機械零件的檢驗與鑒定

張欣

摘要：隨著我國機械化的發展，機械零部件的檢驗與鑒定顯得十分重要，要對零部件的技術狀況進行合理檢驗與判斷，就需要使用正確的檢驗和鑒定方法。

關鍵詞：機械零件；檢驗；鑒定

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

引言

機械零部件的檢驗與鑒定是一項細致的工作，其包括的內容廣泛，使用方法也非常多，在實際工作中，要充分結合實際情況，正確掌握檢驗的原則和方法，熟悉技術規范及零件的使用條件，做好機械保養工作。

一、日常工作中檢驗和鑒定機械零部件的基本原則

1、保證質量原則

無論是檢驗還是鑒定，其直接目的都是確保零件部件完好無損，根本目的都是保證機械的正常運作，換言之，是為了令機械能夠正常安全地使用。為了實現這個目的，檢驗和鑒定機械零部件時要遵循的第一原則就是保證質量，在保證質量的基礎上才能嘗試縮減檢驗時間、提高鑒定效率等一系列的技術拓展，進而令機械可以獲得更高的使用率、工作效率與使用壽命。

2、技術規范原則

無論檢驗還是鑒定，都有一定的工作程序和技術規范，在實際的工作中，這些程序和規范必須嚴格執行，不能擅自更動和變換順序。如果在檢驗和鑒定的過程中發現了不合格或者已經報廢的零部件，則必須立刻按規范進行修理和更換，不能姑息容忍，否則不只會增加機械操作人員的安全隱患，而且也有可能威脅到檢驗和鑒定人員自身的安全。

3、技術改進原則

我國的機械本身正在不斷進步，新的機械也在不斷出現，所以相關的檢驗和鑒定技術也是動態的、發展的。負責檢驗和鑒定的技術人員不能固步自封，要時刻關注最新的相關技術和工藝,對舊有檢驗鑒定的方法加以改進，令檢驗鑒定工作在準確性與檢驗效率上得到最及時的提高，這樣才能適應最新的機械發展和使用情況。

二、日常工作中檢驗和鑒定機械零部件的主要內容

對機械零部件進行檢驗和鑒定可以說是機械總體的檢驗工作中最重要的一環，其具體內容可以按需檢驗和鑒定的零部件特征分為以下六種:

1、對形狀和尺寸進行檢驗和鑒定

機械運行時，其零部件有可能產生彎折或扭曲，進而令自身精度降低。因此檢驗和鑒定時需要確認其形狀和尺寸，對彎曲度、橢圓度、扭曲度、垂直度、直線度等參數進行詳細測定。需要注意的是，有些參數只對應特定的零部件。比如，直線度這一參數只需在檢驗液壓缸的內控表面時測定即可。

2、對材料性質進行檢驗和鑒定

對材料性質進行檢驗和鑒定主要集中在材料質量上包括合金材料中各種成分的比例鑒定、對滲碳層中實際含碳量的鑒定、對絕緣材料和導電材料險能的檢驗、對鍍鉻層結構的鑒定、對橡膠材料老化速度與老化程度的檢驗等。

3、對基體和表面材料之間的結合強度進行檢驗和鑒定

零部件的基體金屬之上會為了防腐等原因而添加表面材料，常見的表面材料添加方法有電鍍、噴鍍、堆焊等，這些方法會賦予基體和表面材料一定的結合強度，在檢驗和鑒定零件時需要對這一強度進行詳細確認。

4、對內部缺陷與表面質量進行檢驗和鑒定

從內部缺陷來說，需要檢驗和鑒定的缺陷包括焊接時產生的縫接缺陷、零部件內因為熱處理等原因而產生的裂痕與砂眼、澆鑄產生的氣孔或者碳渣等；從表面質量來說，需要檢驗和鑒定的部分包括刮痕、表面光潔度、腐蝕程度、吸附性（針對潤滑油）、硬化層的厚度、裂紋剝落等。

5、對磨損程度與機械性能進行檢驗和鑒定

在測定機械零部件的磨損程度之前，需要先鑒定和計算其磨損極限，這里可以參考相關的說明書，根據磨損極限確定目前零部件的磨損程度，常見的需要檢驗磨損程度的部件包凸輪結構和橫梁等，前者容易出現的磨損是彎曲或頂尖，后者容易出現的磨損是裂紋。在檢驗和鑒定零部件機械性能時則要同時考慮物理與化學兩方面的性能，包括硬度、強度、高溫強度、耐蝕性、高壓強度、抗拉韌性等。

