強化煤質管控提升企業發展質量和效益

文/許玉江

強化煤質管控提升企業發展質量和效益

文/許玉江

近年來，開灤錢家營礦業分公司按照開灤集團公司“調結構、轉方式”總體要求，調整工作思路，轉變依靠增加產量提高效益的傳統觀念，不斷強化煤質管控，進一步優化產品結構，提高產品附加值，實現了經濟效益的逐年攀升?！笆晃濉逼陂g，錢礦公司年原煤產量始終保持在550萬噸左右，企業利潤卻以年均21.89％的速度快速增長，2011年企業利潤達到14.75億元，為開灤集團公司轉型發展提供了強有力的支撐。

強化原煤質量管理，提供創效優質資源

錢礦公司以煤質管理作為提高經濟運行質量的重要抓手，通過建立煤質管理體系，強化生產過程控制，落實責任考核，確保了原煤質量的穩定。

建立煤質管理體系，實現規范化管理。為實現煤質管理規范化，錢礦公司采取全員參與、齊抓共管的方法，從根本上把住煤質關。

一是宣傳引導，提高認識。利用周一安全活動、班前會、政治學習、黨員活動等形式，向廣大員工講清提高煤質對于提高企業經濟效益以及員工收入的重要意義，使員工轉變了重數量、輕質量的觀念，從而調動了員工抓煤質、提效益的積極性，形成了全公司人人抓煤質的良好氛圍。

二是成立組織，明確分工。錢礦公司下發了“煤質管理考核辦法”，成立了以公司經理為組長，生產、經營、洗煤副經理和總工程師為副組長，副總、職能部室負責人、基層單位黨政正職為成員的煤質管理領導小組，對煤質管理進行全面組織領導。建立了生產技術部、洗煤廠、煤管科、地測科、經管部以及基層單位的煤炭質量管理責任制。下發了優化采掘工程設計、煤層合理配采、地質及煤質預測預報、煤質管理應急預案等10 項120條管理規定，形成了規范的煤質管理體系。

加強生產過程管控，確保原煤質量。為嚴把煤質關，錢礦公司堅持從源頭抓起，強化生產環節管控。

一是優化工程設計保煤質。公司要求在每個工作面設計中，必須對影響煤質的地質構造、水文地質、煤層頂底板情況、煤層厚度和原生灰分等每一項因素進行分析，綜合考慮，使工程設計達到煤質最優。

二是實施合理配采保煤質。錢礦公司依據具體煤層條件和煤質狀況進行合理配采，針對5、12槽煤質較好的實際，要求至少保持一條12煤層生產作業線，并組織5槽煤儲量挖潛。同時，對7、8、9煤層不同區域不同灰分進行配采，實現煤層質量的均衡穩定。

三是加強現場管理保煤質。要求地測科根據生產計劃，每周五提交下一周采掘開工作面周地質預報，每月3日向施工單位提交當月采掘開工作面月份地質預報，煤管科根據地質資料做出及時準確的煤質預測。在此基礎上，堅持每天一次煤質調度會，針對原煤質量存在的問題，及時采取強化超前支護、聯雙網、控制采高、分采分運及飄、剎、堵、揀、埋等有效措施，嚴把原煤質量關。

定期檢查瓦斯抽放量，保證礦井生產安全

強化考核，打造煤質管理的長效機制。錢礦公司在把煤質管理的考核納入年度經營承包政策的基礎上，進一步細化考核內容，涉及采掘生產及地測，洗選加工，煤炭產品儲、裝、運、配煤過程，煤質管理與監督，煤炭銷售與售后服務等七項管理和考核內容，不僅與單位掛鉤，而且責任落實到人，剛性考核獎懲到單位和個人，形成了閉合的管理與考核機制。

依靠技術和管理創新，推進選煤產品優化升級

錢礦公司選煤廠是礦井型選煤廠，緊密圍繞集團公司實施的“大精煤”工程，堅持走科學發展之路，狠抓“科技進步、管理提升、過程控制”三個重點，實現了最佳原煤入洗量、精煤回收率、產品質量和經濟效益的“四個最佳”目標。

強化技術創新，優化洗煤生產工藝流程，為實現“四個最佳”提供技術支撐。

一是推進洗煤技術升級改造。針對礦井原煤屬“極難選煤種”的重大技術難題，錢礦公司引進世界一流的洗選裝備，先后對洗煤重介立輪分選機、介質回收系統、粗精煤回收系統、煤泥水系統等進行升級改造，積極推廣新型捕收劑、煤水分離劑、絮凝劑與凝聚劑聯合使用法，洗煤產品不斷優化升級，洗選能力、精煤回收率和綜合回收率不斷提高，洗選出了9級以下6個不同品種的精煤；年入洗能力已經達到了690萬噸；“十一五”期間，精煤產量由2006年的179萬噸增長到2010年的249萬噸，并成功跨入全國“十佳”選煤廠和全國50強選煤廠行列。

二是強化科技項目管理。在實施國家863項目《高灰難選煤泥的高效分選設備與工藝研究》的同時，針對破解工藝難題、提高原煤入洗量等課題，緊密結合現場實際，全面強化了技改攻關的立項管理。自主完成了《進口香蕉篩國產化改造》《矸石運輸系統改造》等技術改造項目；撰寫的《選煤廠中低灰浮選尾煤分級回收工藝研究與設計》填補了選煤行業的空白，并獲得了專利。

三是挖掘員工技改創效潛能。積極開展合理化建議、技術練兵、技術比武、技術攻關、小革小改等多種形式的員工技術創新活動和素質提升工程，廣大員工踴躍學技術、練本領，形成了濃厚的學技術、提素質氛圍。完成小革小改項目50多項。

