熔煉爐
- 探討金屬熔煉轉運過程的耐火方法
過程都需要用到熔煉爐和轉運包來盛裝和轉運高溫金屬液，熔煉爐和轉運包需要做耐火層，傳統的耐火層都由耐火砂粒和黏結劑混合而成。本文介紹的新型耐火方法是把耐火材料熔化后再重新澆注成耐火層，能克服傳統耐火層在金屬熔煉轉運過程中使用時間短，危險性高，修補專業性強，勞動強度大，環境污染等問題。所介紹的耐火方法是把耐火材料熔化，根據爐包形狀鑄造成需要的耐火層形狀，再把冷卻后的耐火層安裝到熔煉爐和轉運包本體上，用于隔絕金屬液和爐包本體，采用這種方法耐火層使用時間長、車間可
鑄造設備與工藝 2023年2期2023-05-20
- 延長鋁電解炭渣熔煉爐內襯使用壽命
4]。3 炭渣熔煉爐設計與砌筑當前炭渣處理技木有浮選和火法處理技術。二者相比較，火法處理技術具有電解質純度高、經濟效益好的特點，是一種十分有前景的處理技術[5]。經統計，我公司電解車間每日約打撈出12 t廢炭渣，年產生量約4380 t。為實現廢物綜合利用，降低企業生產成本，保護生態環境，我公司于2018年6月1日開工新建2臺火法熔煉爐，日處理20 t廢炭渣，車間占地面積800 m2。炭渣熔煉爐主要包括熔煉爐本體、燃燒系統、煙氣摻冷風系統、出料系統。炭渣通過
輕金屬 2022年10期2022-12-15
- 酒鋼首創低燒損率技術 高效回收利用鋁渣
新投入混合爐、熔煉爐進行融化。融化過程中耗能高、回收率低。為降低燒損率，酒鋼東興鋁業技術團隊組針對中頻爐熔化耗能高、效率低、爐體損耗大等問題，開展了技術總結、討論分析、反復試驗，總結提煉出生產工藝和技術規范等數據，最終確定使用電磁熔鋁爐熔化鋁渣，并在生產中取得成功。電磁熔鋁爐技術不需要添加催化劑，一臺電磁熔鋁爐1h就可回收0.5 t鋁渣，其最大的亮點在于降本增效的同時，大大降低了能耗成本，提高了鋁渣回收率；鋁液燒損率控制在15%左右，回收率達到85%，年回
鋁加工 2022年4期2022-11-24
- 高效鋁屑熔煉爐在克羅莫多拉車輪公司投產
ich)的鋁屑熔煉爐，容量10 kt/a，其特點是鋁的實收率高與能耗低，這是再生鋁工業孜孜以求的目標?？肆_莫多拉車輪公司1961年開始生產鎂合金車輪，后來又生產鋁合金車輪，當今采用低壓鑄造與流變成型法(Flow forming technology)生產車輪，是世界主要車輪生產企業之一，寶馬汽車公司(BMW)、戴姆勒汽車公司(Daimler)、保時捷汽車公司(Porsche)、奧迪汽車公司(Audi)、大眾汽車公司(Volkswagen)、斯柯達汽車公司(
輕合金加工技術 2022年2期2022-06-09
- 高度靈活與產量大的鋁合金多功能感應熔煉爐
料的多用途感應熔煉爐。因為航空航天工業在生產零配件時具有品種批量小的特點，所以該設備特別適合為航空航天工業熔煉各樣的鋁合金。這種無芯感應爐所具有的加熱能力既可當熔煉爐，也可以當保溫爐，熔煉工藝由Melt-Manager PlusTM（熔煉操作器＋TM）控制系統掌控，可保證電源頻率處于最佳范圍內。這種無芯感應爐在倒空熔煉好的鋁合金熔體后，可立刻裝入下一爐的爐料，啟動熔化。該感應爐安裝于混合爐上殼底部，上殼設計得很堅固，具有相當高的強度與剛度，還很耐熱。爐蓋可
鋁加工 2021年5期2021-12-02
- 專利名稱：使鎂合金化學成分和顯微組織均勻的熔煉爐及熔煉方法
顯微組織均勻的熔煉爐及熔煉方法。熔煉爐中，模具的外表面套裝有模具加熱裝置。在氣動連桿的上端套裝有冷卻套管。熔煉時對鎂合金原料熔液攪拌，并使氣動連桿上下運動時爐體處于密封狀態。攪拌后，攪拌桿移出坩堝至冷卻套管內進行冷卻，不影響坩堝傾轉澆注。本發明能夠精準調整攪拌桿位置，從而對不同裝料量鎂合金熔液攪拌；通過對模具預熱，使澆入的鎂合金熔液與模具的溫差減小，增加了合金熔液的流動性與合金元素的擴散，從而使鎂合金化學成分和鑄錠的顯微組織均保持均勻。本發明適用于鎂合金的
有色金屬材料與工程 2021年5期2021-10-25
- 鑄軋液體爐料比例提升熔煉技術研究
熔煉生產技術對熔煉爐燃料能耗和熔煉跨燒損的影響規律。1 實驗方法本實驗在鑄軋3102合金空調箔坯料熔煉生產中進行，熔煉爐為蘇州某公司的30t圓形熔鋁爐，采用天然氣作為燃料，保溫爐為蘇州某公司的18t電爐，一臺熔煉爐供應兩臺保溫爐，共進行兩批次試驗。1.1 天然氣能耗試驗鑄軋采用新型熔煉技術生產4爐，后續又按照傳統熔煉工藝生產2爐相同電解鋁液比例的爐料進行對比試驗，每爐次記錄天然氣用量。具體試驗工藝如下：第1爐：裝爐(29t裝爐量電解鋁液比例為64%)—爐內
