合模
- 基于UG 運動仿真的注塑機雙曲肘合模裝置設計
03）引言注塑機合模裝置主要有機械式合模裝置、液壓式合模裝置和液壓-機械式合模裝置三種基本形式[1]。機械式合模裝置除了小型電動注塑機采用的電動機械式合模裝置外，基本不再運用；液壓式合模裝置結構簡單，但其液壓系統的設計和對液壓元件的要求比較高；液壓-機械式合模裝置中比較有代表性的是液壓肘桿式合模裝置，此類合模裝置有增力作用，能夠實現高速，但結構設計和制造精度要求較高。在中小型注塑機中，液壓肘桿式合模裝置運用會多一些，而大中型注塑機則相反，采用較多的是液壓式
機械管理開發 2022年11期2023-01-26
- 基于Ansys的注塑機雙曲肘合模機構的力學分析
形狀的塑料制品。合模機構是注塑機最重要的結構部件，當注塑機工作時，合模機構會受到較大的應力變化，所以容易造成疲勞失效［1］，因此對合模機構強度的研究十分重要。有限元分析是現代工程領域應用越來越廣泛的模擬分析，能準確地定位設計的薄弱部分，從而可以有針對性地加以改進［2-3］。本工作對注塑機雙曲肘合模機構的受力問題進行了分析，并運用Ansys有限元仿真軟件，對機構上的動模板和靜模板的應力及應變進行仿真分析。1 雙曲肘合模機構結構雙曲肘合模機構是應用比較廣泛的注
合成樹脂及塑料 2022年6期2022-12-15
- 擠出中空吹塑成型機的調試與修理篇（五）
修理。5. 成型合模機構的調試與修理擠出吹塑中空成型機的合模機構應用較多的幾種主要結構形式有：三板聯動式，兩板直壓式，兩板銷鎖式，兩板液壓聯動式以及四板直壓式等結構形式。對這些合模機構的維護與保養工作需要根據設備所采用的具體結構形式來進行。主要介紹兩板直壓式合模機構的維護與保養工作，同時也對常用的三板聯動式的維護與保養特點進行一些介紹，此外對近年常采用的兩板銷鎖式的一些關鍵零件的保養提出一些建議。5.1 兩板直壓式鎖模裝置兩板直壓式合模機構（成型機）是目前
塑料包裝 2022年5期2022-11-08
- 多向閉塞模鍛伺服數控液壓機
上穿孔缸1，垂直合模缸3，垂直上穿孔芯缸6，移動工作臺缸11，動梁回程缸14，倒置式垂直下穿孔缸17，均采用活塞缸或柱塞缸多油缸結構，驅動各滑塊的下降和上升，結構型式靈活合理、性能穩定。油缸缸體均通過法蘭與橫梁連接，活、柱塞桿與各滑塊連接。油缸缸體采用35#鍛鋼，油缸內表面經過珩磨、滾壓工藝，使液壓油缸具有足夠的強度和剛度；活塞桿采用45#鍛鋼，并進行表面中頻淬火硬度達到HRC50～55；油缸密封采用優質密封，確保密封性能可靠，使用壽命長。上垂直穿孔（套模
鍛壓裝備與制造技術 2022年2期2022-05-11
- 一種直排式橡膠制品注射成型機
化成型操作臺包括合模加熱部、開模部，注射部用于對即將進入合模加熱部的模具進行橡膠原料注射；合模加熱部用于通過加熱實現模具內注射的橡膠原料硫化成型；開模部用于實現模具的自動開模；啟動時，注射部通過X軸導軌、Y軸導軌調整位置，即可快速向依次向硫化成型操作臺中橫向排列的多個模具注入橡膠原料，用以進行加熱硫化成型，整個過程能實現注射多個模具，無需人工操控注射部注射，減少多次定位，自動化程度高，降低工人的勞動強度、提高了生產效率(申請專利號：CN2020206281
橡塑技術與裝備 2022年4期2022-04-27
- 一種用于橡膠注射機型腔模同步穿梭裝置
臺，機臺上設置有合模工位和取件工位，合模工位包括第一E型導軌，取件工位包括第二E型導軌，第一E型導軌內設置有第一滑框，第二E型導軌內設置有第二滑框，第一E型導軌內包括第一上層滑動槽和第一下層滑動槽，第二E型導軌包括第二上層滑動槽和第二下層滑動槽，本實用新型一種用于橡膠機型腔模同步穿梭裝置，通過設計合模工位以及取件工位兩個工位，實現了在對一個產品進行合模注射的同時，能夠對上一個產品進行取件清理，并對下一個產品進行預加熱的工作，大大提升了工作效率，避免輔助工作
橡塑技術與裝備 2022年4期2022-04-27
- 一種硅橡膠耳機套注塑模具
