弧形超高大跨度結構高架支模施工

張景輝

【摘 要】本篇文章以某廣場工程的施工建設為具體實例，針對廣場的結構形式，著重介紹了弧形超高大結構高架支模的設計、搭設以及施工技術，并從模板支撐、基礎處理、模板構造、施工工藝以及質量控制等多個方面對其結構所采用的高架支模施工技術作詳細分析，為同行提供 可靠的參考資料。

【關鍵詞】弧形；超高大結構；高架支模；施工技術；質量控制

國內某城市有一文化廣場，其廣場作為該城市的一座標志性建筑物，在建筑結構和建筑外觀造型上具有著一定的獨特性。該廣場工程內部基本建設有主樓、裙樓以及附屬建筑，共五個小區。在其現有的五個小區中，其中一個小區，即D區為影劇院。影劇院屋面工程采用了弧形超高大結構預應力混凝土梁作為其屋面的主體結構，且由于影劇院的實際占地面積大約為1687m2，屬于大跨度、大空間建筑物，所以施工時必須采用高架支模進行施工。在實際施工之前，為了保證混凝土的澆注質量，保證影劇院屋面結構的施工質量，所以還需要制定一套專門的、合理可行的高架支模施工方案，以防止施工過程中的意外發生。

1.廣場工程施工情況介紹

廣場D區是影劇院所在的位置，影劇院屋面工程在施工中采用弧形超高大結構高架支模技術來進行施工，下面對影劇院所處環境的實際情況進行分析與介紹。

劇場東西寬37.5m，南北長45m，北低南高，呈弧形，弧頂最高點27.050m，弧面最低點17.096m，相差9.96m，混凝土總量為550m3，其中縱橫向各3根混凝土預應力梁，最大跨度為30m，截面尺寸為600mm×2000mm，混凝土強度等級為C45，約151m3。

2.模板支撐及基礎處理

鑒于本項工程在實際建設施工時，其架體的支設高度偏高，建筑結構及其構件體積較大，所以施工過程中的施工活荷載，以及結構構件的恒荷載都比較大，這一情況的存在便給建筑模板的支設帶來了一定的難度。各方專家到現場考證之后，根據工程實際情況提出了相關意見，與此同時，工程施工設計人員通過對各種不同架體搭設方案的試算，并在結合專家意見的基礎上作綜合考慮，最終一致認為：模板的支撐架體應該滿足施工方便、易于操作、質量易控、安全性能高以及經濟合理等多項施工要求，所以最終選擇采用滿堂鋼管腳手架支撐體系和混凝土整體澆筑相結合的施工方案。

2.1模板支架結構選型

預應力梁底與梁側一定范圍內立桿間距加密，以短橫桿作排木為主龍骨，60mm×90mm方木作為次龍骨。梁板模板采用18mm厚的多層膠合板，支撐系統采用對拉螺栓*14@500mm×500mm，方木60mm×90mm，48×3.5鋼管。

2.2荷載取值

由于主次梁及載荷配筋較大，設計荷載取值原則確定以600mm×2000mm預應力梁為例計算。模板支架立桿的軸向力設計值N，按不組合風荷載時，N=1.2∑NGK+1.4∑NQK（建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范5.6.2—1）。模板支架立桿的計算長度L0=h+2a，h=支架立桿的步距=1.5m，a為模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度（規范5.6.2—3）。但該工程中立桿伸出的最上端并不是支撐點，梁板底均放在最上層水平桿上，立桿伸出部分不是受力懸臂桿，所以L0仍應按最大步距為1.5m計算。主梁混凝土截面600×2000mm，板厚130mm。

（1）荷載標準值：恒荷載為33785N/m2；活荷載為6500N/m2。

（2）荷載設計值：1.2×33785+1.4×6500=49642N/m2。按不組合風荷載計算，所以乘以折減系數0.9，可得荷載設計值為44677.8N/m2。

2.3模板支撐體系設計

以600mm×2000mm預應力梁模板支架為例進行計算，其鋼管立桿間距沿梁寬方向支架間距為500mm，沿梁長方向支架間距為500mm，經驗算（計算略），滿足要求。