有色金屬加工 2021年5期2021-10-20
- 祥光銅業熔煉爐爆破式拆除應用實踐
1-2］。祥光熔煉爐自2007年投產以來，歷經2011年一二期對接后各運行周期內熔煉爐持續保持高投料的超負荷生產，尤其是二期對接后平均每年精礦處理量超過160萬t。雖然經過2次冷修挖補，但在爐底工作層不檢修的情況下，爐體安全方面仍然存在局部補償無法解決的問題，必須進行大規模的拆除及重砌工作，才能保證熔煉爐的長期穩定的安全運行。因此祥光銅業定于2019年4月開展自投產以來檢修工期最長、規模最大的一次冷修工作，對熔煉爐進行整體翻新。2 熔煉爐運行存在問題自一二
銅業工程 2021年2期2021-06-27
- 電子束熔煉爐自動化控制系統設計
[1]。電子束熔煉爐作為生產難熔材料的專用設備，運行中往往要求真空、冷卻、機械、電子槍等各大系統之間能夠充分協調配合工作[2]，對于人工控制，工作強度要求較大。因此，設計電子束熔煉爐自動化控制系統尤為必要。1 真空系統拉單晶配置工藝流程以20 kW 電子束熔煉爐為例，真空系統主要包括機械泵和擴散泵，如圖1 所示[3]。拉單晶時首先需要與冷卻水和壓縮空氣接通，之后打開電源，成功啟動爐體機械泵，打開擴散泵后5 min，然后打開主抽閥門。夾料棒在爐體放氣閥門打開
設備管理與維修 2021年6期2021-04-20
- 有研集團研制的國內單槍最大功率電子束熔煉爐投產
0 大型電子束熔煉爐在麗水成功“點火開爐”,國內第一個電子級超大規模集成電路制造用超高純鉭材料產業基地正式投產。全球應用于高端芯片制造用超高純鉭材技術被美國和日本的兩家公司壟斷,我國完全依賴進口。國產超高純鉭材料產業基地的建成,填補了該領域的空白,將結束我國長期依賴進口的局面。大功率電子束熔煉爐是超高純鉭材料制備的關鍵核心裝備之一,也是我國的重大短板裝備之一。有研工研院針對電子級超高純鉭電子束熔煉裝備開展技術攻關,自主研發出單槍功率達到800 kW 的大功
中國有色冶金 2021年6期2021-04-04
- 試論中頻感應熔煉爐節能技術的研究現狀
中，需要應用到熔煉爐，主要是為提升制造機械的效率、質量以及準確度。相較于工頻電爐、燃料爐、沖天爐以及電弧爐等，中頻感應熔煉爐具有較多優勢，例如易于更換容量品種、容量質量可控、功率密度大、操作簡單、熱效率高、熔煉速度快以及便于起熔等，并且在環保和節能等方面具有突出優勢?；诖?，本文深入研究中頻感應熔煉爐節能技術，在中頻電爐、中頻電源、中頻電爐和電源匹配變壓器等方面對其節能途徑進行分析。關鍵詞：中頻感應;熔煉爐;節能技術中頻感應熔煉爐主要組成部分為電力變壓器、
中國應急管理科學 2021年9期2021-03-16
- 雙頂吹銅冶煉技術與工藝過程控制的探討
皮帶運輸機加入熔煉爐冶煉，所需氧氣、噴槍風和套筒風是根據物料含S量及燃料含C量來進行冶金計算得出，然后通過噴槍鼓入熔池，熔池經過噴槍充分攪拌，從而使熔池內的化學物理反應完成后產出混合熔融體和高鋅、鉛及砷煙塵；混合熔融體通過沉降電爐沉降分離出冰銅和電爐渣，冰銅經水淬后堆放于冰銅倉，電爐渣緩冷后經渣選車間選礦回收銅；固態冰銅通過皮帶運輸機加入吹煉爐，再經過冶金計算后配入石英砂、石灰石及塊煤，壓縮空氣和氧氣通過特殊設計的噴槍鼓入吹煉爐熔池中，經過造渣期（C1）和
世界有色金屬 2021年22期2021-03-11
- 影響陽極銅品質的主要雜質元素走向和分布
礦首先進入底吹熔煉爐進行熔煉，產出的銅鋶冷卻破碎后通過配料加入底吹連續吹煉爐吹煉產出粗銅，粗銅經過流槽流入陽極爐進行精煉產出陽極銅。該工藝和傳統PS轉爐吹煉相比環保好、能耗低，在兩年多生產實踐中，系統處理物料成分復雜，使得陽極銅的產品質量受到較大的挑戰，為更好控制陽極銅的產品質量，我們開展了原料雜質元素的走向及對陽極銅質量影響的研究。0 概述根據青海銅業近兩年處理原料成分情況，總結出影響陽極銅質量的主要因素為：砷、鉛、鉍、銻、鎳[1-2]。在冶煉過程中由于
有色設備 2020年6期2021-01-20
- 鑄軋鋁熔煉爐科學運行方法探討
