擬方法，最后利用有限元方法分析了傳動系統的力學性能和振動模態。本文涉及內容可為我國橡膠銷釘擠出機的更新換代提供一定的基礎理論支持。關鍵詞：銷釘擠出機；機筒；螺桿1 介紹橡膠銷釘擠出機是現代橡膠行業最重要的加工設備。銷釘擠出機不僅可以降低擠出溫度，提高擠出產量，而且還可以提高混煉效果，自問世以來就得到廣泛的應用。我國于20世紀80年代引入銷釘式冷喂料擠出機，經過多年的發
橡塑技術與裝備 2016年13期2016-07-14
- 螺桿和機筒磨損對擠出機性能的影響
靜怡 編譯螺桿和機筒磨損對擠出機性能的影響馬靜怡編譯擠出機中的螺桿和機筒磨損會對產品的質量造成影響。為提高其耐磨損性，可在螺桿和機筒上覆蓋鉻化硼合金和銅鋁合金，這樣可延長使用壽命，延遲維修更換的時間。螺桿；機筒；磨損；鉻化硼合金；銅鋁合金0 前 言螺桿和機筒的磨損會大大影響生產效率和擠出產品的質量。影響的程度取決于4個關鍵因素：螺桿和機筒部件的磨損量、聚合物的黏度、機頭壓力和螺桿轉速。1 結構材料摩擦和腐蝕會導致磨損的發生。為從這兩方面降低磨損，可以有多種
世界橡膠工業 2016年9期2016-04-10
- 一種用于橡膠材料混煉的攪拌裝置
且水平設置在混煉機筒內的攪拌軸、沿著攪拌軸長度方向螺旋纏繞在攪拌軸外周的攪拌槳以及位于料蓋上方用于向上提升或向下推送料蓋上下移動的升降機構。其中，混煉機筒具有向上敞開的添料口，添料口設有料蓋，料蓋包括位于上部的蓋體、與蓋體一體設置并能夠自添料口伸入混煉機筒內的塞頭，塞頭下端面能夠與混煉機筒內物料相接觸。該攪拌裝置結構簡單，一方面可在攪拌槳的攪動下實現物料的攪拌，另一方面通過塞頭壓緊攪拌機筒內的物料，可防止物料分散，使攪拌更加均勻，從而確保成品質量。
橡膠工業 2016年3期2016-02-24
- 基于ANSYS模擬感應線圈在塑料擠出機料筒產生渦流的研究
出線圈內源電流與機筒內渦流的關系曲線。塑料擠出機；料筒；感應加熱；ANSYS塑料擠出機是塑料擠出成型的主要設備，塑料擠出機工作時要對料筒進行加熱，以促進物料的熔融塑化。塑料擠出機以往的加熱方式大都采用電阻絲加熱，這種方法熱效率差，能耗損失大。目前有的生產單位將電磁線圈感應加熱技術應用到塑料擠出機上，電磁線圈感應加熱是一種新型的加熱方式，具有加熱速度快、節能、無污染等優點［1］，提高了擠出機的性能和生產效率。但電磁線圈感應加熱技術在塑料擠出機上的應用，還處于
橡塑技術與裝備 2015年16期2015-11-21
- 溝槽機筒單螺桿擠出機固體輸送產量的粒徑模型研究
)機械與模具溝槽機筒單螺桿擠出機固體輸送產量的粒徑模型研究賈明印1余斌1張勇1潘江如1薛平2(1.新疆工程學院，新疆 烏魯木齊，830091；2.北京化工大學，北京，100029)在分析機筒襯套溝槽槽深、螺桿螺槽槽深和加工物料粒徑關系的基礎上,建立了溝槽機筒單螺桿擠出機3種常見的固體輸送段產量粒徑模型，該模型可用于研究機筒襯套溝槽槽深、螺桿螺槽槽深和顆粒物料粒徑對固體輸送機理的影響并定量計算溝槽機筒單螺桿擠出機固體輸送段產量。此外，通過不同的機筒和螺桿組合
現代塑料加工應用 2015年2期2015-02-24
- 可可雙色土司
鹽、牛奶放入面包機筒內，選擇和面程序1，將用料和成面團。放入黃油，再選一次和面程序1，和面結束將面團取出，按6：4的比例分成兩份。將可可粉與水混合，加入到小份的面團中揉勻，制成黑面團。將黑、白面團分別放入面包機中，發酵至兩倍大。發酵結束后，將面團取出排氣。兩種面團均分割成3份，滾圓放在案板上松弛15分鐘。將每個面團都搟成橢圓形面餅，每一張黑面餅都與一張白面餅疊放在一起，黑面餅放在上面。將疊放在一起的面餅壓薄，自上而下卷起。將3條面卷編成辮子。將編好的面團首
