洛陽石化PTA裝置增上小項目大幅降低綜合能耗

洛陽石化PTA裝置利用今年4月停工檢修完成了兩個小的節能改造項目，分別是PTA裝置蒸汽凝液系統改造和空壓機循環水串級改造。開工運行半年多來，每小時可多產低壓蒸汽3～5噸，回用高溫凝結水20噸，減少除鹽水用量20噸。每小時可降低循環水用量800噸,每年降低能源消耗1200噸標油。

該裝置與中國石化同行業相比建設較早，耗用蒸汽多，空壓機循環水耗用量大，有可優化和改造空間。為此，車間對照與自身規模極為相似的儀征一套PTA裝置，從流程到工藝管理，積極學習他們的先進經驗，找差距，量不足，著手進行科研開發。自2009年開始，裝置立項進行初步設計，新增上一臺中壓蒸汽閃蒸罐，用做氧化干燥機加熱蒸汽，取代自界外來的低壓蒸汽，其凝液再進入低壓凝液罐；將老空壓機循環水出口與新空壓機入口新增一跨線，使新空壓機循環水串級使用，從而達到降低裝置循環水用量和降低裝置綜合能耗的目的。

裝置檢修開工后PX進料量由25.5噸/小時提高至27.5噸/小時，PTA產量更是創下日產千噸的佳績。醋酸單耗、裝置能耗月月有所降低。通過調整催化劑配比和BT403操作，醋酸單耗下降2 k g/噸PTA,年節約醋酸600多噸。能耗由原來的178kg標油/噸PTA降至155.3kg標油/噸PTA，達到總部平均水平。車間還積極探索新的節能措施,計劃明年裝置檢修實施后能耗進一步降低至150 k g標油/噸PTA,達到集團公司先進水平。