壓力機
- 斷續+連續模式機器人沖壓生產線的應用
式(沖壓過程中壓力機在上死點不停留，離合制動器不需頻繁動作)的生產線因性價比高、維保成本低等優點，逐漸取代了傳統的斷續模式(沖壓過程中壓力機在上死點停留，離合制動器頻繁動作)生產線。我司兩條機器人沖壓生產線為五序壓力機(圖1)，拉延工序壓力機分別為2400t 和2000t，后工序壓力機均為1000t，使用機器人進行零件搬運。為使生產線達成高效率、高品質、低噪聲、低能耗以及低成本的目標，對其進行升級改造。充分研討各設備特性，拉延工序壓力機滑塊行程不足(僅為1
鍛造與沖壓 2023年20期2023-11-07
- 廣鍛攜新產品參加2023 深圳工業展
服閉式雙點精密壓力機和160 閉式雙點高速壓力機參加了2023 深圳工業展。伺服壓力機滑塊行程可設定為生產必要的最小值，能大幅提高生產效率，同時，還能維持與加工相適應的成形速度。伺服壓力機采用了伺服電機和CNC 控制系統，可以設計特殊的工作曲線來控制沖頭速度，降低機器振動，提高模具使用壽命。同時，由于沒有電機和飛輪的空轉，不沖裁時，基本沒有噪聲。經研究表明：伺服壓力機的沖裁噪聲較普通機械壓力機降低20dB 以上。伺服電機只在沖壓時才起動，且電機本身極具高效
鍛壓裝備與制造技術 2023年2期2023-08-02
- 淺析直驅式數控節能電動螺旋壓力機設計
論1.1 螺旋壓力機的背景活字印刷機是螺旋壓力機的前身，15世紀剛發明出來的活字印刷機被當作壓榨機來使用。螺旋壓力機的工作主要是靠螺桿與滑塊的打擊作用，飛輪在其中起到了儲能作用，現在已經廣泛使用到社會生產中。19世紀，人們開始使用現代化大生產的螺旋壓力機，當時的螺旋壓力機的動力是依靠摩擦盤來傳遞，這種螺旋壓力機稱為摩擦壓力機，不僅結構簡單，工作也很可靠。液壓螺旋壓力機、電動螺旋壓力機和離合器式螺旋壓力機在20世紀就已經出現了。1.2 螺旋壓力機的工作特性與
中國設備工程 2023年2期2023-03-05
- 一種安全型連線生產控制方法
制系統中，單臺壓力機的安全信號采用中間繼電器轉化成無源開關信號傳送給連線總控。當單臺壓力機各種安全檢測裝置檢測到故障，由可編程控制器直接采集，通過邏輯控制輸出給中間繼電器，再由中間繼電器傳送給連線總控，最后由總控控制連線中其他壓力機停止工作。此控制方法存在三個隱患：①安全信號檢測不可靠；②安全信號傳遞慢，故障處理時效性較差；③安全信號傳遞回路多，易造成安全信號傳遞不到位。具體原理框圖如圖1 所示。圖1 原有連線控制原理圖2 設計方案該安全型連線生產控制方法
鍛壓裝備與制造技術 2022年4期2022-09-14
- 壓縮油桶壓力機機身的靜力學分析及結構優化
術水平的提高，壓力機在汽車、航天、家電、石油化工等行業被廣泛應用。油桶是進行油品等液體存放的容器，對于油品的存放具有較大的便利性，在工業生產中具有廣泛的應用。在油桶的壓縮制作過程中，需要采用壓力機進行生產，壓力機具有工作平穩，生產精度高的特點，能夠實現快速自動化的作業。隨著工業技術的發展，高速度、高柔性的壓力機對提高油桶的生產效率具有極大的幫助，能夠滿足油桶大批量的生產需求[1]。高速壓力機在運行的過程中，由于工作轉速快，對于壓力機自身的性能及模具具有較高
機械管理開發 2021年7期2021-09-08
- OCP-60E 型機械壓力機隔振系統設計
