論LOFT建筑室內衛生間防水施工質量的控制

趙波

摘要：建筑防水工程是建筑工程中的一個重要組成部分，建筑滲漏已成為建筑結構之外影響建筑質量的第二大問題。LOFT精裝工程與普通住宅相比，其結構較復雜：鋼結構擾度較大主體結構與鋼結構件間、鋼結構與硅酸鈣板間、硅酸鈣板板塊間接縫較多、衛生間管線多、地面做法總厚度控制困難、精裝工程交叉作業多等，導致復式上衛生間防水施工質量控制難度較大，漏水隱患較大。本文針對LOFT室內夾層鋼結構復式上衛生間防水施工質量控制難度較大等問題進行探討。經過分析對復式上層衛生間防水常規做法進行了相應改進，收得了非常好的效果。

關鍵詞：LOFT，復式上層，衛生間防水，質量控制

中圖分類號：O213文獻標識碼： A

緒論：隨著我國建筑業的發展，起源于國外的LOFT建筑近期在國內得到較快的發展。LOFT建筑常用鋼結構及板塊對其進行上下分戶，面積較大的戶型常分設多個房間，其中復式上、下層均設置衛生間。由于鋼結構鋼梁及與其固定的硅酸鈣板與主體結構、二次結構等部位間的接縫處不易處理，密封不嚴，且LOFT戶內鋼結構撓度大、室內裝修復雜等因素，導致LOFT復式上層衛生間相對于普通建筑衛生間，其防水施工質量控制難度就大大增加，更容易造成各種漏水隱患及漏水問題，因此室內復式上層衛生間防水施工質量控制顯得尤為重要。本文結合LOFT精裝項目室內復式上層衛生間防水施工案例，來分析探討LOFT室內衛生間施工質量控制的措施和注意事項，就防水工程的建設及類似工程提供可供參詢的建設性意見。

一、案例背景介紹

（一）、工程概況及特點

某項目工程1#、2#、3#樓，總面積12.3萬平方米，地上17/12層，地下一層，二層及以上層為5.49層高的LOFT產品，后安裝的夾層鋼結構及與其連接固定的硅酸鈣板將房間分為上下兩層，復式上下層均設置衛生間，復式上層砌筑二次結構隔墻，復式上層衛生間地面完成面比同層其它地面完成面低20mm，客廳及臥室地面完成面均為木地板。復式下層衛生間樓板為混凝土結構樓板，防水施工方法與常規相同。

（二）、工程重點難點

鋼結構夾層地面存在擾度較大、主體結構與鋼結構件間、鋼結構與硅酸鈣板間、硅酸鈣板板塊間接縫較多且難處理、衛生間管線多、地面做法總厚度控制困難、同類工程施工經驗少、精裝工程交叉作業多等，導致復式上衛生間防水施工質量控制難度較大，漏水隱患較大。

1、復式上層衛生間設計基本構造分析

(1)、夾層鋼結構鋼梁及檁條規格分別為400*200*8*16mm和175*175*7.5*11mm、125*125*6.5**9mm、70*50*4mm；

(2)、上面固定硅酸鈣板（水泥纖維板）規格為1200*2400*24mm；

(3)、洗手盆排水管、大便器干管、淋浴管、給水、中水、地漏穿過24厚硅酸鈣板，排水干管、采暖管道、噴淋管道、給水中水及煙風道穿過鋼結構夾層需要做包封，封堵難度較大；暖氣管道要在水泥纖維板上水平敷設，涉及的管道根部較多。

(4)、水泥纖維板之間有縫隙、水泥纖維板與鋼梁之間有縫隙、在陰角與鋼結構夾層有縫隙，與混凝土結構相比，鋼梁鋪設水泥板結構整體擾度較大，防水層受拉較大，地面容易開裂。

2、復式上層衛生間常規做法（原設計基本做法）

（1）、20厚1：3水泥砂漿保護層（裝修一步到位時無此道工序）

（2）、1.5厚聚氨酯涂膜防水層（材料或按工程設計）

（3）、 20厚1：3水泥砂漿找平層，四周及豎管根部位抹小八字角

（4）、素水泥漿一道（內摻建筑膠）

（5）、最薄處30厚C15細石混凝土從門口處向地漏處找1%坡

（6）、防水砂漿填堵預制樓板板縫，板縫上鋪200寬聚酯布，涂刷防水涂料兩遍（現澆鋼筋混凝土樓板時無此道工序）

（7） 現澆（或預制）鋼筋混凝土樓板

3、復式上層衛生間常規做法存在的施工難度及隱患、問題

（1）、結構與構件不同材質間縫隙交接不易處理。鋼梁上鋪設水泥纖維板撓度比較大，容易導致地面開裂，板與板間縫、板與鋼梁間縫及衛生間內地面與墻面陰角的縫隙無加強措施，縫隙部位的防水基層容易開裂，進而影響防水層開裂。