體和定模模體上下合模時，動模模體下端面上的定位桿向下按壓壓盤，當壓盤受到定位桿的下壓力而向下運動時，由于螺紋導桿與轉動塞盤的螺紋關系，使得轉動塞盤做旋轉運動，從而變換對位氣孔的朝向，在當動模模體和定模模體完成合模后，通氣塞頭在壓縮彈簧的彈力推動下自動彈入至轉動塞盤外壁上的密封塞口中，通氣塞頭上的氣孔被封堵，使得定位插孔下端部形成密封腔，防止在設備運行中由于振動而造成的模腔打開，提高產品的成型質量（申請專利號：CN202022782810.0）。
橡塑技術與裝備 2022年3期2022-03-17
- 不同工藝參數對DP780內高壓成形D柱型面凹陷的影響
同低壓壓力、低壓合模高度、高壓壓力與凹陷量的關系進行研究，并進行試驗驗證。1 成形仿真模型建立1.1 產品幾何分析零件長寬高分別為289mm、277mm、57mm，壁厚1.5mm，零件典型截面如圖1所示。管坯直徑根據零件中心軸線截面線長變化來確定，通過Autoform軟件進行分析，確定最大截面線長等效直徑為60.9mm，最小截面線長等效直徑為58.6mm，為了保證零件良好的成形性，管徑選擇靠近中間位置的59mm，保證正負截面變化率都較小。超高強鋼焊管采用激
中國金屬通報 2021年16期2021-12-26
- 注塑機合模區域保護裝置改進設計研究
向。1 合理實行合模結構的選擇注塑機合模結構選擇和最優化調節前期，應科學有序的進行注塑機合模類型的合理選擇，這樣方可避免注塑機合模后續調節與前期實踐環節不相適應的問題[1]。結合當前企業注塑機合模基本情況，可大致將其分為：（1）全液壓式。此類注塑機合模裝置，主要是依靠油缸中的氣壓變化，實現注塑機合模結構的運行。此類注塑機合模結構，更適合外部注油比重較少，且模板做功均衡性較高的設備。（2）肘桿式。即，注塑機合模的做功運動過程，完全憑借著杠桿的來回擺動，完成相
商品與質量 2021年3期2021-11-24
- 五點肘桿式全電動注塑機合模伺服電機額定功率計算
519015)合模伺服電機的選擇是肘桿式全電動注塑機設計工作中的一項重要工作，合適的伺服電機對設備成本的合理性、設備效能的發揮有重要意義，評估合模伺服電機額定功率傳統做法有兩種：（1）依據經驗規劃出工作周期內電機輸出功率與時間的關系圖，依據由關系圖計算出的額定功率來選擇電機，此種方法嚴重依賴經驗，結果準確度不高，往往需要根據實測數據調整電機選型。（2）以計算的伺服電機最大出力矩乘以最大速度為瞬時最大功率，然后除以過載系數作為選擇電機的參考額定功率；以電機
橡塑技術與裝備 2021年18期2021-10-11
- 一種多工位大型橡膠射出成型設備
等距離分布有第一合模單元、第二合模單元、第三合模單元、第四合模單元和第五合模單元，且射出單元正對應第一合模單元、第二合模單元、第三合模單元、第四合模單元和第五合模單元安裝。本實用新型結構新穎，構思巧妙，可以根據產品的硫化時間，合理配比射臺服務的合模數，使射臺的利用率達到較優的程度，具有設備利用率高，自動化程度高，相對于單工位機臺投資更少優點，大大提高了生產部門安排生產計劃的靈活性（申請專利號：CN202020126656.9）。
橡塑技術與裝備 2021年17期2021-09-04
- 液壓傳動在注塑機設備中應用研究
，其工作循環為：合模→注射裝置前進→注射→保壓→預塑（冷卻成型）→注射裝置后退→開?！疲敚┏鲋破贰疲敚┘钊缀笸恕?span class="hl">合模。后面再重復上述循環。 由圖1可知，注塑成型機主要由三部分組成，分別為：液壓傳動及電氣控制系統，注射部件，合模部件；液壓傳動及電氣控制系統主要由液壓泵、閥、電動機、電器元件及控制儀表所組成。圖1 塑料成型機注射部件是注射機的塑化部件，主要由：料筒、螺桿、噴嘴、加料裝置、頂件裝置、注射液壓缸、機座及移動液壓缸等組成。合模部件主要是制
新型工業化 2021年2期2021-08-09
- 注射成型工藝對橡膠制品質量的影響
機構有開模機構、合模機構（包括頂出裝置）、喂料塑化裝置、注射裝置和控制系統。整個控制系統控制各部位的溫度、時間、壓力和速度等。1.2 成型步驟以生產減震件發動機后支撐總成為例，其注射成型步驟為入料、塑化、合模、注射、硫化、開模、頂出取件，然后按相同步驟進入下一循環周期。注射成型過程中各成型步驟的時間順序、合模壓力、注射壓力、速度和溫度都有周期性特點。1.3 注射成型工藝參數注射成型工藝參數主要指注射成型加工時設定的相關溫度、壓力、速度、時間等參數，需根據相