1]。由于機械壓力機的曲柄滑塊機構的工作特性，在加工過程中不可避免地會產生振動和噪聲，這嚴重影響了機器的正常使用和工作人員的健康。同時，在精密加工中，對沖壓零件的要求更加嚴格。如果不對壓力機的振動進行控制，它將無法達到合格生產的標準。另外，長期的振動和噪聲也會加快設備部件的損壞[2]。在對機械壓力機的減振、抑振研究上，LL.Koss[3]最早對壓力機的前6 階振型與阻尼比，提出了壓力機模態受自身結構影響。M.Otsu[4]利用數控伺服壓力機可編程的特性，通
鍛壓裝備與制造技術 2021年1期2021-03-24
- DP通訊協議在輪輻加工壓力機中的應用
加工方式一般由壓力機、模具等單臺組成。輪輻中孔的數量會依據客戶的要求而不盡相同，需要用不同的模具，對輪輻中的孔進行平均分布，然后采用壓力機的單次規范進行加工。工作效率低，操作繁瑣，易導致工人疲勞生產。1 基于DP通訊的原理及方案基于DP通訊輪輻加工的壓力機連線控制系統，包括壓力機電控單元、模具電控單元和機器人電控單元，壓力機電控單元包括PLC控制單元和顯示單元，PLC控制單元經中間繼電器實現與模具電控單元的通訊，PLC控制單元經DP通訊模塊實現與機器人電控
鍛壓裝備與制造技術 2020年4期2020-09-04
- 基于ANSYS的大型壓力機機身結構分析與改進設計*
壓機械行業中，壓力機是其重要的組成部分，壓力機按照噸位分為[1-3]：①小型壓力機，公稱壓力在100 t以下；②中型壓力機，公稱壓力在100 t～300 t之間；③大型壓力機，公稱壓力大于300 t。大型壓力機在長時間的運作中，各部位的受力情況都會發生變化，為了能使大型壓力機機身在長時間的使用過程中強度和剛度都在許用范圍內，需要對壓力機機身結構進行分析。目前各大廠家對大型壓力機安全性的要求越來越高，同時對大型壓力機的輕量化設計也越來越重視。本文利用有限元分
機械工程與自動化 2020年2期2020-05-18
- 采用伺服壓力機實現沖壓節能的定量研究
3. 天津天鍛壓力機有限公司，天津 300142)壓力機是進行板材沖壓加工的重要設備，世界金屬制品超過三分之一源于沖壓制造。傳統機械壓力機和油壓機采用三相異步電機為沖壓生產提供機械能量，即使在滑塊不需要做功的時候電機也必須保持高速旋轉，這是傳統壓力機能耗較高的原因之一[1]。其次，機械壓力機的飛輪和離合器機構摩擦發熱，進一步降低了能源效率[2]。傳統油壓機采用各種閥門控制油液的流向和壓強，雖然能夠產生非常靈活的沖壓動作，但是采用節流閥和溢流閥的控制方法也導
山東科學 2020年2期2020-05-14
- 機械壓力機六連桿機構優化設計探究
機構應用在機械壓力機中，可以實現較小的偏心距，并形成較大的滑塊。在工件的塑性變形區，滑塊工作速度較低，能有效防止裂紋產生，延長模具使用壽命，防止生產時因為沖擊造成的振動與噪音。機械壓力機六連桿機構和連桿機構之間的運動規律相似，參數中呈現出非線性關系，想要讓機械壓力機六連桿機構得到優化尤為艱難，需要從多個角度計算，實現高精度優化。1 機械壓力機的性能要求機械壓力機有低速鍛沖特性，想要讓機械壓力機的滑塊獲得允許范圍內的最大速度，鍛沖階段的工作速度應小于最大速度
現代制造技術與裝備 2018年11期2018-12-20
- 伺服壓力機在汽車制造領域的優勢及設計要求