6、對總體的動態平衡和零部件配合度進行檢驗和鑒定

一臺機械中必然具有多種不同的零部件，只有這些零部件彼此有效配合、共同運轉，機械才能正常運行，所以在檢驗和鑒定機械零部件時，除了確認其單獨的性能外，還要檢驗體的運行情況和配合度。舉例來說，機械中的部分組件在運行時需要高速運轉，比如曲軸和風扇，這些組件在運轉時必須能維持動態平衡才行；不同組件之間都具有嚴密性、嚙合度、同心度等參數，這些體現零部件，總體配合度的參數也需要進行檢驗和鑒定。

三、檢驗和鑒定的常用方法

1、感覺檢查

感覺檢查方法是一種比較傳統的檢查方法，這種方法靠的檢修人員的經驗，他們不使用任何的儀器，而只借助比較簡單的量具，就可以憑自己的直覺經驗判定機械零件的狀況。這種機械零件的檢驗方法一般用于那些精度要求不高、缺陷較為明顯的機械零件檢修中。對于這種零件的檢修一般都只是對其進行定性分析，只有當有必要時，才使用相應的儀器設備一起對相關的機械元件進行測試檢驗。一般來說，感覺檢驗鑒定法主常用的有以下幾種：第一，目測。就是機械零件檢驗工作人員用自己的肉眼或者借助放大鏡對零部件進行觀察，并略估零件的斷裂或者剝落情況。第二，耳聽。機械零件檢修人員使用工具對其進行敲擊，憑借其發出的聲音來對其是否存在問題進行判斷。第三，觸覺法。作為熟練的修理人員對零件用手觸摸就可判定零件是否磨損和磨損程度。通過用手對零配件進行轉動或者晃動能夠對零部件是否松弛和之間的間隙大小進行判定。在機器剛剛工作的時候可以觸摸零件的溫度以達到對其工作狀態的判定。第四，比較法。對于機器零部件的好壞判定可以將其與新的零部件的轉速以及運行進行技術比較。

2、儀器鑒定法

儀器鑒定法是檢驗機械零部件的常用方法。通過使用量具、儀表、儀器及其他高科技手段來檢驗零部件的技術狀況，可以達到一般零部件檢驗所要求的精確度。這種方法需要檢驗人員具備操作檢驗工具的技術，一般對零部件做以下幾方面的檢驗工作：

2.1檢驗零部件的幾何形狀主要是檢驗零部件幾何形狀的誤差，例如，使用光切法、激光法、針觸法、光波干涉法等來測量零件表面粗糙程度。使用自準儀或準直望遠鏡測量同軸度或使用圓度儀測量圓度等。

2.2檢驗零部件的尺寸零件尺寸主要是通過各種專用工具或通用量具進行測量。例如，運用光學分度頭、萬能角度尺及測角儀等測量角度；使用測長儀測量精度要求不同的長度；使用放射性檢測儀器測量厚度等。

2.3檢驗扭矩、彈力彈力的鑒定主要是通過彈簧秤或彈簧檢驗儀來進行，例如，彈簧、活塞環的彈力鑒定。對于扭矩的鑒定，不同的零部件有不同指標，如使用比較簡單的扭力扳手檢驗螺紋鎖緊扭矩；對于曲軸軸蓋、連桿軸承蓋的螺絲，可以使用電阻應變計式傳感器進行檢驗。

2.4密封性檢驗通常是檢查水密性或氣密性，例如，檢驗輪胎的氣密性時，可使用壓力傳感器；對發動機的缸蓋進行水密性檢驗時，一般是根據有無滲漏現象來鑒別其是否有裂紋。

2.5平衡檢驗發動機風扇、曲軸等高速運轉的零部件，需進行動平衡試驗，以防止因為不平衡產生振動導致機械疲勞破壞或快速磨損。例如，可使用渦流式振動測量儀對發動機軸承進行檢驗。

3、邏輯分析方法

如果零部件是處于整機的狀態下或者停機檢驗不方便，可根據其在運行過程中出現的異常情況，或在線監控系統預設的跳閘、報警等動作，進行邏輯分析和推理，實現零部件檢驗的目的。例如，在齒輪發生疲勞損傷時，會直接影響到齒輪副的正常嚙合，導致沖擊增加、振動加劇等情況。但是邏輯分析法不是定量分析，不能很好地表現零部件技術狀況，如果將其和儀器檢驗法結合起來，則可有效地提高零部件檢驗效率與鑒定質量。

結束語

對機械的零部件進行檢驗和鑒定是安全生產工作的一部分，具有很高的復雜性、細致性、多重性，而且視機械種類的不同，其檢驗和鑒定的細節部分會有很大的差異。因此。檢驗和鑒定機械零部件必須結合實際的機械特征與工作條件，以相關原則為指導，以常規方法為參考，以實際情況為依據，采用適性和效果最好的檢驗和鑒定方法。

參考文獻

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