飲食科學 2014年11期2015-01-21
- 熔融擠壓快速成型機融化特性研究
加料口之后，受到機筒的加熱，逐步升溫。隨著料絲表面溫度升高，物料熔融，形成一段料絲直徑逐漸變細直到完全熔融的區域，稱為熔化段［1］。在融化段中，盡管料絲在加料段中已經被預熱，但還沒有達到熔融狀態。隨著此處的料絲繼續被機筒加熱，料絲的表面溫度不斷升高，表面慢慢形成一層熔融態的料絲。隨著時間的繼續，柱塞裝料絲一層一層的熔融，直到固態料絲完全變成熔融態。1 模型的建立在熔融擠壓快速成型機中，料絲在自加壓力的作用下穩定的向前移動，繼續受到機筒的加熱，當固體表面溫度
現代機械 2015年1期2015-01-15
- 瞬態熔融理論在單螺桿擠出機中研究進展
態熔融理論與溝槽機筒和分離型螺桿結合，理論上可提高單螺桿擠出機熔融能力的提升，從而匹配溝槽機筒單螺桿擠出機的高固體輸送效率，提升單螺桿擠出機的產量和制品質量。瞬態熔融； 單螺桿擠出機； 熔融； 溝槽； 分離型螺桿單螺桿擠出機是聚合物加工中應用最廣泛的裝備之一。對單螺桿擠出機熔融理論的研究多集中于20世紀后半葉的繁盛時期。在熔融理論繁盛時期，科研工作者們提出了很多的沿用至今的熔融理論，其中最主要也是影響最深遠的是Tadmor熔融理論[1]，其后很多研究者基于
當代化工 2015年1期2015-01-03
- 平膜加工工藝條件對聚丙烯制品性能的影響
通過分析，研究了機筒溫度、冷輥溫度、主機轉速和牽引速度等因素對制品性能的影響。2.1 機筒溫度機筒溫度決定了塑料的熔融狀態和塑料的黏度，從而影響熔料在整個加工過程中的流動和冷卻。機筒溫度設定一般高于材料熔點50～130℃［1］。加工S 1003機筒溫度選擇185～245℃。機筒溫度對S 1003制品的拉伸強度、屈服應力、霧度及斷裂拉伸應變的影響，如圖1，2，3，4所示。加工條件：冷輥溫度20℃，擠出轉速20r／min，牽引速度與之匹配。圖1 機筒溫度對S
上海塑料 2014年1期2014-10-25
- 面包機款紅豆土司
外的用料放入面包機筒內，啟動和面程序，和面15分鐘。加入黃油，再次啟動和面程序，揉面15分鐘。在內筒上蓋上潮濕的紗布或保鮮膜，進行基礎發酵?；A發酵結束，取出面團，排出氣泡，松弛15分鐘。將松弛后的面團搟開，在中間1/3處放入蜜紅豆。自上下各1/ 3處向內折，再在折好的面團中間1/3處放入蜜紅豆。卷好面包坯，放入面包機筒內，選擇“發酵”程序，將面團發至表面輕壓不會回彈且略有張力的狀態。選擇“烘烤”程序，將面包烤熟，烤熟后放在烤網上晾涼即可切片食用。
飲食科學 2014年9期2014-09-19
- 無金屬磨損擠壓式膨化機的設計與制造
要由易損件螺桿與機筒組成，其主體結構為一端支撐的懸臂旋轉軸。當螺桿旋轉時，無支撐螺桿的一端就會產生徑向跳動，跳動量是隨著螺桿的長度與轉速的變化而變化的，長度越長、轉速越快，則徑向跳動量越大，產生的離心力也越大。實踐證明，機床加工長軸時，須在兩端都要支撐才能正常加工，否則嚴重時會造成機毀人亡的事故。膨化機的螺桿是一端支撐的懸臂旋轉軸結構，其徑向跳動量很大，只因為有機筒罩著，螺桿才不會飛出，其徑向跳動是連續不斷的撞擊與摩擦機筒，這是擠壓式膨化機不能空車運轉及能
食品與機械 2014年1期2014-05-02
- 擠出機機筒內徑測量儀的數據后處理技術