300301）壓力機是金屬成形加工領域中廣泛使用的鍛壓設備，其中以機械式壓力機應用最為普遍，主要用于汽車覆蓋件薄板沖壓、拉伸、整形、翻邊、修邊沖孔和落料等。伺服壓力機是20世紀90年代發展起來的一種新型沖壓設備，具有復合高效、高精度、高柔性和低噪環保等特點，是沖壓設備的發展方向。伺服壓力機采用伺服電機作為驅動源，其加工工藝軌跡柔性可控，彌補了傳統壓力機沖壓模式固定和沖壓工藝適應性差等缺點，能夠顯著提高復雜形狀零件、深拉深零件以及高強度鋼板沖壓加工的成形質量
現代制造技術與裝備 2018年7期2018-08-15
- 雙柱可傾壓力機執行機構的設計
本文所研究曲柄壓力機采用二級傳動，即齒輪傳動和帶傳動，公稱壓力60t。1 執行機構設計（1）設計參數滑塊行程：100mm，公稱壓力：63t，行程次數：40min-1（2）曲柄長度和轉速對心曲柄滑塊機構曲柄存在的條件為：當滑塊完成一個行程時，曲柄正好旋轉一周，則滑塊完成40min-1的行程，曲柄就旋轉了40周。故可得曲柄的角速度（3）連桿長度初步確定連桿長度b=300mm（4）壓力機的沖壓負荷曲線及許用負荷曲線如圖1所示為不同沖壓負荷曲線與壓力機許用壓力曲線
鍛壓裝備與制造技術 2018年3期2018-07-23
- 冷（溫）鍛壓力機的特點及研制要點（下）
所《冷（溫）鍛壓力機的特點及研制要點》（上）見《鍛造與沖壓》2018年第3期壓力機本體的動態特性壓力機的動態特性表現為晃動、振動和噪聲。與基礎固定時，壓力機表現為振動；與基礎沒有固定時（含安裝隔振器的情況）表現為晃動；對于機械結構來講，晃動、振動往往伴隨聲波產生，當聲波的頻率在20～20000Hz時，表現為噪聲。壓力機的激振頻率接近或等于壓力機的某一階固有頻率時，會引起壓力機產生共振。振動、晃動，特別是共振會降低壓力機的動態特性，大幅降低零部件甚至整機的壽
鍛造與沖壓 2018年5期2018-03-21
- 螺旋壓力機的結構特點及選用
重點實驗室螺旋壓力機的結構特點及選用文/夏巨諶·華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實驗室螺旋壓力機在我國鍛造行業中應用廣泛，據粗略統計，至今有2100余臺，其中，摩擦壓力機超過1500臺，離合器式螺旋壓力機60余臺，電動螺旋壓力機超過500臺，還有由馬達驅動的螺旋壓力機等不同于上述三種形式的螺旋壓力機，各種螺旋壓力機的數量超過我國全部模鍛設備的50%。鍛造業中一些技術力量較薄弱和近年新建企業在選用螺旋壓力機時經常碰到的三個方面的問題是：其一，在各種螺旋
鍛造與沖壓 2016年5期2016-06-21
- 雙伺服底傳動壓力機抗偏載優勢分析
）雙伺服底傳動壓力機抗偏載優勢分析孟 雷，榮 璐，劉 華（江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司，江蘇 徐州 221116）壓力機在使用過程中，經常會處于偏載狀態。特別是對于一些大臺面、多工位壓力機，偏載現象幾乎不可避免。偏載會導致壓力機滑塊發生傾斜，影響模具的使用精度及使用壽命。隨著用戶對產品精度的要求越來越高，壓力機抗偏載能力設計顯得愈發重要。壓力機；偏載；底傳動；雙伺服早在20世紀初，小型高速底傳動壓力機就已經出現，如圖1所示。但其結構復雜，成本較高，限制
鍛壓裝備與制造技術 2016年4期2016-05-23
- 用于生產汽車沖壓件的沖壓線選型原則