橡膠科技 2021年9期2021-07-19
- 答疑
這條痕的學名叫“合模線”，有時又稱“模痕”或者“界面線”。生產羽毛球拍的模具分上模與下模，生產的時候上下壓在一起，就會出現接口線，也就是圖中紅圈所示的那條合模線。正常來說，羽毛球拍生產后會通過手工砂紙或機器噴砂，打磨這些合模的位置，后期再通過補涂底漆、色漆、水標等技術掩蓋。消除合橫線并不困難，但如果你手上的球拍已經是十幾年前的舊拍了，當年的工藝可能還存在一些Bug。比如，2007年，因原專利剛好滿十年過期，YY公司切換了新的專利技術，從原來的“金屬T頭+尼
羽毛球 2021年5期2021-05-20
- 注塑模具行位成型孔結構設計改進
3圖2 為模具的合模到位的A-A 的剖面視圖，B 為模具合模面，這個結構只有一次合模過程。圖3 為模具的合模到位的C 處放大圖。從圖中可以看出，在動模型芯1 固定不動的情況下，滑塊2 在斜導柱9 的驅動下，沿D 所指的箭頭方向運動，直到滑塊2 上的F 處與動模型芯1 的端面E 處貼合到位，然后注塑成型了塑料產品3。但由于D 所指的箭頭方向與動模型芯1 的軸線方向G 是垂直的，雖然E 與F 貼合到位了，但由于滑塊2 在貼合處沒有沿G 方向的相對的方向的力施加
中國設備工程 2021年3期2021-03-11
- 基于最小速比偏差的注塑機雙曲肘合模機構優化設計
差的注塑機雙曲肘合模機構優化設計董凌波1, 張哲衍1, 李國平1,2, 陳星欣3, 婁軍強1,2, 柳 麗1,2*（1.寧波大學 機械工程與力學學院, 浙江 寧波 315211; 2.浙江省零件軋制成型技術研究重點實驗室, 浙江 寧波 315211; 3.海天塑機集團有限公司, 浙江 寧波 315800）注塑機合模機構的性能直接影響注塑制件的質量、效率以及注塑設備的壽命. 以企業指定380T鎖模力的雙曲肘合模機構為研究對象, 提出將肘桿機構原型速比曲線與理
寧波大學學報（理工版） 2021年1期2021-01-08
- 低壓注塑設備拉桿式合模機構的分析與優化
行業[1-2]。合模機構是低壓注塑設備中壓合模具的核心結構，在注塑行業中，常見的合模機構類型有拉桿式、肘桿式、液壓式等[3-4]。拉桿式合模機構是最常見的合模機構,針對各種新型產品的注塑,這一合模機構的穩定性一直是目前低壓注塑設備的研究重點。實際生產中,合模機構的活動壓合模板會因不同尺寸的產品而產生不同大小的反向頂模力。當反向頂模力大于合模力時,會導致模具張口和產品溢邊,并且加大模具損耗。若通過增大氣缸或液壓缸缸徑來增大合模力,則不僅增加成本,占用空間,而
機械制造 2020年3期2020-03-24
- 淺析雕塑的翻制過程及技法
.一次性陰模進行合模我們把翻制好的雕塑陰模進行清理后就可以進行雕塑陽模的翻制了，首先把一次性陰模進行合模，在合模的時候一定要嚴實合縫，否則翻制出來的陽模很容易變形，合模完成后，為了避免陰模移動，在兩半陰模的合模處可以用調好的石膏加以固定，也可以用鐵絲進行加固。2.澆石膏陽模把合模后的陰模倒置放在比較平穩的地方，通過陰模合模后下方的漏洞澆灌石膏陽模，石膏雕塑陽模也要分三次澆灌，第一遍是最稀的，后面兩遍逐漸增稠，直到達到理想中的厚度（0.8-1厘米）。注意在澆
鴨綠江 2019年18期2019-11-12
- 移動模架合模施工工藝探究
為例，介紹不同的合模方式在施工中的應用。關鍵詞 移動模架造橋機;橋梁;施工工藝;合模1 移動模架簡介1.1 移動模架定義移動模架是一種自帶模板，利用承臺或墩身作為支承，對橋梁進行現澆的施工機械。其主要特點：施工質量好，施工操作簡便，成本低廉，對地勢環境影響小等特點[1]。1.2 移動模架組成結構簡介移動模架主要組成結構為：主梁系統、底橫梁、推進小車、支撐托架、前鼻梁、模板系統、吊架系統等部分組成。（1）主梁系統是移動模架模架最重要的承重結構，由2組并列的縱
科學與信息化 2019年16期2019-10-21
- 確定合適的合模噸位