的需求。根據鋁熔煉爐的特征，如何提高熔煉爐的熱效率，降低能耗指標、降低鋁的燒損，提高熔體的潔凈程度， 符合環保排放要求是熔煉爐運行方案設計的主要方向。 我公司熔煉爐是蘇州新長光熱能科技有限公司制造，主要技術參數見表1。1 熔煉工藝分析熔煉爐的熔煉工藝主要包括加料、升溫、配料、精煉、扒渣等工序，是鑄軋生產重要的環節之一。 熔煉工藝控制不好，對金屬燒損、燃氣消耗、熔體質量、煙氣排放等指標均能造成重大影響。表1 熔煉爐技術參數1.1 加料工序正確的加料原則應考慮
工業爐 2020年6期2021-01-07
- Ecomelt PR廢鋁熔煉爐適合我國鋁企業采用
melt PR熔煉爐已在歐美一些鋁企業獲得應用，普遍反應良好，其主要優點如下：?在熔化開始階段，鋁的燒損比常規熔煉爐的大大下降，一般可低2 %～3 %，鋁的實收率(含爐渣中回收的)可達99%；?熔煉時很潔凈，無碳化物形成；?不用鹽與熔劑；?熔煉過程是完全友好型的，燃料燃燒完全，不需要對煙氣進行熱氧化(thermal oxidation of fumes)；?能耗比傳統熔煉爐的低得多，一般能耗為600 kWh/t，如果廢料是重污染的，能耗甚至可低于200 k
輕合金加工技術 2021年11期2021-01-02
- 多室帶預熱槽的Ecomelt PR熔煉爐
melt PR熔煉爐用的是斜槽，斜槽位于爐的熔化室(melting chamber)的前端，與熔化室有墻隔開，斜槽比熔化室的鋁熔體液面高。預熱時從爐頂與側面向廢料噴吹高溫高密度強氣流，爐門關著，以防廢氣外泄與熱損失。預熱后，將廢料從斜槽內推下，落入熔體內。Ecomelt PR熔煉爐的熔煉效率為160 t/d，采用新一代的高效燒嘴，熔煉能耗低于550 kWh/t，由于廢鋁浸沒于熔體內熔化，鋁的燒損也很少。這種熔煉爐不但適合鋁加工產業與再生鋁企業熔化廢鋁，也適
輕合金加工技術 2021年11期2021-01-02
- 探索復雜型硫化礦在熔煉爐中的適應性
好地探索出閃速熔煉爐對入爐物料的適應性，本文結合某廠2019年6月份復雜型硫化礦入爐導致爐況波動與調整措施的分析，簡單闡述熔煉爐與物料之間的匹配性[1]。1 研究背景某公司銅冶煉項目采用旋浮熔煉+旋浮吹煉工藝進行銅精礦冶煉，熔煉爐投料量從試生產初期的 80～140t/h 提高至267t/h，達到設計能力。熔煉爐控制分為前饋控制和反饋修正，一般需要將不同種類的銅精礦、吹煉渣、渣精礦、石英砂通過倉式配料系統進行配料，再經由干燥機干燥完，通過失重系統、精礦噴嘴等
中國金屬通報 2020年8期2020-12-31
- 銅渣浮選尾料中回收銅鐵的研究
度等技術參數對熔煉爐渣含銅和鐵的影響。實驗過程中通過改變其中一種技術參數，固定其他技術參數不變來探索每種技術條件對各種熔煉爐渣含銅和鐵的影響。本次實驗共分4組進行，實驗在馬弗爐內進行。因銅渣浮選尾料中含銅較低，含鐵較高，還原過程中銅和鐵的走向基本一致，因此主要考察還原后熔煉爐渣中鐵的含量。3.1 焦炭加入量對熔煉爐渣含鐵的影響把180g銅渣浮選尾料與4%硼酸鈉、20%氧化鈣、焦炭混合均勻后加入坩堝內，其中焦炭的加入量分別為銅渣浮選尾料質量分數的5%、7%、
中國金屬通報 2020年9期2020-12-30
- 銅冶金機械設備設計改造裝配技術及使用周期研究
設計改造裝配，熔煉爐與電熱前床的裝配一直是銅冶金機械設備的難點。由于熔煉爐是銅冶金流程中最復雜的一個環節，長時間處于一個高溫、高壓狀態下，爐內氣、固、液三相并存、充斥著各種物理變化及化學反應的冶金爐。必須通過助力機械臂將反應產物經虹吸道連續地放入電熱前床中，實現熔煉爐與電熱前床的無縫裝配，從而在保證機械零部件裝配質量的同時，降低機械零部件裝配強度。裝配技術改造時的銅冶金機械設備熔煉爐以及電熱前床平面布置示意圖，如圖1所示。通過圖1可知，依據機械裝配工藝關鍵
世界有色金屬 2020年4期2020-12-08
- 閃速熔煉爐作業率影響因素與優化措施
進行分析。1 熔煉爐生產情況該廠制定年生產陰極銅32萬t的總體目標，當年生產組織熔煉爐負荷最高至268 t／h，進入滿負荷生產狀態，隨后按計劃進行停爐點檢，合計按滿負荷生產85.83 h，處理混合銅精礦6 400.4 t／d，高于初步設計的6 382.2 t／d，當年實現熔煉系統的達標達產［3］。結合工廠實際生產情況，2019年1～12月熔煉爐的作業率情況見表1。表1數據顯示，2019年1～12月月份熔煉爐作業率為92%，自2019年6月份技改后，熔煉爐生
湖南有色金屬 2020年5期2020-11-03