壓線；汽車廠；壓力機；車橋為適應汽車工業的快速發展，沖壓設備也不斷技術進步。但對于國內汽車廠，尤其是中小汽車廠，選擇合適的沖壓設備能促進企業不斷發展。本文主要講述如何根據汽車廠的實際情況選擇不同的沖壓線型，并根據具體實例講述選型過程。表1為沖壓線型與對應特點表。從表1中可以看出，對于批量小、產能需要低、投資低的沖壓線可以采用油壓機沖壓線，油壓機的投資相當于機械壓力機的1/3?，F在國內新增沖壓線的主流為機械壓力機沖壓自動線，投資中等，柔性好，可靠性高。高速機
中國新技術新產品 2015年12期2015-07-18
- 壓力機滑塊抗偏載理論分析及設計軟件的開發
05）1 引言壓力機滑塊運行精度是決定工件質量的重要因素。通?；瑝K運行精度主要由壓力機制造廠零件加工精度和部件裝配精度來保證。但是，在壓力機使用過程中，由于偏心載荷引起的滑塊變形及傾斜也是影響壓力機使用精度的重要原因。本文對壓力機滑塊抗偏心載荷能力進行理論分析，準確計算出壓力機滑塊的允許偏載范圍，并在此基礎上開發了一個實用的設計軟件。2 偏心載荷的影響滑塊承受偏心載荷將產生力矩，使滑塊做傾斜運動，從而產生阻力。雙動壓力機比單動壓力機阻力大，四點壓力機比單點
鍛壓裝備與制造技術 2015年4期2015-07-01
- 國產10000KN直驅式電動螺旋壓力機安裝調試完成
直驅式電動螺旋壓力機安裝調試完畢，該壓機是為印度客戶打造的國產最大規格的直驅式電動螺旋壓力機。該用戶于2012年購置了青鍛公司生產的EP-800型8000kN 直驅式電動螺旋壓力機，應用至今運轉穩定可靠、應用效果十分理想。為此，2014年8月該公司又續訂了10000kN這種壓力機。直驅式電動螺旋壓力用的電機為扁平式開關磁阻電機，電機的機殼固定在壓力機機身上端，電機的轉子與壓力機螺桿（飛輪）固定在一起，電機的轉子位置檢測裝置安裝在電機頂部，接線盒置于電機的上
鍛壓裝備與制造技術 2015年1期2015-03-22
- 伺服多工位壓力機應用優勢與前景
哈磊伺服多工位壓力機的結構優勢伺服多工位壓力機機構（見圖1）與傳統壓力機（見圖2）相比，減少了飛輪、離合器等部件，直接以高動態性能力矩電機驅動，帶動滑塊運動，實現工作模式生產。傳統壓力機驅動是由飛輪傳遞能量給主軸。相比之下伺服多工位壓力機結構更加簡單，維護起來也更加容易。伺服多工位壓力機的能耗優勢在不做功情況下，伺服多工位壓力機力矩電機無需運行，其能耗幾乎為零，而傳統機械壓力機會產生一部分無用功耗。即使在加工同一工件時，傳統機械壓力機受機構局限，相應滑塊只
金屬加工(熱加工) 2014年17期2014-12-14
- 伺服驅動機械壓力機及其在汽車沖壓生產中的應用
生產產品所需的壓力機不僅生產效率高，產品精度高、而且能夠承受大的負載，并具有更大的柔性，能快捷地改變輸出運動軌跡。但傳統的機械式壓力機的運動特性單一、工藝適用性差，不能滿足上述要求，急需新一代柔性機械壓力機來取代傳統的機械式壓力機。交流伺服電動機驅動裝備技術的快速發展，帶動并催生了具有柔性化、智能化特點，滑塊運動曲線可調的交流伺服驅動壓力機，適應了高效、節能、柔性的沖壓自動化生產線的需要。日本小松公司、德國舒勒公司、西班牙法格公司以及濟南二機床都已開發并生
金屬加工(冷加工) 2014年6期2014-12-02
- 國內高速精密壓力機發展現狀及趨勢