測量儀測量擠出機機筒內徑的測量數據進行分析后，給出了對數據后處理的方法，從而達到提高測量精度的目的。根據江門某企業所提出的要求，針對雙螺桿擠出機機筒的內徑測量設計了一款測量頭。其測量系統由測量頭、NI USB6210數據采集卡、24V直流穩壓電源、電渦流傳感器及其相應的處理器、激光傳感器、電路板、若干電纜線和導線等組成。通過實驗驗證測量頭所采集的數據存在較大的誤差。因此，對所開發的測量儀進行數據后處理的研究有著必要性和現實性。1 測量數據采樣與誤差分析如圖
計量技術 2014年2期2014-03-22
- 擠壓膨化降解糙米中黃曲霉毒素B1
結果：單因素試驗機筒溫度170 ℃時，AFB1降解率最高為37.1%；物料水分24%時，AFB1降解率最高為37.2%；喂料速率30 g/min時，AFB1降解率最高為37.8%；螺桿轉速200 r/min時，AFB1降解率最高為39.2%；擠壓降解糙米中AFB1正交試驗的最佳工藝條件為機筒溫度180 ℃、物料水分24%、喂料速率30 g/min、螺桿轉速160 r/min，其降解率為48.6%。擠壓過程中機筒溫度極顯著影響AFB1降解，物料水分顯著影響A
食品科學 2014年14期2014-03-08
- 塑料擠出機機筒壁厚設計的線性回歸模型
99)塑料擠出機機筒壁厚設計的線性回歸模型金 琦，孫 竹(南京藝工電工設備有限公司，江蘇南京 211199)基于力學理論和熱平衡原理，建立了塑料擠出機機筒壁厚設計的線性回歸模型，并從理論上論證了模型的合理性。利用一些成熟產品的設計給出了模型的解，且據此求得的產品設計參數與經驗值高度吻合，明顯改進了文獻提供的參考值，表明模型在實踐中是有效的。塑料擠出機;機筒壁厚;強度設計;加熱功率擠出機機筒設計的關鍵是確定它的壁厚。過薄的機筒壁雖然溫升快、質量輕，但因熱容量
機械設計與制造工程 2013年11期2013-09-12
- 擠壓工藝參數對犬糧產品質量影響的研究
的擠壓參數一般有機筒溫度、物料水分含量和螺桿轉速等，目前已有研究指出擠壓參數的變化可以控制產品質量指標的變化，從而達到提高產品質量的目的。目前國內商品犬糧加工出的產品質量較低，與國外的同類產品競爭處于劣勢。國內的寵物食品研究者集中于寵物原料開發，特種寵物食品的研制，而對目前主流商品犬糧工藝研究上較少涉及。本研究選用目前市場上主流的雞肉米飯配方犬糧為基礎，采用雙螺桿擠壓膨化加工方式探討加工中的參數對犬糧營養參數的影響狀況。犬糧的營養價值以其淀粉糊化度和其消化
食品工業科技 2013年7期2013-05-18
- 注塑機機筒內徑磨損量的檢測
彩繽紛。而注塑機機筒，是注塑機的重要配件。注塑機機筒是否磨損，直接影響注塑機的工作壽命。但對于注塑機機筒內徑磨損量的在線測量，卻還沒受到用戶及生產商的重視。尤其是對于“∞”形狀機筒內徑的測量，目前這方面的資料比較少。本文結合某公司提供的“∞”形狀注塑機機筒，采用高精度非接觸感應式測量方法，進行了相關的研究。1 測量系統簡介測量系統包括：被測工件、電渦流傳感器、測量電路、數據采集、計算機分析處理系統[1]。根據被測對象的測量精度和測量范圍要求，選用24 V穩
裝備制造技術 2012年6期2012-12-21
- 開槽機筒單螺桿擠出機的研究進展
列物理變化過程在機筒和螺桿上一次性連續完成的優勢［3］。單螺桿擠出機是聚合物加工中應用最廣泛的裝備之一。目前，國內外出現的單螺桿擠出機按照機筒的特點可分為：光滑機筒單螺桿擠出機、開槽機筒單螺桿擠出機兩類。長期的實踐證明，光滑機筒單螺桿擠出機主要存在如下問題：（1）對物料性能要求苛刻，難以實現高黏度、低摩擦因素物料的穩定擠出；（2）固體輸送段建壓能力差，沿螺桿軸向為逆向壓力系統，使擠出機壓力漏流嚴重；（3）物料輸送效率低下，產量低，比能耗較大等。1968年，