- 熔煉爐板柵均衡上料的改造實踐
廠15.6m2熔煉爐投產后，當月實現達產目標（設計能力70kt/a），為增加綜合效益，熔煉爐配加一定量的鉛板柵。因鉛板柵柔軟、攜帶泥狀物料的特點，板柵上料出現易堵、布料不均、無法計量等因素對爐況造成較大的影響，爐溫波動幅度大、渣鉛指標高、工藝尾氣指標異常，嚴重制約側吹爐處理量的提升，如何做到板柵的均衡配入、熔煉爐的穩定生產，板柵處理量的增加，實現板柵的快進快出，提高熔煉爐的產能成為亟待解決的問題。1 現狀1.1 板柵上料方式因板柵在傾角較小的料倉內容易出現
世界有色金屬 2020年15期2020-10-10
- 煙氣余熱回收再利用技術在輪轂制造工藝中的應用
錠熔煉過程中，熔煉爐消耗大量天然氣，產生高溫煙氣，熱量除用于融化鋁錠外，其余熱量直接排出進入大氣造成熱量浪費。為提高資源利用效率，達到節能減排效果，對熔煉設備中的高溫煙氣進行回收熱量后降溫排放，回收熱量用于制取高溫熱水和產品涂裝前余熱工藝，以期減少能耗，達到節能減排的目的。近些年，國外在煙氣余熱回收方面進行了深入研究，如等效焓降理論在煙氣余熱方面的應用[1]、吸收式熱泵和換熱器組成余熱回收新型機組回收余熱[2]等。國內余熱回收研究主要集中在冷凝鍋爐、熱管技
機械工程與自動化 2020年4期2020-08-25
- 鋁合金熔鑄用熔煉爐+保溫爐爐組與熔保一體爐的優缺點比較
%的工作量是在熔煉爐與保溫爐中進行的。因此，熔煉爐與保溫爐是鋁合金熔鑄的關鍵生產設備，其運行狀況好壞直接關系到鋁合金熔鑄產品質量的優劣。熔煉爐和保溫爐的主要作用是熔化爐料、調整熔體的化學成分和溫度、對合金液實施精煉以降低合金液的渣、氣含量等。本文主要對鋁合金熔鑄用熔煉爐與保溫爐的兩種主要形式的優缺點進行了分析。1 鋁合金熔鑄用熔煉爐與保溫爐的主要形式長期以來，鋁合金熔鑄生產中使用的熔煉/精煉設備均采用熔煉爐+保溫爐的設備配置，即1臺熔煉爐配備1臺或2臺保溫
有色冶金節能 2020年1期2020-04-03
- 電磁攪拌器在鋁合金熔煉爐中的應用探討
所拋棄。鋁合金熔煉爐在進行大型化的發展過程中，技術要求也變得越來越高，無論是冶金的質量還是節能環保等要求都在不斷提高，所以對現如今的鋁合金生產來講，在生產過程中應用電子攪拌器更加成為了一種必要的工藝以及必要的設備[1]。因此，論文以80 噸鋁合金熔煉爐當中進行電磁攪拌器的應用來進行實際論述。2 電磁攪拌器的構造電磁攪拌器的主要組成元器件包括感應器以及低頻電源和冷卻水系統。其內部的工作部件是由鐵芯和線圈繞組所組成的感應器，進行線圈繞組過程中，繞組的原材料是擁
工程技術與管理 2020年6期2020-03-08
- 鑄造鋁合金熔煉爐設計與應用
武金龍摘要：熔煉爐多為天然氣爐，燒嘴為帶蓄熱球的燒槍加熱。功能主要是用于進行金屬的加工制造，基于鋁合金的應用效果較好，采購成本較為低廉，因此，這種材料的市場需求量正在不斷增加。這在給鋁合金加工制造行業帶來發展機遇的同時，也帶來了一些挑戰。本文主要從熔化鋁錠及加工鑄造鋁合金時，需要使用的熔煉爐的設計過程及應用優勢展開分析，研究優化設計方案，提高熔煉爐使用價值的可行方法。在這個環節當中，還應當重點關注于熔煉過程中的安全性和穩定性的問題。關鍵詞：鋁合金；熔煉爐
中國電氣工程學報 2019年28期2019-10-20
- 淺談連續鑄造行業熔煉澆注過程的自動化
性，鐵水不能從熔煉爐直接轉運到成型線進行澆注，而是要把熔煉好的鐵水轉移到一個大的保溫爐進行混合。圖1 傳統連鑄行業布置方式如圖1所示，為傳統連鑄行業布置方式。工位1表示若干個熔煉爐出鐵位置，工位2表示保溫爐出鐵位置，工位3表示若干個成型線的澆注工位。工位3處有一個結晶爐，下方有結晶器，液態的鐵水倒入結晶爐后，從下方的結晶器連續不斷的冷卻成固態的產品。保溫爐一般比熔煉爐大3～5倍，熔煉爐的鐵水間斷性的倒入保溫爐，與保溫爐原有鐵水進行混合，保溫爐連續的出鐵水轉
鑄造設備與工藝 2019年3期2019-07-23
- 電解鋁液預處理裝置的開發與應用
間合金)添加到熔煉爐中熔煉。在電解鋁液轉注進入熔煉爐的同時，也將電解鋁液中的各種非金屬夾雜物和大量的堿(土)金屬帶入熔煉爐。通常，爐料在熔煉爐內全部熔化并達到規定溫度后，進行成分分析，當成分達到規定要求后，導入保溫爐內進行精煉，通過精煉，除去鋁熔體中的各種夾雜物、溶解氫及堿(土)金屬；然后，進行放流鑄造。在鑄造過程中，鋁合金熔體由保溫爐放流口排出，通過溜槽先后流經在線除氣裝置、在線除渣裝置和分配溜槽(盤)進入結晶器，在設定的工藝參數下完成鋁合金熔鑄坯料的半
