◆文/浙江 胡建富
氣體保護焊接設備的維護
◆文/浙江 胡建富
影響焊接質量的原因眾多,主要可分為兩類:一是主觀原因,如鋼板焊接前未進行處理、焊接參數未調整合適、熔池觀察不清楚、焊接手法不正確等;二是客觀因素,如焊機本身質量欠佳,或外網電壓不穩定,導致焊接時電弧不穩定等。拋開以上因素,如果焊接時仍然感覺效果不理想,與以往操作有較大差別,這種時候,就要考慮是否忽略了對焊接設備的維護。
氣體保護焊接設備主要有焊接電源、送絲機構、送氣裝置和焊槍四個部分組成(圖1)。焊接電源的核心是變壓器,它把220V或380V的電壓變成只有10V左右的低電壓,同時把低電流變成高電流,使焊絲在焊接部位能瞬間引起短路并產生電弧熱。送絲裝置的作用是使焊絲能以穩定的速度自動傳送,并能對送絲速度的快慢進行調整。送氣裝置的作用是在焊接時對焊接部位輸送保護氣體,以免熔融的母材受到空氣的氧化。焊槍的作用是將焊絲引導至焊接部位形成焊縫,并通過開關控制焊絲和保護氣體的供給。其中,變壓器是氣體保護焊機的核心部件,其質量優劣決定了焊機的價格和性能。在使用過程中除了外網電壓不穩定因素外,焊接變壓器一般不會出現時好時差的現象。但超負荷運轉,或用而不養將會降低其使用壽命,同樣也會影響到焊接質量。而送絲機構、焊槍因磨損將會影響送絲的穩定;送氣通道會因為堵塞而影響保護氣體的通過。因此,要定期與不定期地對焊接設備進行維護,使它們能夠達到最佳的運行狀態。
焊接變壓器運行時將會產生熱量,因此焊機內部都會安裝排風扇進行散熱。為防止過熱導致變壓器損壞,多數焊機都會帶有過熱保護功能(圖2)。達到一定溫度后,焊機將會自動停止工作。長期使用過程中,很多金屬碎屑會吸附在風扇及排風口位置,也會落滿很多灰塵,影響到散熱效果。所以,要定期使用吹塵槍清理排風扇,以及排風口的金屬碎屑、灰塵(圖3)。另外,排風扇的主軸部位也應該定期使用液體黃油進行潤滑。
由于焊絲是利用壓緊輪和送絲輪間的摩擦力傳遞的,因摩擦而產生的一些細微金屬粉末會落到送絲輪槽中,從而會改變壓緊輪和送絲輪之間的間隙,影響到焊絲的輸送力,導致送絲速度不穩定。有的金屬粉末還被帶入送絲導管,滯留在送絲導管及導電嘴內,減小了導電嘴孔徑,造成導電嘴堵塞,甚至焊絲卡滯。因此,焊機使用一段時間后,要用吹塵槍清潔送絲輪槽(圖4)及傳動機構(圖5),并使用清潔布徹底清理干凈。
如果送絲導管老化、變形或堵塞嚴重,應及時更換,不可加注機油進行潤滑。如果導管內部出現細微金屬碎屑、灰塵、鐵銹時,可采取敲打、搓揉或拉絲法進行清理,也可采用以下方法進行清理。
(1)剪掉焊絲頭部的焊瘤;
(2)拆下噴嘴和導電嘴;
(3)松開壓緊輪把焊絲倒轉回去;
(4)松開焊槍緊固螺母取下焊槍總成;
(5)從焊槍總成中抽出送絲導管;
(6)把送絲導管平直放置,吹塵槍嘴對準送絲導管口,啟動開關吹除內部異物(圖6)。
清理過程中或安裝焊槍時,請注意以下幾點。
(1)剪斷焊絲時焊絲指向面部,以免造成身體傷害;
(2)拆檢時禁止折彎或碾壓送絲導管,否則會引起送絲導管變形而使送絲不暢;
(3)安裝送絲導管時焊槍總成要放置平直、不能扭曲,送絲導管要安裝到位;
(4)安裝焊槍總成時先對準定位銷,扶正焊槍總成稍許擰入,確認正確后再旋緊螺母。
焊接時導電嘴上的飛濺物會阻礙焊絲進給,按動送絲開關后,若焊絲無法順利地通過導電嘴,焊絲就會在焊機內扭曲甚至折斷,因此焊接前應檢查導電嘴,必要時進行清理。
(1)用銼刀或刮刀清除較大飛濺物;
(2)用砂紙研磨導電嘴外表面較小的飛濺物;
(3)檢視清潔后的導電嘴孔徑有無堵塞、變形或增大,若存在問題應及時更換。
清理過程中安裝導電嘴時,請注意以下幾點。
(1)安裝前應在導電嘴表面薄涂一層防濺劑,這樣能減少焊渣的黏附及便于下次清潔;
(2)導電嘴擰緊力要適度。扭力過大會擰斷導電嘴,造成焊槍損壞,扭力過小,則導電嘴會松動,導致電弧運行不穩定,焊接質量下降。
如果飛濺物黏附于噴嘴的端部,將使保護氣體不能順暢流出,從而影響焊接質量。因此焊接前或焊接中發現噴嘴的端部有飛濺物黏附,都應及時清除。
(1)用專用工具清除噴嘴內的焊渣(圖7);
(2)用擦拭紙再次擦拭臟污物;
(3)用吹塵槍吹除內壁清潔不到或殘余的飛濺物;
(4)在噴嘴內部噴涂一層防濺劑(圖8)。
清潔過程中或安裝后,請注意以下幾點。
(1)拆、裝噴嘴時都應順時針旋轉,若逆時針旋下噴嘴會損壞噴槍頭上的螺旋彈簧;
(2)不能用刮刀清除噴嘴內部的飛濺物,內壁損傷后在高溫下容易導致噴嘴變形;
(3)噴嘴安裝后,檢查導電嘴端部到噴嘴的距離是否約為3mm;
(4)檢查導電嘴同心度,以免形成亂流、渦流。
適當調整送絲輪壓緊力,使焊絲得到足夠的摩擦力,能夠離開焊絲卷軸并穿過送絲導管及焊槍導電嘴。如果送絲輪壓緊力過小,焊絲摩擦力也過小,容易導致焊絲在送絲輪上打滑。如果送絲輪壓緊力過大,焊絲會變形,在送絲導管內會產生螺旋效應,以導致送絲不穩定。
(1)最小壓緊力調整,噴嘴45度傾角靠住桌面,按動送絲開關,調整壓緊力至焊絲剛好能送出來(圖9);
(2)最大壓緊力調整,噴嘴75度傾角靠住桌面,按動送絲開關,調整壓緊力至焊絲不能送出來為止(圖10)。