淺談采油班組油井加藥的合理性

王玨　李軍　孫保華

摘要：加藥是采油班組群挖群管措施工作量之一，具有廣泛性。目前加藥制度和實施還存在一定的不足，如何使采油班組在油井加藥管理中更加有的放矢，更加科學規范，是油井穩產高產的重要保證。本文通過分析油井加藥的類型、藥性和加藥方式等，進一步總結采油班組在加藥管理方面經驗，探討采油班組加藥的配伍、連續、適量、有效。

關鍵詞：加藥；濃度；標準；有效

油井加藥是采油班組日常管理一項非常重要的工作.其質量直接影響著油井能否深挖老油田的潛力，能否穩產高產。采油103隊所屬平方王油田，開發43年來，自然遞減逐年增加，日常管理常常被油稠、結蠟、偏磨、腐蝕等問題制約。各項工藝措施也相繼各顯神通，但效果甚微。油井加藥卻是目前管理中最有效最持久的，但是油井加藥雖執行了多年，對于什么類型油井適用什么藥型、藥量、加藥周期，還需進一步摸索和完善。

1、破乳劑

1.1 加藥時機

水包油（0/w）是以油為分散相，水為分散介質；油包水（W/0）以水為分散相，油為分散介質，當油水比相當時，產生多重乳化現象。大多數原油乳化液為“油包水”型，粘度增大，造成油井負荷增加，回壓升高。針對采油班組各項資料可對加藥時機進行判斷。

（1）“含水法”：含水在40%-70%區間油井易產生“油包水”型乳化液。

（2）“觀察法”：“油包水”型乳化液由于水是分散相，油是連續相，其顏色一般為褐色、泥土色，一般無游離水或游離水很少。

（3）“綜合法”：井筒內原油乳化后因粘度升高，油井日常管理過程中會造成：負載上行電流上升、泵效降低、井口回壓上升、示功圖胖大等。

通過上述幾種方法可綜合判斷原油是否乳化及乳化程度，以確定藥劑類型和加破乳劑的時機。

1.2 加藥量及周期的優化

（1）參數法：加藥量在井口按參考值的20%上下調整，由大到小加藥，連續10-15天繪制出單井生產時間與產量、井口回壓、電流、負荷的關系曲線，找出本井最佳的加藥量和加藥周期（如圖1所示）。

（2）化驗法：模擬最佳加藥溫度，在化驗室分別加不同濃度的破乳劑，獲得最佳加藥濃度（加藥量），按規定加藥量加入井中，并取樣化驗乳化水的含量，確定油井產量波動范圍為5%一10%，找出本井最佳的加藥量和加藥周期（如表1）。

1.3 加藥方式

原油破乳一般遵循“井口加藥、沿程破乳、站內分離”，以實現減阻、提效。加藥方式推薦順序：加藥車加藥、井口連續滴灌、人工定時投加。人工投加時，藥劑用標定的量筒稱量或班組通過測量得到標尺刻度的樣筒進行計量，加藥時要至少兌入25Kg溫度50℃以上的熱水，以減少藥劑沿程損失，最大化加入油井中。

1.4 效果檢驗

通過電流、電量、回壓、產液量、取樣觀察等分析油井加藥效果，同時畫出相關曲線使效果檢驗更加明顯。

2、降粘劑

2.1 加藥時機

降粘劑原理就是把降粘劑水溶液加入稠油中，經攪拌形成低粘度的相對穩定的水包油型（0/W）乳狀液。

加藥時機的判斷方法有：

（1）“電流法”：油井負荷增加較快，上行電流上升，下行降低。

（2）“綜合法”：泵效降低、井口回壓升高、示功圖肥大、光桿緩下等。

通過上述方法可綜合判斷油稠程度，以確定合理加藥時機和加藥周期。

2.2 加藥量及周期的優化

按化驗室模擬的加藥濃度，將一定加藥量加入井中，并取樣化驗產出液的粘度，從而及時進行調整，得到較為科學合理的加藥量和周期（如表2）。

油井生產一段時間后.可根據各油井的各項指標變化情況適時進行調整。

2.3 加藥方式

加藥方式推薦順序與加破乳劑類似，即：優先采取加藥車加藥，減少工人勞動強度，在車加藥排不上情況下，及時進行人工加藥，條件好的油井還可安裝井口連續滴灌裝置進行藥劑投加。采油班組加藥時，降粘劑量可用標定的量筒稱量或通過測量得到標尺刻度的樣筒進行計量。加藥時要至少添加25kg溫度50℃以上的熱水，以減少藥劑沿程損失，迅速加入油井中。