型部件確定適當的合模噸位可以避免溢料和模具損壞。而施加過高的合模力會使部件、模具和機器產生問題。確定一臺注塑機能否持續一致地成型部件就必須考慮許多因素。注射裝置必須有正確的注射量，以避免降解和不熔。它還必須有足夠高的壓力和流量，為適當的部件充模創造條件。塑性變量也必須加以考慮，從“塑性的觀點”來看，它們對于注塑過程非常重要，例如：將材料干燥至適當的水分含量，在推薦的熔融溫度下加工，為注射選擇正確的流量，應用適當的保壓時間和壓力，冷卻足夠長的時間以保持尺寸穩
現代塑料 2018年11期2018-11-06
- 注射合模機立柱應力分析和結構改進
摘要：針對某注射合模機立柱螺紋根部開裂問題，采用ANSYS Workbench建立單根立柱有限元模型，對某三梁四柱式注射合模機進行強度分析，得到立柱與螺母嚙合處的應力大小和分布。在軸向載荷作用下，應力峰值出現在立柱與螺母嚙合的第一個螺紋處，其中軸向應力分量最大；若在立柱與螺母嚙合的第一個螺紋處進行圓弧過渡，可有效降低應力集中；與無圓弧半徑比較，當過渡圓弧半徑r=7 mm時，最大von Mises等效應力下降46%。關鍵詞：注射合模機； 立柱； 應力； 有限
計算機輔助工程 2018年3期2018-09-17
- U-PET300瓶坯注塑機五孔斜排雙曲肘內翻與外翻式合模機構機械性能對比分析
066)注塑機的合模過程是注塑工藝流程中不可或缺的環節，合模機構作為注塑機的核心部件之一，主要包括模板、合模機構、頂出機構、調模機構以及安全保護裝置等，其主要功能包括：實現啟閉模運動、提供將模具鎖緊的鎖模力和開模后頂出制品[1]。經過幾十年的發展，合模機構已發展和衍生出四十多種型式和結構，其中，80年代出現的五點雙曲肘式結構使得合模裝置進一步發展，該合模裝置利用了曲肘連桿機構力的放大功能及自鎖功能，同時此種類型合模裝置憑借其節能、高效、低成本和易維護的優勢
橡塑技術與裝備 2018年14期2018-07-20
- 用于生產雙色片的注塑機
堵塞的難題，包括合模油缸和塑化料筒，合模油缸安裝在動模板的左側，動模板的左側設有頂出油缸，動模板的中心處設有回旋閥門，回旋閥門安裝在回旋板的左側，回旋板安裝在動模的左側，動模安裝在定模的左側，動模和定模之間設有塑模槽，塑模槽的右側設有主流道，定模安裝在定模板的左側，定模板和動模板均安裝在橫梁支架上，塑化料筒的噴嘴處的上方設有防凝固加熱器(申請專利號：CN201620270322.2)。
橡塑技術與裝備 2018年10期2018-05-18
- 注塑機
，包括注射裝置、合模機構，合模機構包括底座、設置在底座上的旋轉平臺和夾緊組件；夾緊組件包括抵頂在底座上的驅動器、多個哥林柱、動模板，以及平衡板；多個哥林柱中有一個貫穿旋轉平臺的軸心孔的中心哥林柱，中心哥林柱上套設有定子，定子上套設配合有轉子；在定子和/或轉子上開設有M個環形回轉的凹槽以形成M個冷卻液通過的環形通道；在環形通道兩側設置有密封圈；定子設有與環形通道連通且用于與外置管路連接的定子接口；轉子設有用于與第一半模內的冷卻液流道連接的轉子接口；定子與底座
橡塑技術與裝備 2018年10期2018-05-18
- 螺桿式注塑機合模裝置設計及分析
展和提高。目前，合模機構已經成為了國內研究塑料器械的主要著手點，且注塑機被廣泛應用于汽車制造業和電子加工業［4，5］。在相當長的一段時間里，經驗、直覺與反復試驗成為模具設計、制造及成型操作的關鍵因素。而這些方法越來越低效且其成本也越來越高，尤其是當其應用于大型零件和高精度零件或新型聚合物的注射成型加工時更為突出［6-9］。這次設計主要是針對注塑機合模裝置的研究，注塑成型，顯而易見主要是針對塑料等聚合物的一種成型技術，它是在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的
長春理工大學學報（自然科學版） 2017年6期2018-01-17
- 雙色注塑機開合模液壓動態穩定性的研究
9)雙色注塑機開合模液壓動態穩定性的研究劉立柱1, 高杰林1, 高世權1, 王興天1,2, 莊 儉2*(1.海天塑機集團有限公司，浙江 寧波 315801；2.北京化工大學機電工程學院，北京 100029)建立了2種不同雙色注塑機的開合模液壓系統，通過實驗與模擬的方法，對不同液壓系統進行了穩定性分析以及優化。結果表明，改進的IA1600Ⅱbj新型雙色注塑機開合模液壓系統，開模定位精度由1.87 %提高到了0.67 %，開模重復精度則由0.096 %提高到了
