夾具

迅猛發展下，工裝夾具的設計取得了有效的創新，不僅在理論上應用了新的模態分析理論，同時，在設計方法上，還研發了一種功能多樣、通用性強的有限元分析軟件，如ANSYS軟件。目前，國外多個發達國家均利用有限元分析軟件，對振動臺夾具進行科學設計，使得該工裝夾具的使用性能得以大幅度提高。所以在ANSYS軟件的應用背景下，如何對振動工裝夾具進行科學設計和仿真是技術人員必須思考和解決的問題。1 振動工裝夾具設計1.1 夾具設計要求本文所設計的工裝夾具主要用于后期振動強化試

合理設計硅片切割夾具，使其能夠快速、精確的完成硅片的加工具有極其重要的意義。如何設計一款用于硅片加工定位的夾具，使其滿足當前的生產要求是當前的熱門問題。目前，國內外金剛石線切割機夾具的設計主要依靠經驗來進行，這將導致所設計的夾具結構復雜，定位精度不足和工作效率低等[2]。根據硅片的生產工藝要求，通過借助現代優化設計理論和有限元方法，對夾具進行結構設計、模態分析和優化設計，并結合VB和ANSYS軟件研發出夾具的工況分析系統，用于夾具的設計和分析。2 夾具的結

要用臺板裝置配合夾具固定后懸架，由臺板運輸后懸架移栽到后續工序作業，以便于點動或聯動的快速切換，從而提高生產效率。生產工廠多款車型后懸架結構多樣化，所以臺板裝置夾具需有多款車型夾具，由于每個車型的后懸架的支撐點不同，一套夾具對應一種車型，每次轉換車型時需要更換相應的夾具，在轉換車型時切換夾具需要委外人員手動切換夾具，使此時后懸架的崗位人員處于等待，導致損失崗位工時，影響生產節拍。而且，如果后懸架分裝線一共有30塊臺板，每次轉換車型時需要切換30套夾具，假如

鍍廠遇見過因電鍍夾具導電性問題，導致電鍍均勻性較差，無法滿足蝕刻制程需求，直接導致銅厚不均，蝕刻不凈等異常。通過對目前市面上常用夾具其優缺點進行整合評估，確認對電鍍品質影響程度，便于業界同仁參考。1 垂直電鍍線常用夾具類型目前電鍍廠最常使用到的電鍍夾具，主要為拍打式快速夾具與普通擰螺絲式老款夾具，實物（如圖1）。普通擰螺絲式老款夾具，較拍打式快速夾具，操作過程中問題點較多，主要體現在：（1）人工耗時，熟手雙人操作鎖20 pnl滿掛板，需耗時約3～4 min

技術規范》，其中夾具設計的新理論在國際上處于先進水平[12]。隨著科學技術的不斷發展，石油化工行業出現各種大管徑管道以及高壓力、高溫度的介質運輸，致使帶壓密封的夾具設計具有一定的難度。通用型夾具是二分體結構，在大管徑、高壓力的工況下，制造出特大的二分體夾具非常困難，消耗的費用也大大增加。因此，本文作者提出一種四分體夾具結構設計方法，將夾具從二分體結構轉變為四分體結構，在相同的工況下，既減小了夾具制造的難度和成本，又增加了夾具的承壓能力。同時，運用ABAQU

姜正寶?焊夾具在汽車廠中的應用姜正寶（江蘇鹽城東風悅達起亞汽車有限公司，江蘇 鹽城 224000）中國的汽車市場進入了一個寒冬期，目前的形勢來看，產銷高速增長的時期可能已經過去了，低增長恐怕是未來發展的一個常態。企業的汽車企業在這個非常時期競爭更加的激烈。文章主要介紹焊夾具的一些設計理念的變更。為適應現在的快節奏，夾具的設計也越來越傾向于柔性化。焊裝夾具1 夾具的簡單介紹1.1 焊裝夾具的主要構成夾具底座：主要起固定夾具的作用。汽缸：一般的夾具都有運動機構

013）前言機床夾具行業發展至今，大約可分為三個階段。第一個階段主要表現在夾具與人的結合上，這時夾具主要是作為人的單純的輔助工具，使加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現為夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝裝備。在夾具設計過程中，對于被加工零件的定