司國內高速精密壓力機發展現狀及趨勢文/鹿新建，柯尊芒，王寒陽，郭世彥·江蘇省徐州鍛壓機床廠集團有限公司隨著國內家電、計算機、汽車等行業的快速發展，對功能性沖壓零件（微電機定轉子、小型變壓器E/I片、引線框架、接插件等）的需求日益增加，促使壓力機的沖壓效率不斷提高，高速精密壓力機的應用逐步得到推廣。與國外近百年的高速精密壓力機發展歷程相比，國內起步較晚，始于20世紀80年代，進入2000年后，得益于家電行業的迅猛發展、模具制造水平的提高，高速精密壓力機的市場
鍛造與沖壓 2014年6期2014-10-10
- 沖壓自動化生產線設備運行軌跡干涉原因分析及改進措施
料的控制方式及壓力機的安全角度設置，重點闡述了壓力機與機器人之間的安全連鎖、運行軌跡干涉情況，分析并闡述了自動化生產線機器人和壓力機發生碰撞的原因及改進措施。一汽解放汽車有限公司卡車廠薄板車間沖壓生產線是卡車生產行業中應用較早的自動化生產線，該自動化生產線由上料系統（拆垛頭、過渡皮帶機、清洗機、涂油機、對中臺、上料手）、5臺壓力機（首臺2050t雙動壓力機、4臺1000t單動壓力機）以及6臺4軸機器人組成。該沖壓自動化生產線自建成以來，先后承擔馬自達6型轎
鍛造與沖壓 2014年8期2014-10-10
- 沖壓生產線改造中壓力機與自動化設備間交互信號的分析與研究
壓生產線改造中壓力機與自動化設備間交互信號的分析與研究文/陳艷，趙樹林·奇瑞汽車股份有限公司隨著國內汽車行業的迅猛發展，年產量持續增長，帶來的生產壓力與日俱增，作為汽車生產四大工藝之首的沖壓，承擔著巨大的壓力。隨著國內沖壓生產線自動化的剛性需求，形式多樣的沖壓自動化生產線應運而生，但國內落后的生產現狀與先進的自動化設備不匹配的矛盾也愈發突出，如何在現有設備的基礎上最大限度地提高生產效率，是目前業內迫切需要解決的問題。本文根據奇瑞公司沖壓生產線改造過程中的實
鍛造與沖壓 2014年16期2014-10-10
- 小松式機械壓力機功能設計計算
05）1 引言壓力機功能設計主要包括做功量、主電機功率和飛輪轉動慣量三個方面，它是一臺壓力機設計計算的基礎。以往的諸多文獻對此均有論述，但它們給出的計算公式中存在許多系數、計算過程過于繁瑣，且計算結果與實際情況不符，不具備可操作性。本文在研究小松式壓力機技術的基礎上，從分析壓力機一個工作循環的能量消耗入手，得出了一套壓力機功能設計計算行之有效的方法。2 壓力機一個工作循環所消耗的能量要確定壓力機的主電機功率及飛輪轉動慣量，首先要確定壓力機一個工作循環內消耗
鍛壓裝備與制造技術 2014年5期2014-07-01
- 高速壓力機下死點動態重復精度解析
）1 引言高速壓力機在各種運轉狀態下，其滑塊下死點位置是在變化的，將此變化量規定限制在一定范圍內，即為精度允差。在GB/T29548-2013《閉式高速精密壓力機精度》標準中將高速壓力機下死點動態重復精度定義為：“壓力機運行過程中滑塊下死點位置變化的允差”。在該標準的“下死點動態重復精度檢驗方法”中闡述：“在機床空載條件下、連續工作模式，以最低速運行，機床達到熱平衡狀態，按下列情況進行單通道測試并記錄：（a）加溫恒速：壓力機從初始狀態以恒定速度運行3h。運
鍛壓裝備與制造技術 2014年5期2014-07-01
- 多工位壓力機發展的幾個問題