中國塑料 2017年10期2017-11-01
- 一種大型風機葉片制造合模根部免打磨工藝
大型風機葉片制造合模根部免打磨工藝＊李 奎（國電聯合動力技術（連云港）有限公司 江蘇 222000）根據兩面式風機葉片成型的特點，主要闡述了一種風機葉片合模葉片根部免打磨的方法，該方法的實施避免了風機葉片合模過程中粉塵的產生，提高了葉片制造的勞動生產效率、降低了風電葉片制造車間的粉塵和員工接觸粉塵的職業危害風險，免打磨的實現減少了此工序研磨工具集吸塵設備的投入，降低了企業的制造成本，免打磨的實現增大了葉片根部粘接區域的粘接面積，提升了粘接強度，促進了產品質
當代化工研究 2017年6期2017-09-11
- 內高壓成形機鎖模缸合模過程建模與仿真
高壓成形機鎖模缸合模過程建模與仿真金榮志，麥云飛(上海理工大學 機械工程學院，上海 200093)針對內高壓成型機的合模過程中的鎖模力控制，由于過大的軸向力作用下，主缸無法提供足夠大的鎖模力，造成產品的飛邊和表面起皺，變形不均勻。以靜載力控制系統為基礎，模擬鎖模缸合模過程，建立內高壓成形機的鎖模力控制系統模型。采用Matlab中仿真工具進行仿真分析，結果表明該系統模型可以提供足夠的鎖模力，具有可行性。內高壓成形；閥控非對稱缸；電液力控制；Simulink仿
電子科技 2017年8期2017-07-19
- 水壓擴徑機合模浮動調整機構
備中水壓擴徑機的合模在工作過程中出現的現象，并根據合模的受力情況，提出了合模浮動機構調整的改造方向。關鍵詞：水壓擴徑機；合模；調整機構；擴徑率中圖分類號：TG306 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.12.096石油天然氣在陸地、海洋開發的快速發展對管線鋼管的制作工藝提出了更高的要求。鋼管擴徑的目的有以下3個：①矯正鋼管在成型、焊接過程中的不均勻變形，使鋼管的管徑、圓度和直度達到要求的精度；②消除由成型機壓縮加工
科技與創新 2016年12期2016-06-25
- 一種臥式冷室壓鑄機的合模機構的頂出液壓缸組件
臥式冷室壓鑄機的合模機構的頂出液壓缸組件，包括三通法蘭、頂出雙缸套、頂出活塞連桿和動型座板；還包括曲肘結構；所述頂出雙缸套后部通過三通法蘭與合模機構內側中部配合安裝；所述頂出活塞連桿從頂出雙缸套內部延伸至前側；所述頂出活塞連桿與曲肘結構一端配合安裝；所述曲肘結構另一端與安裝座固定；所述安裝座與動型座板之間通過管座配合安裝。該發明通過曲肘結構的運動，可以將頂出活塞連桿的推力放大16～26倍，與傳統的頂出液壓缸組件相比，高壓油消耗減小、合型液壓缸直徑減小、泵的
科技創新導報 2016年9期2016-05-14
- 注塑機合模裝置的發展
0530）注塑機合模裝置的發展梁嘉寶（國家知識產權局專利局專利審查協作廣東中心， 廣東 廣州 510530）注塑機合模裝置作為注塑機最主要的部件一直是各大廠商、公司技術競爭的重點，本文從注塑機合模裝置的作用和設計要求出發，基于專利梳理了合模機構的技術演繹路線。注塑;合模;發展;演繹;專利分析;申請人0 引言注塑機又稱注塑成型機，是將熱塑性塑料制成各種塑料制件的主要成型設備。注塑機主要包括注射裝置、合模裝置（又稱鎖模裝置）、驅動裝置。合模裝置的性能好壞，直接
化工管理 2016年19期2016-03-14
- 自動塑封系統壓機結構分析
的運動通常包括：合模、軟合模確認、加壓、快速注塑、慢速注塑、壓力保持、樹脂固化、開模、產品頂出、復位等階段。壓機運動主要是通過伺服電機通過高扭矩同步帶帶動滾珠絲杠軸承座和升降座上下運動，升降座通過曲柄BD，連桿AB，BC 將帶動活動臺板的運動。該結構具有力的放大功能，但是過大的力的放大倍數不利于合模力精度的控制，而過小的力的放大倍數則會需求更大的電機，增加功耗，一般自動塑封壓機力的放大倍數選擇4.5～5 倍[3]。2 壓機結構分析目前關于注塑機行業的壓機結
電子工業專用設備 2015年6期2015-07-04
- 基于FluidSIM-Hydraulic的注塑機液壓回路控制分析