四是探索技術管理新模式,實現降本增效。針對日常洗煤生產中水、電和介質等資源消耗較大的實際，錢礦公司在集團公司率先使用了洗水閉路循環系統，實現了水資源的循環利用；制定具體工藝使用參數，將介質管控責任落實到車間、班組和個人，嚴格考核兌現獎懲，降低洗煤材料消耗；及時更換老化設備、落實躲峰填谷和技改攻關等措施，最大限度地降低用電消耗。

推進管理提升，為實現“四個最佳”提供基礎保證。

一是嚴細各項管理制度建設。制定并完善《選煤廠市場化精細管理體系文件》，將產量、質量、電耗、介耗、油耗等指標分解到各個崗位，合理配置人、財、物等有限的資源；先后制定了《手指口述安全確認規范》《定置編碼考核細則》《準軍事化管理考核細則》等14項管理制度，完善了347個子工序的現場手指口述及安全確認內容，做到有章可循、照章辦事，用制度規范管理和操作行為。

積極應用井下防塵設施，保障員工身體健康

應用無極繩絞車，保障安全生產

二是推進業務流程再造。建立煤質反饋跟蹤機制和預警機制，由生產技術部及時向洗煤廠反饋井下煤質變化及各煤層產比情況，實施網絡監控，確保了洗煤司機在第一時間根據煤層產比變化調節洗選參數，提高分選精度。

三是加強設備管理，確保洗煤系統正常運行。首先是強化考核機制建設。選煤廠樹立了從抓設備入手，抓洗煤生產的觀念。圍繞公司推行的“高標準作業，模式化管理”，細化完善工作標準，建立健全洗煤設備、檢修保養的各項工作制度和考核機制，并把考核效果納入經營承包政策，對各車間、各點班實施動態考核，將事故率和設備檢修效果與月份獎懲掛鉤，增強了各級管技人員和崗位員工的責任意識。其次是強化機電設備管理。在加強機電設備日常檢修、維護、保養的同時，為預防突發事件的發生和減少事故處理時間，組織機電車間技術骨干成立了事故應急檢修小分隊，24小時待命。充分發揮他們的技術特長，做到查找事故源準、處理搶修事故快，有效降低了事故率，為洗煤生產贏得了時間。

強化過程控制，為實現“四個最佳”把住關鍵環節。

一是堅持煤質超前預測與動態指標調整。根據煤質變化大的實際，加強與調度室、煤質科、地測科等部門的信息溝通，每天及時通報相關數據，并堅持周五組織洗煤工等相關工種定期召開動態分析會議，對井下煤質及各煤層產比進行階段性匯總分析，并將綜合分析情況及時傳達到相關工種，作為調整洗煤動態指標及灰分指標的重要依據。

二是堅持分采分運與配洗配銷有機結合。為最大限度減少各煤層質量差別對洗煤回收率的影響，靈活采取了分時、分段、分采、分運搭配入洗，保證了原煤入洗質量穩定，提高了分選精度。針對原煤可選性差別較大的實際，采取白班與夜班分別裝倉、原煤倉下配煤入洗的方式，對穩定系統分選起到了重要作用；針對外來原煤和錢礦井下原煤Y值和G值的差異，采用分儲、分運、倉下配洗等手段，隨時調整外來原煤與礦井原煤入洗比例，從技術上保證產品質量和煤種指標穩定。

三是堅持加密小指標化驗，為過程控制提供保障。以精選細收為目標，開展了小指標競賽活動，以加密加細洗煤過程中的快灰化驗為手段，提高洗選過程質量控制水平?？旎一炗蛇^去每班檢測1次縮短到每小時檢測1次，及時調整精煤灰分指標，在保證產品質量的前提下最大限度地提高精煤回收率，并根據化驗結果對洗煤司機進行獎懲。每年來專門用于獎勵洗煤司機的獎金高達10余萬元，充分調動了員工強化過程控制的積極性。

四是實施科學配洗。制定了塊精煤、末精煤、浮選精煤的最佳灰分區間，根據井下各煤層的不同產比，適當調節技術參數，并采用不同點班原煤分裝不同原煤倉，倉下配煤反洗的方式，實現了入洗原煤量均勻適中，煤質均衡穩定。

堅持內挖外擴，培育打造新的經濟增長點

一是迎合市場需求，實現效益再增加。末中煤是洗煤生產中的副產品，為了滿足市場需求，公司組織技術人員根據小時快灰，適當調節末中煤產品結構，滿足了不同客戶的需求；另外，公司針對礦井原煤7槽產比高時，浮選不能生產12級精煤的情況，制定實施“浮選精煤單獨落地銷售和配煤銷售”的方案，實現煤炭銷售收入的最大化，為公司創造較好的經濟效益。

二是不斷加大優質外來原煤的入洗力度，實現合理配洗。根據礦井原煤煤質的變化，分不同的時段科學調劑外來煤入洗量，在保證精煤質量的前提下，最大限度地提高了精煤產率和綜合回收率，確保產品質量均衡穩定和煤炭產品收入的增長；年入洗優質外來原煤量由原來的35萬噸快速增加到140萬噸。

三是積極與中鋼集團鞍山熱能研究院合作，共同研發“應用煤巖配煤理論提高錢礦煉焦煤品質”項目，探索在配采、配洗、配銷方面的最優方案，力爭實現精煤指標的再突破、再提升。

實施“三按”管理，打造精品工作面

（責任編輯：龐永厚）

作者單位：（開灤集團錢家營礦業分公司）