有色金屬加工 2019年3期2019-06-13
- 新型廢鋁旋轉傾動熔煉爐
廢鋁旋轉傾動式熔煉爐（容量65t），經過幾個月的正常生產運轉，完全達到了設計目標。該爐不僅大大提升了爐膛容量，而且熔煉時鹽的消耗量也顯著減少，能耗也大為降低。該爐長8.5m、高5.5m、質量150t，倒空和清渣很方便，爐體呈圓柱形，上端面呈三角形，底端為一圓形帽蓋，爐口直徑足夠大，同時呈鼓狀，既便于熔體倒空與清渣又便于檢修維護。與傳統迥轉爐相比，這臺巨爐熔煉時用的溶劑鹽要少得多，因為產生的渣不多，不但減少了后處理工作量，而且填埋工作量也不多，鹽的用量少了，
鋁加工 2019年5期2019-02-08
- 底吹熔煉爐試生產過程的探討
海銅業富氧底吹熔煉爐投料試運行以來的實踐過程中遇到的問題和解決辦法做簡要的探討。1 爐體的改造1.1 氧槍數量的選擇青海銅業熔煉爐由恩菲設計，原設計有十二支氧槍，但參考同行業差不多規格冶金爐的氧槍數量，考慮到氧槍成本和工人的勞動強度，決定進行氧槍爐外實驗來確定一個合適的氧槍數量。在保證儀表正常的情況下，測得的氧槍內外管的壓力與流量如表1。保證壓力不低于0.45Mpa,試生產期間下料量以60t/h計，可以根據氧槍數量=下料量氧料比/實際通入的氧量，簡單計算得
世界有色金屬 2018年19期2018-12-12
- 頂底復吹爐連續吹煉熱冰銅工藝模型開發和研究
度干燥，因此，熔煉爐產出的冰銅需要先進行水淬，然后經過磨細、干燥等一系列工藝，工藝流程長、投資大、能耗高等缺點。三菱法吹煉屬于吊吹吹煉，熱冰銅加入到吹煉爐（C爐）內，C爐設置了一排吊吹噴槍，冰銅通過噴槍區域后，瞬間把冰銅吹煉成粗銅，冰銅品位要求在65%以上，以保證冰銅的轉化率。吹煉渣型是鐵酸鈣渣，渣含銅高、爐溫高、爐襯消耗快。三菱法噴槍距離熔池表面在600mm以上，噴槍流速高，采用的是超音速流速，工藝風需要的壓力高，動力消耗大，因此，三菱法在爐型推廣上不是
世界有色金屬 2018年7期2018-06-27
- φ7 m×8 m煉銅閃速熔煉爐的設計
部分供貨；閃速熔煉爐詳細設計由中國恩菲工程技術有限公司完成，全部國內制造安裝。中國恩菲曾設計了金川鎳合成閃速爐、銅合成閃速爐，在總結以往經驗的基礎上，對φ7 m×8 m煉銅閃速熔煉爐進行了創新設計，該爐順利建成投產后，經過三年多的生產運行取得了良好的使用效果。本文重點介紹該閃速熔煉爐的結構設計特點。1 φ7 m×8 m煉銅閃速熔煉爐基本概況φ7 m×8 m閃速熔煉爐由反應塔、沉淀池和上升煙道組成。爐料在反應塔的高溫空間內迅速完成熔煉反應。反應生成液態銅锍和
中國有色冶金 2018年1期2018-03-16
- 2018057 短流程煉銅系統
該煉銅系統包括熔煉爐，造銅爐以及CR爐，熔煉爐用于對銅精礦進行熔煉以產出第一銅锍與熔煉渣；熔煉爐設置有第一銅锍出口和熔煉渣出口；造銅爐設置有銅锍入口和造銅渣出口，銅锍入口與第一銅锍出口通過第一流槽連通，造銅爐用于對第一銅锍進行造銅反應以生成陽極銅和造銅渣；CR爐設置有熔煉渣入口，熔煉渣入口與熔煉渣出口通過第二流槽連通，CR爐用于對熔煉渣進行還原煙化和沉降以回收熔煉渣中的有價金屬，并造無害渣。該煉銅系統實現了短流程煉銅，同時完成了產出陽極銅、熔煉渣中有價金屬
中國有色冶金 2018年6期2018-02-02
- 2018005 一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法
及一種回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，其特征在于其回收過程的步驟包括：(1)將熔煉爐渣加入氫氧化鈉溶液中進行堿浸；(2)以硫酸為浸出劑，以雙氧水為氧化劑，對堿浸渣進行酸浸；(3)將酸浸液加熱，再將步驟(1)的堿浸液加入酸浸液中，直至溶液pH為5.0為添加終點，反應后過濾，得到濾渣和為中和液的濾液；(4)中和液加熱，加入氫氧化鈉，使其pH達到9，將溶液中的鎳銅水解為氫氧化物，過濾分離便得到鎳銅氫氧化物渣。本發明回收稀貴熔煉爐渣中有價金屬的方法，采用全濕法工
中國有色冶金 2018年1期2018-02-01
- 銅熔煉爐溫度測控系統應用技術的研究①