塑機的工作循環為合模→注射→保壓→預塑→開?！敵鲋破贰敵龈缀笸恕?span class="hl">合模→冷卻定型，以上動作分別由合模缸、預塑液壓馬達、注射座缸、注射缸和頂出缸完成?？刂葡到y由信號處理器、控制元件組成，信號處理器對成型結果進行處理并發出相應的信號，控制元件用來控制液壓系統按照要求順序工作。圖1 注塑機2 基于FluidSIM-H 的液壓控制分析FluidSIM-H 軟件的圖庫中有100 多種標準液壓、電氣、啟動元件。在繪圖區域可把圖庫中的元件直接拖到制圖區，各種元件接口間
機床與液壓 2015年8期2015-04-25
- 合模速度對曲肘合模系統振動頻譜特性的影響
40]機械與模具合模速度對曲肘合模系統振動頻譜特性的影響陳學鋒1徐言生1胡建國1許中明1殷小春2[1.順德職業技術學院機電工程學院,廣東 順德, 528300;2.聚合物成型加工工程教育部重點實驗室(華南理工大學)，廣東 廣州, 510640]對實測合模肘桿機構振動信號進行頻譜分析，探索合模速度與肘桿振動能量及振動頻率之間的關系。發現合模速度的大小只影響與頻率所對應的振動能量的大小，而對振動頻率的分布狀態無明顯影響。合模速度 肘桿 振動 功率譜五點斜排雙曲
現代塑料加工應用 2015年5期2015-02-24
- 4 500t壓鑄機合模機構的運動及強度仿真分析
用廣泛。壓鑄機的合模機構在壓鑄機整體中占有重要地位，合模機構直接決定了鑄件金相組織的精密和機械性能的良好，同時對壓鑄機的生產效率有很大的影響，因此人們對合模機構的設計一直都很重視，力爭在合模平穩可靠的基礎上得到較大的放大比、行程比，獲得較好的速度、加速度運動曲線［1］。目前，壓鑄機廣泛采用雙曲肘五鉸點斜排列合模機構，其運動特性好，機構剛性大，合模速度快，生產率高［2］。雖然雙曲肘五鉸點斜排列合模機構能夠鎖緊模具，滿足安全、可靠等方面的要求，但對其運動和力學
機械工程與自動化 2014年2期2014-12-31
- 基于MATLAB的注塑機五支鉸斜排雙曲肘合模系統優化設計
五支鉸斜排雙曲肘合模系統優化設計石紹偉1，杜思瑩1，杜遙雪1，徐百平2（1. 五邑大學 機電工程學院，廣東 江門 529020；2. 廣東輕工職業技術學院 廣東高校高分子材料加工工程技術開發中心，廣東 廣州 510300）對80T注塑機五支鉸斜排雙曲肘合模機構的運動特性和力學特性進行分析，確立以行程比和合模油缸推力放大倍數為優化目標，建立合模機構優化數學模型，確定參數化設計流程，并根據幾何關系設立合理的約束參數，用MATLAB軟件對合模機構進行優化設計.
五邑大學學報（自然科學版） 2014年4期2014-07-14
- 基于Pro/E的注塑機雙曲肘合模裝置設計
E的注塑機雙曲肘合模裝置設計許穎， 蘭杰， 佘昌全（湖北三峽職業技術學院，湖北宜昌443003）簡述了Pro/E軟件在注塑機液壓雙曲肘合模機構設計中的運用，并對其設計過程及方法進行了概括，說明了軟件設計及運動仿真的輔助功能在液壓雙曲肘合模裝置設計中的作用。注塑機；雙曲肘；合模裝置；Pro/E軟件；運動仿真0 引言注塑機主要由注射裝置、合模裝置、液壓傳動系統和電氣控制系統組成。其中合模裝置的形式按其實現鎖模力的方式不同，可分為機械式、液壓式和液壓—機械式三大
機械工程師 2014年4期2014-07-01
- 基于PLC控制的塑料注射成型機液壓系統的設計
通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。文中主要研究其液壓傳動系統及電氣控制系統。液壓傳動系統的作用是實現注塑機按照工藝過程的要求提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等要求。它主要由各種液壓元件所組成，其中液壓泵和電機是注塑機的動力來源，液壓閥控制油液的壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求 (速度、溫度、壓力、時間)和各種
機床與液壓 2014年2期2014-06-04
- 旋翼金屬型澆注模具的設計