2.4 效果檢驗

通過電流、電量、回壓、產液量、粘度化驗等分析油井加藥效果。

3、清防蠟劑

3.1 加藥時機

清防蠟劑用于清除桿管表面的蠟。由有機溶劑和活性劑組成，油井需要加清防蠟劑的判斷方法有：

（1）“含蠟量”：含蠟量在5%以上且具有結蠟史的井。

（2）“觀察法”：取樣過程中有蠟塊析出，在井口油嘴套內有蠟的沉積，需對油井進行加藥。

（3）“綜合法”：結蠟導致電流上升、地面管線結蠟會使回壓升高、嚴重時桿柱受卡等。

3.2 加藥方式

下列類型的油井宜采用加藥清蠟方式

（1）產液量在3噸以下，結蠟周期在45天以上；

（2）綜合含水在60%以下：

（3）特殊井況不能熱洗清蠟（套外返、井口刺漏、環境影響）的井：

（4）地層能量虧空（洗后排液時間長或洗井時不返液）的井。

3.3 藥量及周期的優化

有結蠟情況的油井的加藥量，加藥周期需根據結蠟程度而定（如表3）。其中，油基清防蠟劑，在油井含水超過60%時，效果不佳，可選用水基清防蠟劑，藥劑用量一般為5-20kg，結蠟嚴重井可加大藥劑量。

在采油班組有為數不少的職工認為投加清防蠟劑藥量越多越好，殊不知各種藥劑都需要與油井生產相匹配的濃度，才能起到最佳的效果，清防蠟劑藥量越多，對管柱和抽油泵無疑也是損害。

3.4 加藥方式

加藥方式一般采用人工定時投加。藥劑用標定的量簡稱量或班組通過測量得到標尺刻度的樣筒進行計量。也可用25kg藥劑桶計量。

3.5 效果分析

通過電流、電量、產液量、含蠟量化驗等分析油井加藥效果。

3.6 安全注意事項

清防蠟劑在現場具有較大腐蝕性，因而在使用過程中要注意其獨特性。

（1）不要用熱水稀釋，以防降低藥效。

（2）清防蠟劑應密閉儲存于陰涼通風處，遠離火源，遠離生活、工作區。

（3）使用時，操作者應做好勞動防護，穿戴防護面罩和膠皮手套，小心操作，避免泄漏，嚴禁煙火。

（4）防止藥劑散落，傷及皮膚或形成污染。

（5）拆卸套壓表時注意放凈余壓，禁止震動、撞擊，以防損壞壓力表。

（6）對液面在井口的油井，采取加藥車泵入方式，即將藥劑加入到水罐車中，泵入油套環形空間。

4、加藥效果分析

通過對各種藥劑類型的特性了解，逐步在全隊各班組摸清每口油井的最佳加藥類型、加藥量和加藥周期等，使油井的管理更加有的放矢。對97口油井中粘度較高的21口井重新修訂了加藥量和周期，并在白班和夜班共同努力下，及時監測稠油井負荷增加、回壓升高、電流的異常變化，及時錄取錄取準確，并及時進行信息反饋，積極采取相應措施，才確保了日常油井的正常生產：對油井原油乳化、負荷大、回壓高、管線長的23口油井，目前主要投加方式是井口加藥箱和干線加藥箱，有效保證系統壓力和回壓的穩定，使單井免修期延長至689天。

結論

通過對目前生產油井進行認真細致的調查，準確、及時錄取第一性資料，結合每口油井的特性而確定合理的藥型、藥量、加藥周期，對“一井一策”精細管理具有十分重要的意義。采油班組只要嚴格按照調整后的加藥管理辦法，把加藥工作切實落到實處，及時進行加藥計劃的修訂調整，就能為油井的穩產高產提供強有力的支撐。