（2）、地面做法厚度不易控制。室內衛生間地面比同層其他房間地面低20mm,從水泥壓力板以上地面做法只有70mm厚，常規做法地面厚度超過了衛生間預留的做法厚度，而防水衛生間地面涉及結構層、找坡層、防水層、保護層、石材面層等工藝層，施工層數較多，加之暖氣管及各種給排水管需水平敷設在水泥壓力板上，造成衛生間施工整體厚度控制難度大。

（3）、1.5mm厚的聚氨酯涂膜防水層偏薄。水泥纖維板板與板間縫、板與鋼梁間縫及衛生間內地面與墻面陰角的交接部位等容易形成防水薄弱部位，難以達到要求的防水效果。

（4）、衛生間各專業施工交叉作業量大，相互干擾大，專業協同配合要求高。防水施工與水暖管、排水管、給水管交錯施工，衛生間吊頂龍骨、水電走線、及衛生間吊頂也相繼作業。衛生間煙風道內存在排水干管、采暖管、噴淋管道、給水管、中水管等，管道本身的施工及煙風道包封與衛生間防水施工存在交叉影響，同時這些管道內的水平敷設高程控制、立管的滲漏水對衛生間防水施工及閉水試驗造成干擾。這一系列干擾因素，表明對衛生間防水施工質量的控制需要各專業、各工種的協同配合。

二、施工難點分析及解決辦法

（一）、重點難點及薄弱工序分析及解決辦法

既要解決好地面開裂的問題，同時需要在地面總體做法厚度有限的情況下做好墊層、防水、找坡及面層施工。經過分析論證主要需采取四方面的措施：

1、對基層存在的三種縫隙進行處理，減少開裂。采用防水砂漿填堵水泥壓力板板縫（含板與板間縫、板與鋼梁間縫）及衛生間內地面與墻面陰角處等接縫處，在板與板間縫、板與鋼梁間縫、四周地面與墻面陰角處鋪200mm寬聚酯布，涂刷聚氨酯防水涂料2遍，沿縫隙長向伸至墻根處的聚酯布上返250 mm。

2、衛生間墊層厚度增為40厚；墊層中加一道d1.5mm@10mmX10mm鋼絲網片滿鋪，在管根部位不上返，在四周墻根部位上返250mm，此措施確保防水基層長期不開裂。

3、因衛生間管道和陰角較多采用防水卷材施工不利于細部處理，也不利于墻面粘貼石材，采用水泥基防水涂料的抗裂性不符合要求，因此采用通過增加防水涂膜厚度并附加玻纖布的方法增強防水涂膜的抗裂性：地面及其四周上返250mm及門口外伸出300mm為3.5mm厚聚氨酯涂膜防水層（附加一層玻纖布）；淋浴區墻面為1.5mm厚聚氨酯涂膜防水層。

（二）、根據解決辦法確定新工藝做法

根據上述分析的解決辦法調整原做法、確定新做法如下：

（1）、10mm厚1:3水泥砂漿保護層；

（2）、地面及其四周上返250mm及門口外伸出300mm為3.5mm厚聚氨酯涂膜防水層（附加一層玻纖布）；淋浴區墻面為1.5mm厚聚氨酯涂膜防水層；

（3）、素水泥漿一道（內摻建筑膠）；

（4）、最薄處40mm厚C15細石混凝土（隨打隨抹四周及豎管根部抹八字角）從門口處向地漏處找1%坡。增加一道d1.5mm@10mmX10mm鋼絲網片滿鋪，在管根部位不上返，在四周墻根部位上返200mm；

（5）、防水砂漿填堵水泥壓力板板縫（含板與板間縫、板與鋼梁間縫）及衛生間內地面與墻面陰角處，在板與板間縫、板與鋼梁間縫、四周地面與墻面陰角處鋪200mm寬聚酯布，涂刷聚氨酯防水涂料2遍，沿縫隙長向伸至墻根處的聚酯布上返250 mm。