三:手工操作開、合模結構。其特點是:實用、結構簡單、費用低，適合年產量1 萬件以下的中、小批量生產。根據生產批量的需要，經過多方面考慮，對多種方案比較，最終采用圖2 所示的模具結構。1.2 模具結構模具結構如圖2，在中模板7 下面與側型芯6 及底板33 上面為上分型面，各型芯之間結合面組成其他分型面。用12 個液壓缸各連接1 個側型芯6 抽芯脫模及合模，這12 個側型芯是由一件由φ430 mm ×60 mm圓板形件通過線切割分開而成的。圖1 旋翼的主視圖葉
制造技術與機床 2014年5期2014-04-27
- 新型注塑機合模機構內循環節能機理分析
部分，最重要便是合模機構，此外，還包括了動力傳動系統、控制系統、注塑機構這三個組成部分。此前的合模機主要是二版直壓式的設備，而本文所探討的是應用內循環機理工作的新型注塑機合模機構。 新型合模機構大大提升了生產效能，循環使用生產熱能，節約了成本的同時也減少了設備發熱導致的對機器本身的損害。 新型注塑機被應用在汽車航天、數碼電子以及IT 產業中，其合模機構包含兩個移模液壓缸、四個鎖模液壓缸、四條拉桿、兩塊模板、一套調模機構和一套頂出機構等。 本文對新型注塑機的
河南科技 2014年20期2014-04-07
- 注塑機雙曲肘合模機構動力學建模
的關鍵因素之一.合模機構是注塑機的重要組成部分.其作用是閉合模具，提供鎖模力，在模腔內注入高壓物料時能保持模具的閉合狀態，成型完成時能克服制品對模具的附著力打開模具[1].合模機構主要分為三類：全液壓式、肘桿式和復合式[2].目前電動雙曲肘合模機構因其良好的運動特性和較高的機械效率廣泛應用于全電動注塑機中，本文重點分析全電動雙曲肘合模機構并進行動力學建模，為全電動雙曲肘合模機構的設計和優化提供理論基礎.1 雙曲肘合模機構全電動雙曲肘合模機構以伺服電機作為動
四川職業技術學院學報 2014年2期2014-01-18
- 內高壓成形機可變合模力系統研究
高壓成形裝備包括合模壓力機、內高壓成形系統和內高壓成形模具3大部分。大噸位短行程液壓機是一種結構較為復雜的液壓機、合模和開模過程大部分行程由提升油缸(200 t)來完成，而僅僅鎖模過程由主油缸(6 000 t)來完成，如圖1所示。這種壓力機合模與開模速度較快，主缸行程小，因此容積小，可快速建立合模力，生產效率較高。以往內高壓成形裝備不改變合模力，在初始合模時就施加了最大的合模力，對于大噸位內高壓成形裝備來說，需增加模具的體積才能避免模具變形和破壞，增加了模
制造技術與機床 2013年1期2013-09-28
- 基于遺傳算法的雙曲肘合模機構的優化設計
方向發展，因此對合模機構的要求也越來越高。目前，雙曲肘合模機構是國內外廣泛采用的一種結構形式。該機構充分利用了曲肘連桿機構的行程、速度、力的放大特性和自鎖特性，實現了鎖?？煽?、開合模平穩、合模速度快、能耗低的效果［1］。但由于該機構的設計變量較多，采用傳統的機械設計方法難以獲得最佳的設計結果。遺傳算法(GA)是一類借鑒生物界自然選擇和遺傳機制的隨機優化搜索算法。由于不受函數約束條件(如連續性、可微性、單極值)的限制，因而具有廣泛的適應能力，尤其適用于處理復
組合機床與自動化加工技術 2013年9期2013-09-12
- 基于數值模擬的大型壓鑄機合模機構的優化設計*
德528306)合模機構是壓鑄機最重要的部件之一．對于大型壓鑄機合模機構，在設計過程中通常要考慮合模機構具有足夠的行程，以保證其有足夠的空間用于安裝和拆卸模具;在合模過程中，要求中板在啟動和結束過程中的速度變化平穩，在運動過程中的速度快，以實現開合模的平穩、高效，避免大沖擊．目前，大型壓鑄機合模機構的結構大多采用雙曲肘結構，但因雙曲肘合模機構存在設計參數多、參數之間關系復雜等問題而導致所設計的壓鑄機合模機構的擴力倍數較低，雙曲肘結構的優越性能往往不能充分體
華南理工大學學報（自然科學版） 2013年9期2013-08-16
- 基于ANSYS與SOLIDWORKS的合模機構曲肘有限元分析
小型電動注塑機的合模機構大多采用“伺服電動機-同步帶-滾珠絲杠-雙曲肘合模機構”這樣一種標準式設計方案(如圖1所示)[3，4].該機構工作時，由鎖模伺服電動機通過同步帶減速傳動，帶動與帶輪配合的滾珠絲杠，進而推動十字頭，十字頭通過雙曲肘機構帶動動模板做合模運動.當機構運動到終點前某一位置時，模具剛好碰上，機構繼續運動，迫使合模機構零件發生彈性變形，從而在模具間產生足夠的鎖模力.運動終止時，機構處于自鎖狀態.曲肘合模機構結構緊湊，具有比較大的增力倍數，能夠快