題（1）多工位壓力機受偏心載荷不可避免，設計時應充分考慮機身剛度，即機身剛度比通用壓力機設計要大。（2）多工位壓力機一般都有拉伸工序，扭矩設計時不要忘記，故強度設計比一般壓力機要高。（3）多工位壓力機一般為單機自動生產線，壓力機生產線可靠性要高。也就是說設計理念、選擇附機、制造、安裝都要比常規壓力機要求高，確保不出問題或少出問題，達到提高可靠性的目的。（4）多工位壓力機應實現現場總線，具有通信功能，能實現遠程監控和遠程診斷，隨時通過網絡解決故障問題。（5）
金屬加工(熱加工) 2014年17期2014-04-16
- 淺談伺服壓力機的技術與應用
業務部淺談伺服壓力機的技術與應用文/王芳祺·金豐機器工業股份有限公司業務部伺服壓力機的開發背景在傳統金屬成形壓力機的應用上，沖壓件制造商所使用的壓力機，其機械式傳動系統讓模具必須遷就于設備。那么，不同模具如下料、拉深、壓印、精密下料、多工位自動化等，客戶就需購入不同的設備壓力機來滿足模具的需求。這一切都會影響沖壓車間的規劃與設備成本，影響客戶對壓力機設備投資。當前，沖壓件制造商也面臨了更多的競爭，包括市場競爭更加激烈，高強度鋼需要新工藝，工件頻繁更換，下游
鍛造與沖壓 2013年2期2013-08-17
- 在汽車覆蓋件方面需研究的課題
（2）研究伺服壓力機。伺服壓力機可以有效解決高強鋼、超高強鋼反彈問題，有效解決生產效率問題。國內主要壓力機企業應投入精力研究噸位超過10MN的大型閉式伺服壓力機。（3）研究閉式多連桿壓力機。同伺服壓力機一樣，多連桿壓力機可以有效解決高強鋼、超高強鋼反彈問題，有效解決生產效率問題。目前，國內鍛壓企業僅能生產中小噸位多連桿壓力機，大噸位多連桿壓力機需加快研發步伐。（4）研究多連桿多工位壓力機。比以上多連桿壓力機更能解決高強鋼、超高強鋼反彈問題，解決生產效率效果
金屬加工(熱加工) 2013年5期2013-08-02
- 高端沖壓設備——伺服壓力機
技術的發展要求壓力機不僅能夠高速度、高精度、大負載運轉，而且應具有更大的柔性，能迅速、方便地改變輸出運動規律。近年來，快速發展的難成形材料成形、復雜形狀零件成形、復合成形及高精度成形技術對沖壓設備的工作性能提出了更嚴格的要求，迫切需要開發新一代壓力機—伺服壓力機。伺服壓力機與傳統壓力機相比，具有結構簡單，生產效率高，產品質量好，材料成形性好，滑塊運動柔性好，以及降噪節能顯著等優點， 被譽為第三代壓力機。隨著其在汽車零件、電子零件等高精度及難成形零件加工領域
金屬加工(熱加工) 2013年7期2013-08-02
- 北京機電所新一代精沖壓力機投入使用
“10MN精沖壓力機”課題研究成果，由北京機電所自主研發的新一代“靜壓導軌”Y26－315A精沖壓力機，經過3個月的試運行考核，正式投入使用。新一代精沖壓力機的導向技術是在該所“內阻尼靜壓導軌”發明專利技術的基礎上進行了優化設計的獨特技術，該技術具有免維護、抗偏載能力強及導向精度高等優越性。精沖壓力機所采用的閉合高度調節專利技術確保了調節精度，提高了模具保護裝置的靈敏度和可靠性。
金屬加工(熱加工) 2013年5期2013-04-17
- 曲柄壓力機電機-飛輪系統設計計算
161005）壓力機的電機－飛輪系統設計是一臺壓力機設計計算的基礎，以往許多文獻對此均有論述。但它們給出的計算公式中存在許多系數，且計算結果與實際情況有相當大的出入，不具備可操作性。本文作者在總結世界上各壓力機主要生產廠家計算方法的基礎上，從分析壓力機一個工作循環的能量消耗入手，得出了一套壓力機－飛輪系統設計計算的行之有效的方法。本公式對于公稱力2000kN以上、滑塊行程400～1000mm的閉式四點單動、雙動和多連桿機械壓力機均可適用。通過對不同類型的小