與工程學院)銅熔煉爐溫度測控系統應用技術的研究①呂有忠(云南工商學院信息與工程學院)介紹銅熔煉爐的工藝特點，給出銅熔煉爐溫度測控系統的總體方案、儀表設備的選型與系統功能的實現方法。最后結合工程應用實踐，總結了儀表設備選型、安裝固定和系統設計方面的經驗。溫度測控系統 銅熔煉爐 儀表選型 PLC銅熔煉爐爐體和熔池的溫度測控對于掌握整個銅熔煉爐工藝狀況具有極其重要的意義。然而，爐體和熔池測溫系統存在設計不完善、準確度不高、易損壞及更換困難等問題，嚴重影響工藝操作
化工自動化及儀表 2017年3期2017-11-01
- 佐賀關冶煉廠閃速熔煉爐改進措施
賀關冶煉廠閃速熔煉爐改進措施鄭 寧 摘譯(中國恩菲工程技術有限公司， 北京 100038)佐賀關(Saganoseki)冶煉廠是日本最大的冶煉廠之一，目前采用單臺閃速熔煉爐，年產新銅45萬t。該冶煉廠曾運行過兩臺閃速爐，1996年將兩臺爐子合二為一。從1996年至今，該冶煉廠對閃速爐進行了多項技術升級改造，提高了年產量。為提高效率，保證穩定運行作為首要考慮因素，為提高運行和設備的可靠性而采取了措施。目前，閃速爐給料率為215DMT/h，設備利用率控制在97
中國有色冶金 2017年1期2017-04-20
- 煙氣導向式雙室熔煉爐的產業化設計
煙氣導向式雙室熔煉爐的產業化設計陳艷梅，白 樺 （長沙有色冶金設計研究院有限公司，湖南長沙 410011）以某廠年處理10萬t廢鉛酸蓄電池為例，對用來處理廢鉛酸蓄電池的煙氣導向式雙室熔煉爐進行了冶金計算與設計，發現雙室熔煉爐能最大限度地將燃料燃燒產生的煙氣熱量用于物料的熔煉過程，理論計算雙室熔煉爐較傳統反射爐熱利用率提高了28%。雙室熔煉爐；鉛酸蓄電池；熱利用率隨著經濟的發展，鉛的生產與消費數量日益增長，特別是電力、汽車、計算機等行業的高速發展，制造鉛酸蓄
湖南有色金屬 2016年1期2016-06-15
- 湖南省再生鋁加工熔煉爐產業發展取得新進展
南省再生鋁加工熔煉爐產業發展取得新進展近日，依托湖南巴陵爐窯節能股份有限公司組建的“湖南省再生鋁加工熔煉爐工程技術研究中心”(以下簡稱“中心”)順利通過驗收。組建期內，中心組建總投入資金3 400萬元，新增實驗場地12 000 m2，新增儀器設備80臺，完成了再生鋁熔煉爐結構優化、旋轉蓄熱式預熱器、無旁通不成對換向型蓄熱式燃燒系統、碳化硅金屬組合空氣預熱系統等19項技術研究。中心取得了一批科技成果，申請專利26項,授權9項,已受理發明專利17項,1項發專利
現代礦業 2016年12期2016-02-23
- 韋爾瓦(Huelva)冶煉廠40年閃速熔煉的歷史及經驗教訓
的奧托昆普閃速熔煉爐(FSF)投入運行，初期處理能力為每天900 t干精礦，采用了文丘里式燒嘴和空氣預熱。自那時起，韋爾瓦冶煉廠團隊與奧托昆普公司(現在的奧圖泰公司)一起對閃速熔煉爐設計、工藝條件和操作實踐進行了持續不斷地改進，現在的處理能力已達到每天3 500 t干精礦。韋爾瓦冶煉廠從1975開始至今，已經完成了五個爐齡，最后一個爐齡結束于2013年11月，主要對原閃速爐爐膛進行了改進。本論文介紹了多年來韋爾瓦冶煉廠閃速熔煉不斷改進的歷史及經驗教訓。銅精
中國有色冶金 2016年5期2016-02-11
- 銅富氧澳斯麥特熔煉余熱鍋爐的運行實踐
自身設計缺陷、熔煉爐操作、鍋爐管理等方面原因，造成余熱鍋爐運行條件惡劣，一度余熱鍋爐爆管漏水事故頻發及鍋爐煙灰粘結現象嚴重，影響冶金爐安全穩定生產，致使爐作業率低、產能受限、能耗高、鍋爐換熱效果差、飽和蒸汽量少、電收塵入口溫度高、爐口負壓大、煙氣逸散嚴重、操作環境惡劣、勞動強度大，熔煉爐被迫降低精礦處理量甚至停爐清理鍋爐粘結物。處理鍋爐爆管漏水造成冶金爐升溫降溫頻繁，耐火材料壽命短，嚴重影響企業健康發展。本文分析探討了形成以上問題的原因，采取的優化改造和防
中國有色冶金 2016年1期2016-02-06
- 報廢車輛回收過程中廢舊鋼鐵內合金元素的流向
廢舊鋼鐵在電弧熔煉爐中的再熔化過程。在許多產品中，鋼并不是單獨使用的，而是與其它一些金屬（比如鋁、銅等）一起使用。此外，鋼中除了鐵外，還含有碳等其它合金元素。因此，許多不同的合金元素就可能會流入電弧熔煉爐內。在報廢車輛回收過程中，構成車輛的各種合金材料被切碎混合在廢舊鋼材中。由于混合廢舊材料中各種金屬的熱力特性不同，因此在熔化的廢舊鋼鐵中分離出各種金屬是很困難的。通過建立分析模型可以量化合金元素的流向，詳細地預算出各個階段含鐵材料內元素的流向。該分析模型在