陜西科技大學學報 2013年3期2013-01-29
- SCJC30×2雙層雙工位中空成型機的設計與應用
性能穩定等優點。合模機構、儲料機頭是中空機關鍵的兩個部分，下面就針對該兩部分做相應的分析介紹。1 合模機構合模機構應具有精度高、速度快、裝卸模具方便、占用空間小等特點。早期的合模裝置大都采用四板液壓直動式，能耗較大，結構復雜，后來發展為現在使用較廣泛的四拉桿三板聯動式［1］。在過去的十年內，各公司投放市場的中空機的合模裝置，其外部的形狀變化較大，也有采用三拉桿的，但實質都可以歸入三板聯動式結構。早期的三板聯動式合模裝置的主要缺點是必須帶有3～4根拉桿。模板
塑料包裝 2013年4期2013-01-18
- 雙曲肘合模機構優化CAD系統設計性能研究
0029）雙曲肘合模機構優化CAD系統設計性能研究趙 俊，楊于光（北京化工大學機電工程學院，北京100029）根據建立的雙曲肘合模機構的設計流程開發出用于雙曲肘合模機構優化設計的計算機輔助設計（CAD）系統，著重研究了該系統的設計性能。通過對優化設計系統所設計的設備進行運動學仿真及變形模擬分析，驗證了設計結果的合理性。通過與現有相同規格注塑機合模機構的對比實驗，表明該設計系統設計的設備結構合理、性能良好；該CAD系統能夠高效地優化并設計出不同系列規格的合模
中國塑料 2012年7期2012-12-04
- 制芯機合模機構常見故障分析及其改進
1003）制芯機合模機構常見故障分析及其改進姚 紅，程可飛（一拖（洛陽）鑄造有限公司，河南洛陽 471003）水平分型結構的制芯機在使用過程中，容易出現合模動作不穩、同步保壓移動時型面開縫等現象，影響砂芯質量，容易產生廢芯。上模驅動機構和合模小車經過改進后，提高了設備的可靠性和降低了產品的廢芯率。制芯機；水平分型；合模；砂芯；廢芯率1 常見故障現象及原因水平分型的合模機構中，上模鎖緊機構（以下簡稱提升框）與帶動下模和小車升降的工作臺（下模機構）共用四根導向
中國鑄造裝備與技術 2012年5期2012-11-04
- SZ-250A型注塑機液壓系統的改進設計
入模腔，這就要求合模機構具有足夠大的合模力，以保證動模板和定模板緊密貼合。為此，在不使合模液壓缸的尺寸過大和壓力過高的情況下，采用液壓-機械增力合模機構來實現合模和鎖模。經過理論分析和實際檢測，最后排除了由合模缸泄漏和機械增力機構失效而引起的模具脹開，并確認了因鎖緊回路設置不當而引起的模具脹開。1 模具產生離縫分析1.1 鎖緊回路原理驅動動模塊運動的合模缸在完成合模過程后，利用鎖緊回路對油液進行鎖閉，使模具在油液壓力和連桿機構的聯合作用下實現鎖模。鎖緊回路
制造技術與機床 2010年9期2010-09-29
- 注塑機合模裝置動態響應及疲勞分析
峰，陳少杰注塑機合模裝置動態響應及疲勞分析杜遙雪，崔懷峰，陳少杰（五邑大學 機電工程系，廣東 江門 529020）利用Pro/ENGINEER軟件對注塑機合模裝置的動態性能和疲勞問題進行了分析，結果表明：模態振型影響前模板、動模板、后模板和拉桿的偏移，合模裝置動態頻域響應分布規律基本相同，低頻能量較小且集中在94.4 Hz附近，中頻能量較大且集中在369.5 Hz附近，系統阻尼的增加可以改善合模裝置的動態性能，動態載荷增加使得彈性振動頻率能量增大. 動模板
五邑大學學報（自然科學版） 2010年1期2010-07-17
- 基于ADAMS的注塑機合模機構動力學仿真研究
山528305)合模機構是注塑機重要部件之一，是保證塑料成型模具可靠地閉緊和實現其啟閉動作的關鍵部件，其性能的優劣，將直接影響成型制品的質量。鎖模力是由合模機構閉合時合模機構發生系統彈性變形產生，系統所達到的最大變形力即為注塑機標定的額定鎖模力。目前國內大多數注塑機制造廠家在設計生產過程中，往往偏重于合模機構的靜力學分析，多采用以力學和數學為基礎的半理論、半經驗設計法進行設計。然而，注塑機雙曲肘合模機構，是在復雜的工況下工作的結構系統，其動態性能狀態，直接
裝備制造技術 2010年4期2010-06-28