中國塑料 2012年12期2012-11-23
- 膨化營養雜糧粉的擠壓制備工藝研究
水量、螺桿轉速、機筒溫度對產品品質指標徑向膨化度、糊化度和吸水性指數的影響，在此基礎上設計正交試驗，確定擠壓技術制備膨化營養雜糧粉的最佳工藝參數為物料含水量15%、螺桿轉速130r/min、機筒溫度160℃，此時產品徑向膨化度為3.26，糊化度為91.87%，吸水性指數為491.8%。膨化；營養雜糧粉；擠壓工藝雜糧是指除了稻谷、小麥等大宗糧食以外的種植面積相對較小的多種糧豆薯類總稱。我國雜糧資源豐富、品種甚多，具有相對低廉的成本優勢，屬于天然無污染無公害的
食品科學 2012年18期2012-10-27
- 精密注塑機機筒溫度控制與抗干擾研究
12)精密注塑機機筒溫度控制與抗干擾研究林榮川(集美大學機械工程學院,福建廈門361012)針對機筒溫度控制偏差較大問題,提出時間最優控制與模糊PID控制相結合對精密注塑機機筒溫度進行實時控制的方式。利用模糊控制可在線調整PID控制器的參數,兼顧時間最優控制快速消除大偏差和 PID控制精度高的優點,獲得動態性能指標,達到了升溫快速、超調量小和穩態誤差小的要求。通過Matlab對該方案進行仿真,并通過實驗進行了驗證。結果表明,模糊PID控制算法動態響應好,控
中國塑料 2011年3期2011-12-04
- 低溫加酶擠壓玉米淀粉糊化度的研究
面分析方法研究了機筒溫度、螺桿轉速、物料水分和酶濃度對擠出物糊化度的影響規律。結果表明:在機筒溫度為71.35℃、物料水分31.81%、轉速133.96r/min、酶濃度3.15u/g條件下，擠壓玉米淀粉糊化度的最優值為55.31%。玉米淀粉，糊化度，加酶擠壓，雙螺桿擠壓機淀粉加酶擠壓技術是將擠壓機作為連續生物反應器，在淀粉酶的參與下，利用擠壓機的輸送、混合、加熱等多重功能來實現淀粉連續生物酶轉化加工過程［1］，具有反應時間短、能耗低、生產效率高等特點［2
食品工業科技 2011年8期2011-10-24
- 注塑機機筒內徑磨損量的檢測方法研究
“∞”形狀注塑機機筒內徑作為測量對象，如圖1所示?；贚abVIEW圖形化編程軟件平臺，以內徑尺寸φ50-φ120mm，整體長度為2-8m，材料為鐵基合金的“∞”形狀機筒為測量對象，采用高精度非接觸感應式測量方法，進行了相關的研究。為了保證測量過程的穩定性和重復精度，要求測量對象進行以下必要的前置處理：用塞規檢查附著內表面的雜質厚度小于1mm。圖1 φ70的被測機筒2 測量系統簡介[1]后，設計了本研究的測量系統，如圖2所示，本測量系統包括：被測機筒、測量
制造業自動化 2011年23期2011-07-07
- 物料含水量和機筒溫度對雙螺桿擠壓人參制品褐變效果的影響
2)物料含水量和機筒溫度對雙螺桿擠壓人參制品褐變效果的影響李范洙1，金 鐵1，張 先1，柳基亨2,*，(1.延邊大學農學院，吉林 龍井 133400；2.韓國公州大學校產業科學大學，忠南 藝山 340-702)以人參粉為原料，利用雙螺桿擠壓機制備擠壓制品，研究物料含水量和機筒溫度對褐變效果的影響。結果表明，隨著機筒溫度(100、120、140℃)的升高色度L值減少，a值增加；同樣的溫度條件下，物料含水量高L值增加，a值減少；b值在擠壓溫度120℃時呈最高。
食品科學 2010年20期2010-10-27