07）冷試發動機夾具結構及其工作原理鄒修賢（上汽通用五菱汽車股份有限公司寶駿基地發動機工廠，廣西柳州545007）介紹了汽車制造企業發動機裝配線發動機全自動冷試測試設備的發動機夾具系統，闡述了發動機夾具的機械機構及工作原理，并總結了氣動夾具、液壓夾具各自的優缺點。冷試；發動機夾具；工作原理發動機冷試是一種檢測總裝流程錯誤及發動機零件缺陷的測試方法，可以檢測發動機的啟動扭矩、油壓、NVH、相位、VVT、進排氣真空度等，具有高精度、高效率、測試項目多的特點。夾

孔定位的剛性芯軸夾具和脹緊夾具各有優勢，但是在一些薄壁、筒類零件的加工中，脹緊夾具能改善加工過程中產生的振刀以及拆裝困難等現象，往往能收到事半功倍的奇效。關鍵字：薄壁；筒類；脹緊夾具；簡單實用我公司大批量生產的一個薄壁、筒類零件（如圖），其端面、內孔對外圓的形位公差要求很高，我們采用已加工好的內孔作為基準，加工外圓和端面。按照一般習慣，我們制作了剛性芯軸，采用圓柱芯軸并用螺栓壓緊時，產生受力不均導致的打滑、振刀現象；采用錐面鎖緊時，發現裝夾和拆卸工件非常困

/胡江平淺談碰焊夾具的特點和結構要求■文/胡江平摘要對碰焊夾具的特點、結構的要求進行詳細分析，闡述了碰焊夾具設計要點。關鍵詞碰焊夾具特點結構要求一、概述工業種類不斷增多的過程中，碰焊夾具種類也隨之增多，可根據碰焊夾具動力類型、碰焊夾具不同用途、和碰焊夾具工作范圍分為不同種類。從具體驅動方式角度來看，碰焊夾具主要分為無驅動焊接夾具和手動焊接夾具以及氣動焊接夾具。無驅動焊接夾具主要分為僅具有定位塊定位組件焊接夾具和定位銷定位組件焊接夾具，無驅動焊接夾具僅需進行

作用原理，提出了夾具對稱性的概念體系、作用原理及應用思路，將為夾具的設計、制造和管理開辟一個全新的空間和視角，對CAFD的進一步開發應用具有一定的指導作用.1 夾具對稱性概念及層次結構夾具對稱性是機械對稱性的一個不可或缺分支.夾具系統中存在的多個組成要素(如夾具結構、夾具功能、夾具原理等)之間所具有的相互可替代性、一些有規律的重復性或不變性稱為夾具對稱性.夾具對稱性同樣具備三大要素:對稱主體、對稱組元及對稱基準［2-6］.對稱主體是夾具對稱性的某種或多種載

藝裝備，稱為機床夾具，即機床夾具是用以使工件定位和夾緊的機床附加裝置。在機床上確定工件相對于刀具的正確加工位置，以保證其被加工表面達到所規定的各項技術要求的過程稱為定位。在已定好的位置上將工件固定下來可靠地夾住，防止在加工時工件因受到切削力、慣性力、離心力、重力及沖擊和振動等的影響，發生位置移動而破壞定位的過程叫夾緊。工件在夾具在的裝夾包括定位和夾緊兩方面的工作。按適用工件的范圍和特點分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和可調夾具;按適用的機床分為車床夾具、銑

現代機床中常用的夾具有組合夾具、成組夾具、自動化夾具、數控機床夾具等，每種夾具都有各自的特點，隨著現代制造業對加工精度、加工速度等的要求越來越高，使得現代機床夾具也面臨更新換代的要求，因此設計先進的現代機床夾具以使之可以適應現代加工的需要，成為當前機械加工行業關注的重點。1 現代機床夾具的現狀隨著我國加工業的發展，機床夾具也在不斷改進，然而在通用性以及精度方面還有待改進，這在一定程度上阻礙了現代機床加工的發展，為提高夾具的通用性，很多企業正在不斷和優化，目

100）應用機床夾具，可保證工件的加工精度、穩定產品質量；有利于提高勞動生產率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產；有利于擴大機床工藝范圍，實現“一機多用”。1 機床夾具的類型在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在現代生產中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著工件加工的精度、勞動生產率和產品的制造成本等。夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。機床夾具的種類繁多