熔煉爐液壓缸泄漏原因分析與措施

馬志林

（中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司，河北 邢臺 054000）

大中型熔煉爐傾翻是靠液壓系統來實現的，將其所煉金屬溶液傾翻到鐵水包內，用于生產的下到工序，其執行元件是兩個活塞缸或柱塞缸。泄漏是液壓系統普遍存在的故障現象，也是較難解決的問題，尤其是在熔煉爐設備（包括工頻爐、中頻爐）液壓系統中的液壓缸方面。液壓系統一旦發生泄漏，嚴重的將會引起系統壓力建立不起來，導致設備無法工作。液壓油泄漏還會造成環境污染，影響生產甚至產生火災，導致無法估計的嚴重后果。下面結合在設備6S6H工作中的實踐經驗，針對一些影響液壓系統液壓缸泄漏的因素及治理經驗，來簡單的分析一下熔煉爐液壓缸泄漏原因及其措施。

1 泄漏的分類

熔煉爐液壓系統發生泄漏的主要部位是液壓缸。泄露主要有兩種，固定密封處泄漏和滑動密封處泄漏。固定密封處泄漏的部位主要是各管接頭的連接處等；滑動密封處泄漏主要包括油缸柱塞、活塞桿部位、端蓋等部位?；瑒用芊獾男孤┥弦部煞譃橥庑孤┖蛢刃孤?，外泄漏主要是指液壓油從液壓缸泄漏到環境中，內泄漏是指液壓缸內部高壓側向低壓側泄漏。

2 泄漏的原因分析

2.1 密封件的影響

熔煉爐液壓缸在高溫、潮濕的工況下使用，且粉塵較多，粉塵中同時含有很多硬質顆粒，所以密封件的材質選擇一定要滿足工況要求。液壓缸內部活塞密封一般用聚四氟乙烯或聚氨酯Y型密封圈，缸體端蓋處一般用O型密封圈及Y型、J型聚氨酯密封圈配套組合使用，實踐中防漏效果較好。

2.2 外部顆粒影響

液壓油缸作為大中型工業熔煉爐傾翻系統的主要執行元件，由于工作過程中活塞桿或柱塞裸露在外，直接和環境相接觸，熔煉爐傾翻向外倒金屬液時會產生液態金屬飛濺現象，雖然在端蓋外部裝有防塵圈及密封件等，但也難免有飛濺金屬液滴黏附在外露的活塞桿上，活塞桿伸縮過程中將黏附的小金屬顆粒及其他硬質塵埃顆粒帶入液壓系統，甚至鑲嵌在導向套里，劃傷活塞桿及密封件，從而引起泄漏，引起泄漏的主要原因。

2.3 水侵入影響

由于工作環境潮濕，可能會使水進入液壓系統，乳化油液，水與液壓油反應，形成酸性物質和油泥，逐漸降低液壓油的潤滑性能，加速部件的磨損，造成泄漏。

3 防治措施

3.1 改變安裝方式

經現場長期觀察，發現液態金屬飛濺黏附部位都是在液壓缸的上部，而液壓缸體固定在下部，活塞桿向上伸縮，完成熔煉爐傾翻作業，活塞桿伸縮暴露部位正處于液態金屬飛濺區域。研究分析認為，改變液壓缸的安裝方式即可避免這種情況。將液壓缸倒置安裝，即缸體固定在爐體上部，活塞桿向下伸縮，避開金屬液飛濺區域，避免飛濺的液態金屬黏附在活塞桿上。這樣在不增加投入的情況下，避免了缸體及活塞桿的劃傷現象。

3.2 成立熔煉爐設備保養小組

小組主要負責日常檢查和衛生清潔保養，每班次檢查并擦拭清理各液壓元器件外部及滑動部位，保持元器件周圍清潔，避免外部雜質進入液壓系統內部。

3.3 定期更換密封件

密封件在長期的使用中會逐漸老化、龜裂或變形、劃傷，失去密封功能，應提前進行更換。一般情況下應每兩年全部更換一次。

3.4 規范檢修作業

嚴格選用質量較好的密封件，在液壓缸拆解、裝配、更換密封件操作中嚴禁野蠻操作，避免因過度用力使零件產生變形，特別是用鐵錘、銅棒等敲打缸體、密封法蘭時要特別注意。裝配前仔細檢查密封件有無損傷，并清除雜質和毛刺，然后在零部件及密封件表面涂少許液壓油，以利于安裝。

4 結 論

我單位熔煉爐較多，且規格較大，每年都會出現因傾翻液壓缸泄漏，導致設備故障檢修，使生產作業過程延誤，以及為更換劃傷嚴重的的液壓件，需投入較大的費用。自采取上述措施后，實踐中收到較好的效果，基本避免了突發泄漏故障，使液壓缸更換檢修次數由1～2次/a，延長到現在的2 a～3 a更換檢修1次。

［1］李曉峰.淺談工程機械液壓系統的泄漏原因及對策［J］.科技咨詢導報，2007（29）：101-102.