鍛壓裝備與制造技術 2013年6期2013-02-26
- 冷鍛壓力機的發展現狀及未來趨勢
形中使用的鍛造壓力機種類很多，為此需要充分理解各種壓力機的特性，根據鍛件的形狀及加工方法等選擇使用。鍛造壓力機按大類可以分成機械壓力機和液壓機，小松產機株式會社（以下簡稱小松產機）生產銷售機械壓力機。近幾年，隨著鍛件高精度化的要求，小松產機前瞻地開發完成了與以前機械壓力機具有不同性能的鍛造用伺服壓力機，并被廣泛應用，從而在壓力機的研發制造方面處于世界的前沿。小松產機于1994年將油壓式伺服壓力機投入市場，開始了鍛件高精度化的研發工作。之后，開發了電動式伺服
鍛造與沖壓 2012年1期2012-12-15
- 大噸位精整壓力機快速返程時慣性沖擊原因分析及對策
7）大噸位精整壓力機快速返程時慣性沖擊原因分析及對策張新國，韓 杰，孫 林，馮 濤（揚州捷邁鍛壓機械有限公司，江蘇 揚州 225127）精整壓力機主要用于零件校平、整形等工序。由于工序特點需要，精整壓力機都具有快速下降、等速壓制和快速返程的特性。小噸位多連桿壓力機在實現上述運動特性曲線時，快速返程的慣性沖擊問題并不突出。但在大噸位多連桿壓力機工作時，快速返程時的慣性沖擊已對設備性能的可靠性和穩定性構成了較大影響。本文即針對大噸位多連桿結構壓力機工作時的慣性
鍛壓裝備與制造技術 2012年2期2012-11-13
- 摩擦壓力機改造與節能型螺旋壓力機
械有限公司摩擦壓力機改造與節能型螺旋壓力機文/朱元勝，欒新民，吳帶生·青島青鍛鍛壓機械有限公司摩擦壓力機的節能改造傳統的雙盤摩擦壓力機歷史悠久，并已發展成為我國鍛造行業的主要設備之一，為我國鍛造業的發展做出了巨大貢獻，尤其是青島青鍛鍛壓機械有限公司（簡稱青鍛公司）成功研制出了世界上最大的萬噸摩擦壓力機，曾經為我國高鐵鉤尾框等大型模鍛件的生產解了燃眉之急。但是，傳統的雙盤摩擦壓力機因電機一直在工作，尤其是在非打擊的輔助間歇時間里，電機輸出的基本是無用功，圓盤
鍛造與沖壓 2012年17期2012-10-22
- 肘桿式伺服壓力機的運動分析
8）肘桿式伺服壓力機的運動分析朱新武，聞開斌，任東杰（揚州鍛壓機床集團有限公司，江蘇揚州225128）介紹了肘桿式伺服壓力機的結構圖，繪制機構運動簡圖，推導出滑塊位移方程；以800kN肘桿式伺服壓力機為例，繪制滑塊的位移、速度、加速度、扭矩曲線圖，與曲柄連桿式壓力機對比說明該結構的特點。為伺服壓力機的開發研究和設計制造提供有益的參考。機械設計；運動分析；伺服壓力機；肘桿式；曲線圖1 引言機械壓力機是金屬成形領域使用最為廣泛的一種鍛壓設備。近年來，隨著交流伺
鍛壓裝備與制造技術 2011年4期2011-11-16
- 機械手在壓力機生產線上應用的安全控制
00）機械手在壓力機生產線上應用的安全控制劉自龍（安徽省蕪湖市奇瑞汽車股份有限公司，安徽蕪湖 241000）主要介紹了如何通過硬件連接和軟件的程序控制，來實現機械手與壓力機之間的安全互鎖控制，保證壓力機與機械手之間安全高效的運行。機械手 壓力機 安全控制隨著生產技術的不斷進步和對產品質量要求的不斷提高，自動化設備機械手在沖壓生產線中的應用越來越廣泛。機械手屬于高精度、高技術含量、高價位的設備，在生產中一旦出現問題，發生與壓力機的碰撞或者被壓力機壓到，將會造
制造技術與機床 2010年7期2010-09-11