汽車文摘 2015年9期2015-12-10
- 氧氣底吹熔煉爐處理含石墨C鉛精礦的生產實踐
建銘?氧氣底吹熔煉爐處理含石墨C鉛精礦的生產實踐吳衛國， 王建銘對比了氧氣底吹熔煉爐單獨處理含石墨C鉛精礦及搭配處理二次鉛物料時的實際生產數據，得出了氧氣底吹熔煉爐處理含石墨C鉛精礦時適宜的工藝參數及生產操作條件。氧氣底吹熔煉爐； 石墨C； 鉛精礦； 二次鉛物料氧氣底吹煉鉛技術是世界上應用最廣泛的鉛冶煉技術。該技術第一段采用氧氣底吹熔煉爐對物料進行氧化熔煉，第二段采用還原爐對熔煉爐產出的液態鉛渣進行還原熔煉。氧氣底吹熔煉爐對原料有很強的適應性，能夠處理鉛精
中國有色冶金 2015年6期2015-03-06
- 金冠銅業閃速熔煉工藝試生產實踐
工藝暢通，閃速熔煉爐運行平穩，各項技術指標正常受控。閃速熔煉； 工藝流程； 試生產； 技術指標0 前言銅陵有色金屬集團股份有限公司是新中國最早建設起來的銅工業基地。金冠銅業作為銅陵有色技術升級改造和環境改善工程的一部分，設計年產40萬t礦產陰極銅，主要工藝流程：倉式配料- 蒸汽干燥- 閃速熔煉- 閃速吹煉- 回轉式陽極精煉- 大極板雙圓盤定量澆鑄- 永久不銹鋼陰極電解- 高濃度SO2轉化制酸。金冠銅業是繼美國肯尼科特和山東陽谷祥光銅業之后，世界上第三座采用
中國有色冶金 2015年2期2015-03-06
- 祥光銅業閃速熔煉爐渣選礦生產實踐與改進
）祥光銅業閃速熔煉爐渣選礦生產實踐與改進逄偉波（山東陽谷祥光銅業有限公司，山東陽谷 252327）祥光銅業采用選礦方法處理閃速熔煉爐渣，每年可以從廢棄的閃速熔煉爐渣中多回收約10 kt金屬銅。本文分析了閃速熔煉爐渣的性質、閃速熔煉爐渣選礦工藝流程，并從生產實踐入手，分析論述了陽谷祥光銅業閃速熔煉爐渣選礦項目的技術改造情況。閃速熔煉爐渣性質復雜，對銅回收率和尾礦含銅等技術指標有一定影響，仍有待進一步的研究和探索。閃速熔煉爐渣；渣選礦；爐渣緩冷；爐渣性質；技術
有色冶金設計與研究 2014年6期2014-04-13
- 加強塔式燃氣爐熔煉中爐膛壓力監測
宏磊用塔式燃氣熔煉爐熔化鋁合金時，在實際生產過程中往往只重視爐氣溫度、鋁液溫度以及排煙溫度，而對爐膛內的壓力并不關注，甚至也不監測。但爐膛壓力調節在生產中具有非常重要的意義。首先，塔式燃氣熔煉爐在熔化鋁合金時，為了減少熱散失往往會關閉爐門、投料口和排煙通道，在相對密閉的空間內加熱、熔化，這類似于一座具大的“高壓鍋”。隨著溫度升高、液面上升，以及燃燒氣體不斷進入爐膛，爐膛內的壓力會不斷上升。熔煉爐長時間在爐膛內高壓狀態下運行，會導致爐蓋嚴重變形。其次，爐膛內
金屬加工(熱加工) 2013年3期2013-04-17
- 旋流數對鋁熔煉爐熔煉過程的影響
8)旋流數對鋁熔煉爐熔煉過程的影響王計敏1,2，閆紅杰1,2，周孑民1,2，李世軒3，貴廣臣3(1. 中南大學 能源科學與工程學院，長沙 410083；2. 中南大學 流程工業節能湖南省重點實驗室，長沙 410083；3. 蘇州新長光熱能科技有限公司，蘇州 215008)針對現有的圓形鋁熔煉爐，結合鋁熔煉爐熔煉過程的特點，在鋁熔煉爐熱平衡測試的基礎上，建立了合理的鋁熔煉爐數學模型，并運用計算流體力學軟件FLUENT實現燃燒空間和熔池的耦合物理場的數值模擬。
中國有色金屬學報 2012年5期2012-11-03
- 蓄熱式鋁熔煉爐熔煉過程的數值模擬
貴廣臣蓄熱式鋁熔煉爐熔煉過程的數值模擬王計敏1, 閆紅杰1, 周孑民1, 李世軒2, 貴廣臣2(1. 中南大學 能源科學與工程學院，長沙 410083；2. 蘇州新長光熱能科技有限公司，蘇州 215008)為了更好地研究和優化鋁熔煉爐的性能，針對現有的蓄熱式圓形鋁熔煉爐，在建立合理的鋁熔煉爐基本模型的基礎上，通過耦合用戶自定義熔化模型和氧化燒損模型，運用計算流體力學軟件FLUENT實現燃燒空間和熔池的耦合物理場的數值模擬。著重研究不同固液區和不同孔隙率對鋁
中國有色金屬學報 2011年9期2011-11-24
- 《中國有色金屬報》頭版報道中國恩菲富氧頂吹熔煉爐自動控制系統
