核電小孔徑深孔管板的加工

林黎鋒

（西安核設備有限公司，陜西 西安 710021）

1 引言

隨著現代工業的發展，采用高精度小孔徑厚管板的產品越來越多。按傳統方法加工，只能采用接長麻花鉆，這樣，不僅加工精度低、表面粗糙度差，加工效率低、操作勞動強度大，質量難以保證，而且很容易引起“堵屑”或折斷鉆頭，孔越深排屑就越困難。

我們為秦山二期擴建工程熱交換器加工的管板，材料為00Cr19Ni10鍛件，管板厚度為125 mm，要求加工178-孔，管孔排列形式為等邊三角形排列，孔心距15 mm，管孔粗糙度Ra3.2。管孔嚴格垂直于管板平面，其垂直度允差為0.1 mm。

2 加工

（1）根據加工精度，選擇德國進口的數控深孔鉆BW320-1-1200NC進行加工。

深孔鉆導向套的加工：內徑尺寸比鉆頭外徑尺寸大0.005～0.010mm，以便獲得高精度定位（見圖1）。

（2）采用等厚試板，用槍鉆試鉆。加工出的管孔橢圓度超差，管孔表面質量差。為此，換用BTA鉆內排屑方法鉆孔，BTA鉆直徑φ10.34 mm。BTA鉆加工示意圖見圖2。

（3）BTA內排屑方法鉆孔不利因素和解決辦法。

1）不利因素

不能直接觀察到刀具切削的情況，操作時只能靠聽聲音、觀察鐵屑。

切削熱量只能依靠冷卻油來帶走。

排屑困難，如遇阻塞則會引起刀具損壞，必須選擇合理的切削用量，以保證斷屑及排屑通暢。

加工時，孔易偏斜，刀具、進液器結構上應有導向措施與裝置。

2）解決辦法

利用機床功能，在看不到刀具切削的情況下，利用觀察機床扭矩、設定切削液的壓力和流量來判斷排屑與刀具磨損的情況。一旦機床扭矩升高，則在鉆完該孔后，停機床觀察刀具情況。

切削熱量靠冷卻油帶走。我們在冷卻油箱部分加設了切削液的冷卻管道，增加散熱。

合理選擇切削用量，以保證斷屑及排屑通暢。

經過試鉆，我們采用的切削用量為主軸轉速1500 r/min，進給量35 mm/min。

3 結果

加工后孔徑尺寸為φ10.375～φ10.355 mm，管孔橢圓度全部小于0.01 mm，管橋尺寸都穩定在4.6 mm，符合圖紙要求。

[1] 陸劍中，等編.金屬切削原理與刀具[M].北京：機械工業出版社，2003.

[2]傅廣義.BTA深孔鉆的合理使用[M].北京：機械工業出版社，2002(11).