2.4基礎的驗算

由于該部分的架體的荷載先傳遞到看臺樓板上，然后傳給地基，看臺樓板厚度為150mm，地壟墻為240mm厚，地壟墻軸線距離為2.7m。取2.7m寬1m長的面積上的全部荷載，仍取主次梁相交處最不利部位。

3.模板支架構造措施

梁底沿梁長方向水平桿接長采用搭接，搭接長度≥1m，連接扣件≥3個，均勻布置，扣件距桿端≥10cm。梁底水平橫桿必須設置在梁底主節點處，該橫向水平桿在梁底架體加密范圍內不得有接頭，且水平橫桿為雙扣件，以使荷載有效擴散?？v橫掃地桿采用直角扣件固定在距墊板100mm處的立桿上，如遇敞開式地溝時，立桿基礎不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處通長與立桿固定。

立桿接長采用對接扣件，不宜采用搭接，立桿上的對接扣件必須交錯布置，2根相鄰立桿的接頭不得設置在同步內，同步內間隔一根立桿的2個相隔接頭在高度方向錯開的距離必須大于500mm，各接頭中心到主接點的距離不大于步距的1/3。若采用搭接，應將搭接位置放在底部，且搭接長度≥1m，連接扣件≥3個，均勻布置，扣件距桿件端頭≥10cm。

4.高架支模施工

4.1模板支架施工順序

看臺以下基礎回填（用級配砂回填）→振搗→看臺下架體搭設→架體檢查→架體驗收。

4.2混凝土結構施工順序

主體結構施工順序必須與模板支架施工配合，施工程序如下：看臺上支架立桿位置放線定位→滿堂支撐架體施工→架體檢查驗收→預應力梁、主梁、次梁底模板支撐→鋼筋綁扎→側模、板模施工→檢查驗收。

5.檢查驗收

正式施工，做好影劇院屋面工程施工的第一項工作，即檢查驗收。一般來說，當弧形超高大結構高架支模技術實際應用于大跨度、大空間結構建筑時，其正式施工之前需要檢查和驗算的主要內容包括：

結構構件質量的檢查和驗收：檢查時，要特別注意鋼管、扣件產品等相關施工材料的制作加工質量，查看其是否具有質量合格證，不具備質量合格證的產品一律不予使用；同時，還要對進場產品的抽樣檢測報告進行檢查，保證檢測報告的質量。

高架架體搭設質量的檢查：架體搭設質量的檢查所包括的工作內容比較多。首先，在架體進行正式搭設之前，要對建筑地基及基礎工程的施工質量進行驗收；其次，模板架體的搭設階段，要對桿件設置、連接件連接方式、扣件的扭力矩以及結構構件的構造方式等作跟蹤檢查；再次，當模板搭設完成，進入模板支設階段之前，要對高架架體進行驗收，檢查其構造措施和構件質量是否符合施工方案的規范要求；最后，進行混凝土澆筑之前，要對模板支架系統進行檢查和驗收，澆筑過程中，要注意隨時觀察模板和支架的變形情況。

6.結束語

綜上所述，當前，隨著我國高層或超高層建筑數量的急劇增多，建筑結構也日趨復雜，這樣的發展趨勢導致了建筑模板工程在搭設、施工以及使用過程中所存在的危險性也逐漸增大，進而對建筑的施工安全產生影響，極易造成施工安全事故發生。因此，這就要求我們在對一些大跨度、大空間建筑結構進行模板搭設與施工時，必須嚴格掌控好高架支模的施工技術和施工質量，通過全面、詳細的設計編制以及精確的基礎驗算，實現弧形超高大跨度結構高架支模施工的順利完成，并達到保證其結構穩定性和施工質量的最終目的。

【參考文獻】

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