國恩菲富氧頂吹熔煉爐自動控制系統5月14日，《中國有色金屬報》頭版報道中國恩菲富氧頂吹熔煉爐自動控制系統。該系統是我國首次對艾薩熔煉控制技術從獨立設計到控制系統集成、軟件組態、調試直到最終生產運行的一次全程實踐，實現了對國外先進技術的消化吸收與改進創新。2006年中非合作論壇上，贊比亞謙比希銅冶煉項目正式簽訂，中國恩菲工程技術有限公司負責設計艾薩爐富氧頂吹熔煉爐自動控制系統。2010年12月，該系統獲得了中國有色金屬工業科學技術獎一等獎，同時申請了發明專利
中國有色冶金 2011年4期2011-08-15
- 富氧側吹熔池熔煉爐煉銅煙氣中單體硫的產生及處理
)富氧側吹熔池熔煉爐煉銅煙氣中單體硫的產生及處理姜元順，王舉良(煙臺鵬暉銅業有限公司，山東 煙臺 264002)分析了富氧側吹熔池熔煉爐煉銅煙氣中單體硫含量高的原因及危害，通過向爐內和爐出口補充富氧空氣，調整爐料中煤的加入方式，降低了煙氣中單體硫的含量。富氧；側吹熔池熔煉爐；煉銅；煙氣；單體硫0 前言煙臺鵬暉銅業有限公司原煉銅工藝為密閉鼓風爐熔煉－連續吹煉爐吹煉。冶煉煙氣送入硫酸系統，經過空塔、填料塔、間冷器、電除霧凈化，采用兩轉兩吸工藝制酸。2005年國
中國有色冶金 2011年2期2011-08-15
- 熔煉爐液壓缸泄漏原因分析與措施
000）大中型熔煉爐傾翻是靠液壓系統來實現的，將其所煉金屬溶液傾翻到鐵水包內，用于生產的下到工序，其執行元件是兩個活塞缸或柱塞缸。泄漏是液壓系統普遍存在的故障現象，也是較難解決的問題，尤其是在熔煉爐設備（包括工頻爐、中頻爐）液壓系統中的液壓缸方面。液壓系統一旦發生泄漏，嚴重的將會引起系統壓力建立不起來，導致設備無法工作。液壓油泄漏還會造成環境污染，影響生產甚至產生火災，導致無法估計的嚴重后果。下面結合在設備6S6H工作中的實踐經驗，針對一些影響液壓系統液壓
鑄造設備與工藝 2011年2期2011-02-09
- 富氧側吹熔池熔煉爐煉銅的生產實踐
的煉銅新工藝，熔煉爐、沉降電爐、連續吹煉爐從高到低布置，爐子之間通過流槽輸送熔體，克服了熔體由橋式起重機和銅锍包倒運的弊端。經過論證、設計、制造、安裝、試車等環節，富氧側吹熔池熔煉爐于2008年2月投產。1 工藝概況及主要設備1.1 工藝原理富氧側吹熔池熔煉爐是富氧熔池熔煉爐型之一，集物料的干燥、焙燒和熔煉于一爐。富氧空氣從爐子兩側浸沒入熔體的風眼鼓入熔池內，精礦、熔劑、返渣、煤等按一定的比例混合均勻，經過定量帶式輸送機，由帶式加料機從爐頂的加料口加入爐中
中國有色冶金 2011年4期2011-01-27
- 洛根鋁業：廢舊罐料回收中心
kt/a。廢罐熔煉爐的燃料利用率400~500kwh/a，排放的煙氣中的有害物質含量遠低于美國環境保護局（EPA Environmental Pagency）的允許指標。遵循環保原則選爐及建設洛根鋁業公司經過了幾次改擴建，當前罐料產量已為投產初期的3倍。2005年底，公司決定再建廢罐再生熔煉項目，并為此成立了項目籌建小組。此前，公司從各地收購的廢舊罐委托第三方復化后將熔體運回鑄造車間，通過高速公路運輸，存在一定的危險性，在廠內復化既可以降低成本又可以避免運
資源再生 2010年12期2010-11-03
- 煉銅吹煉爐渣選礦效益分析
把吹煉爐渣返到熔煉爐，現在一部分煉銅企業將吹煉爐渣選礦，選出的吹煉爐渣精礦再返到熔煉爐。本文分析了吹煉爐渣經過選礦后再返到熔煉爐與吹煉爐渣直接返到熔煉爐的投入和產出的差額數值，從而得出經濟效益分析數據。煉銅，吹煉爐渣，選礦，效益分析目前，世界上原生銅產量中80%是用火法冶煉生產的?；鸱掋~包括熔煉、吹煉、精煉等過程。熔煉過程是通過熔煉爐把銅原料熔煉成含銅40%～70%的冰銅；吹煉過程是通過吹煉爐把冰銅吹煉成含銅98%～99.5%的粗銅。在吹煉過程中，將產生
資源再生 2010年8期2010-09-14
- 奧圖泰(Outotec)向中國銅陵供應一臺銅熔煉爐
銅陵供應一臺銅熔煉爐奧圖泰和銅陵有色金屬集團簽訂合同,為其在安徽省金昌工廠設計并供應一臺銅熔煉爐,該合同價值1500萬歐元。奧圖泰的供貨范圍包括奧圖泰閃速熔煉和肯尼科特-奧圖泰閃速吹煉技術的使用許可證、基礎設計及專有設備。南昌有色設計研究院負責當地的工程設計和項目執行。在第一階段,新的工廠將具備年產20萬t陰極銅的產能,到第二階段將擴大到年產40萬t的產能。該臺銅熔煉爐預計于2012年6月份左右啟動。奧圖泰總裁兼首席執行官Pertti Korhonen先生
中國礦業 2010年6期2010-02-14