文/段曉剛
我國北方,冬季氣候寒冷,氣溫極低,工業企業廠房內溫度僅有幾攝氏度。然而,用于沖壓工藝的薄鋼板在生產制造過程中,如果溫度低于12攝氏度,會經常達不到沖壓成型要求,以至于變形斷裂,會給企業帶來經濟損失,造成巨大浪費。那么如何才能有效解決沖壓鋼板的斷裂問題,提高鋼板成型率,許多工業企業都在不斷摸索。
由于沖壓件是批量生產,單獨進行加熱的方法不可取,只能大噸位大批量同時進行加熱。傳統的工藝方法是建造保溫房,用電加溫保溫,缺點是浪費資源,成本較高,利潤空間值較小。哈爾濱凌云汽車零部件有限公司充分利用現有資源,有效利用東北冬季取暖設施進行改造,經過研究論證,發明改造了沖壓鋼板加熱器,它是由接入管、旋轉開關、散熱器、接出管等組成,其中接入管,散熱器、接出管串聯在一起,旋轉開關安裝在接入管的前端,支架在下端支撐散熱器,屬于循環排管式落地加熱器,只需投資幾千元,使用便捷,儲存方便,便于流程傳輸。沖壓鋼板加熱器的發明,不僅解決了沖壓工藝中,沖壓鋼板變形斷裂問題,提高鋼板成型率,而且節省空間,為企業節約了大量資金,有效避免了能源浪費。為制造企業在今后鋼板沖壓工藝中,創造了價值。