淺談鉆孔灌注樁斷樁預防及處理方法

吳旭龍

(黑龍江省林業設計研究院)

1 灌注樁斷樁的原因分析

(1)導管直徑偏小，而石料粒徑偏大，混凝土坍落度過小，在灌注混凝土時，將導管堵塞;或集料含水量較大，冬季施工氣溫較低，集料凍結成塊，攪拌時結塊未被打碎，卡在導管內將導管堵塞;上述兩種情況在混凝土達到初凝狀態，也未能將導管疏通好，只能將導管提出混凝土面，導致斷樁。

(2)導管長度計算錯誤，使得管口距離孔底距離大于規范要求，灌注的首批混凝土埋入導管長度小于規范要求;或導管埋置深度過深，無法將導管提起或將導管拔斷，導致斷樁。

(3)提撥導管的長度未進行嚴格計算，盲目提撥，將導管撥出混凝土面，形成斷樁。

(4)在提拔導管時，導管被鋼筋籠卡住，在混凝土初凝前也未能撥起，使混凝土灌注中斷;或出現供料不及時，機械出現故障而沒有備用設備、停電等狀態，使混凝土不能連續灌注。中斷時間超過了混凝土的初凝時間，就形成斷樁。

(5)導管接口不嚴密，有滲漏，導管內有泥漿進入，使混凝土中有泥漿夾層，造成斷樁。

(6)混凝土灌注過程中有坍孔現象，泥漿進入混凝土而無法清理，或者清理的不徹底，使混凝土灌注中斷，造成斷樁。

2 防止斷樁的預防措施

(1)控制好混凝土的攪拌時間和混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動性，特別是混凝土坍落度要控制在18 ～22 cm 之間。當混凝土灌注至距樁頂標高8 ～10 m位置時，要將坍落度控制在12 ～16 cm 之間。所用集料的最大粒徑控制在導管內徑的1/8 ～1/6 之間，同時要小于40 mm，盡量采用大直徑導管。在冬季施工時，拌和前將細集料過篩，避免細集料凍結成塊堵塞導管。

(2)下導管時，導管底端與孔底的距離要在40 cm 之內，還要避免導管口埋入沉淀層的泥漿中。第一次灌注的混凝土要將導管埋住至少1 m，以后灌注的混凝土，要將導管埋入2 ～6 m 之間。港灣混凝土的同時還要及時提拔導管，避免將導管埋的過深。

(3)導管在使用前要進行檢查和試驗，檢查是否漏氣，對接頭做抗拉試驗，避免導管滲漏。導管拆卸長度，要根據混凝土的上升高度，經過認真計算，不能盲目的撥管。

(4)為了不出現鋼筋籠將導管卡住的現象，最好采用對焊的方法，因為使用對焊焊口比較平順;如果使用的是搭接焊，避免鋼筋籠內的焊口形成錯臺。

(5)在施工過程中，抽撥導管時不要用力過猛，防止抽拔導管時混凝土對孔壁形成沖刷，導致孔壁下墜、坍落，使樁身中有夾泥層。

(6)混凝土要連續灌注，要保證在混凝土初凝前完成;施工材料要準備充足，混凝土拌和設備、發電機、運輸車輛等主要的施工設備最好備用一套，避免中斷作業。

3 斷樁的處理方法

(1)若條件可能，迅速將鋼筋籠提到孔外，用沖擊鉆重新鉆孔、清孔，然后將鋼筋籠下到孔內，重新灌注混凝土。

(2)導管被嚴重堵塞引起的斷樁，如果混凝土還未達到初凝狀態，將導管撥出清理，用測錘測量出已灌注完成的混凝土頂面位置，將導管下沉至距離已灌注的混凝土頂面約10 cm 處，根據計算出的漏斗和導管容積灌注混凝土，當混凝土填滿導管的瞬間將導管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。

(3)若距地表10 m 以下位置發生斷樁，而且灌注的混凝土達到終凝狀態，則在原樁位進行沖擊鉆孔，注意鉆頭直徑要略小于鋼筋籠的內徑，鉆至鋼筋籠底口以下1 m 的位置，在孔內放適量的炸藥，將鋼筋籠炸松動，然后吊出。再進行擴孔，達到設計直徑，清孔后重新灌注混凝土。

(4)若地表5 m 以內位置發生斷樁且地質良好，則將斷樁以上部位混凝土鑿除，將混凝土及泥漿清理干凈后，將露出的混凝土鑿毛，清洗干凈，支護模板、綁扎鋼筋，澆注混凝土，養護達到齡期后拆模。

(5)若距地表5 ～10 m 之間發生斷樁，或距地表5 m 以內縣城地質不良，則采用直徑略大于樁徑的混凝土管或是鋼管，多節拼接至斷樁位置以下0.5 m，將混凝土及泥漿清理干凈后，將露出的混凝土鑿毛，將鋼筋清理干凈，將混凝土管或是鋼管作為模板，澆筑混凝土。

(6)若因坍孔或是導管未能拔出導致斷樁，則可申請設計變更，在原鉆孔樁的兩側鉆孔，進行補樁。

鉆孔灌注樁斷樁，將嚴重影響橋梁的穩定和安全，所以在施工中要嚴格控制好施工工藝，做好質量事故的預防工作。如果發生斷樁，認真分析原因，采取及時有效的治理措施，確?；A工程的質量和安全。

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［2］丁先武，韋俊永. 橋梁鉆孔灌注樁發生斷樁的原因及處理方法［J］. 建材技術與應用，2003，(5):42－43.

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