芻議房屋建筑工程中的混凝土施工質量控制

摘 要：隨著社會主義市場經濟的發展與改革開放的推進，我國的城市建設發展速度相當迅速，房屋建筑工程規模變得越來越大。鋼筋混凝土結構作為一種新型的建筑結構，在房屋建筑工程中的應用越來越廣泛。因此，加強對房屋建筑工程混凝土施工與質量控制，是當前擺在人們面前的一項重大而又緊迫的任務。

關鍵詞：房屋建筑工程；混凝土施工；質量控制

1 原材料控制

混凝土是由水泥、水、細骨料、外加劑、礦物質混合材料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。其質量的控制應從以下幾個方面進行：

1.1 水泥。水泥有多種品種、標號。應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

1.2 砂。細骨料砂，要重點檢查其質地、級別、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。

1.3 石子。粗骨料石子，應重點檢查其質地、級別、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般用于結構受力部位，嚴禁混有煅燒過的石灰石或白云石。

1.4 水。凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。

1.5 外加劑。首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證資料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用于工程。同時，要嚴格控制劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。

2 混凝土配合比的控制

合理的混凝土配合比由實驗室通過實驗確定，除滿足確定耐久性要求和節約原材料外，應該具有施工要求的和易性。因此要實驗室設計合理的配合比，必須提供合格的水泥、砂、石。只有材料達到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進行，達到設計和驗收標準。按合理配合比施工，首先要及時測定砂、石含水率，將設計配合比換算為施工配合比。其次，要用重量比，不要用體積比，最后，要及時檢查原材料是否與設計時原材料相符。

3 鋼混結構的混凝土工程的施工質量控制

鋼筋混凝土結構的施工，主要有整體現澆和預制裝配兩大類方法。在兩者之間，還有現澆與裝配相結合的施工方法，生產出來的結構稱為裝配整體式結構。整體現澆式結構是在施工現場，在結構構件的設計位置支設模板、綁扎鋼筋、澆灌混凝土、振搗成型，經養護混凝

土達到拆模強度時拆除模板，制成結構構件。整體現澆式結構的整體性和抗震性能好，施工時不需要大型起重機械?；炷潦┕ＷC結構具有設計的外形和尺寸，施工后混凝土符合設計要求的強度等級，有良好的整體性，并滿足設計和施工的特殊要求?；炷凉こ贪ɑ炷恋陌柚?、運輸、澆筑搗實和養護等施工過程。各個施工過程既相互聯系又相互影響，在混凝土施工過程中除按有關規定控制混凝土原材料質量外，任一施工過程處理不當都會影響混凝土的最終質量。其一，混凝土強度。當混凝土強度等級為C20 和C25 級，若強度標準差計算值小于2.5MPa時，計算配制強度用的標準差應取不小于2.5MPa；當混凝土強度等級等于或大于C30級，若強度標準差計算值小于3.0MPa 時，計算配制強度用的標準差應取不小于3.0MPa。對預拌混凝土廠和預制混凝土構件廠，其統計周期可取為一個月；對現場拌制混凝土的施工單位，其統計周期可要按實際情況確定，但不宜超過三個月。其二，混凝土施工配合比及施工配料?；炷恋呐浜媳仁窃趯嶒炇腋鶕炷恋呐渲茝姸冉涍^試配和調整而確定的，稱為實驗室配合比。實驗室配合比所用砂、石都是不含水分的。而施工現場砂、石都有一定的含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不斷變化。其三，混凝土攪拌。為了獲得質量優良的混凝土拌合物，除正確攪拌機外，還必須正確確定攪拌制度，即投料順序、攪拌時間和進料容量等。

4 混凝土的澆筑質量控制

混凝土的澆筑振實成型是施工的主要環節，混凝土澆筑質量的控制，應按有關施工規范的規定，并設專職質檢人員進行?；炷灵_澆前應對整個拌和系統和槽孔口、入倉系統的準備工作進行檢查，其中包括原材料的質量和備用量、運輸拌和機械的完好程度和能力、供漿情況、風水電情況以及料臺搭設、導管組合和下放位置、導管內有無木塊木屑、處理事故用的工具是否落實、冬雨季施工措施、重新測量孔底淤積厚度等。槽孔內設置儀器鋼筋籠和預埋灌漿管等時，應對預埋件的質量、數量、設置位置和使用機具人力組合等方面進行詳細檢查?；炷翝仓?，必須保證混凝土均勻密實，充滿整個模板空間，新舊混凝土結合良好，拆模后，混凝土表面平整光潔。為保證混凝土的整體性，澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。在混凝土澆筑成型時，由于沒有振實所產生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題，易引起重視，但由于振搗不良，所產生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題，人們容易忽視。而混凝土內在質量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。所以，混凝土振搗應引起施工人員足夠重視，質檢員也應采取相應的有效措施。

5 飾面混凝土的澆筑

為保證混凝土拌和物的工作性，減小坍落度損失，提高混凝土拌和物的均勻性，提高減水劑的利用率，其投料順序為：砂、水泥、外摻料加水攪拌30s后，加入高效減水劑，再攪拌60s后，加入粗骨料，最后攪拌60s后卸料?；炷翝仓?，應在新澆混凝土與下層混凝土之間均勻澆筑與混凝土同配合比、同顏色的水泥砂漿，防止出現明顯的結合層和翻砂，影響表面質量。對于剪力墻體等，應在澆筑下層混凝土前，鑿去工作面上20mm 厚的浮漿層，保證混凝上力學性能、表觀質量的整體性。插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋、防水層。梁、板應同時澆筑，用“趕漿法”由一端開始，即先澆筑梁、根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續向前進行。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標高，振搗完成后，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實。為減少混凝土表面的氣泡，混凝土澆筑采用2次振搗工藝，第1次在混凝土澆筑后振搗，第2次待混凝上靜置一段時間再振搗，一般是在第2層混凝土澆筑前進行。而頂層一般在0.5h后進行二次振搗。

6 結語

隨著混凝土施工技術的發展，尤其是鋼筋混凝土施工技術的進步與應用，我國房屋建筑工程的施工進度與施工質量逐漸提升。但在現實的生產生活中，混凝土施工存在著一些質量問題。因此，從房屋建筑工程與混凝土施工技術的角度出發，對混凝土施工與質量控制進行研究。

作者簡介：劉加和，身份證號碼：340825197908052419。