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2015053 免皂化萃取除去硫酸鎳溶液中鈣、錳的方法

本發明公開了一種免皂化萃取除去硫酸鎳溶液中鈣、錳的方法，萃取劑不必進行皂化處理，直接進行萃取除去大部分Ca、Mn。本發明采用的萃取劑為P204，為保證硫酸鎳溶液中Ca、Mn的去除率，本發明在萃取過程中，采用中和的形式，以保持萃取過程的溶液pH=3.0～3.5。實驗條件：有機相組成P204 25%、磺化煤油75%；反萃劑pH=0.5硫酸溶液；洗滌劑純水；相比：萃取O/A=1∶1.5，反萃O/A=1∶0.5，洗滌O/A=1∶1；萃原液pH≥4.5。為進一步回收反萃液中的Ni，采用往反萃液中加濃硫酸的方法，促使大部分Ca以CaSO4形式沉淀下來經過濾后，此高酸鎳水返回化料工序使用。(公開(公告)號：CN102191381A 申請(專利權)人：上海健達化工有限公司)

2015054 一種從廢手機電池中分步回收鈷、鋁、銅的方法

本發明公開了一種從廢手機電池中分步回收鈷、鋁、銅的方法，該方法工藝簡單，可靠，不必投資新設備便達到較滿意的效果。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：步驟1：硫酸溶解鋁；步驟2：還原浸出高價鈷；步驟3：氧化浸出銅；步驟4：化學沉淀法分離鋁、鈷。(公開(公告)號：CN102191382A 申請(專利權)人：上海健達化工有限公司)

2015055 從RE-TM系混合物中回收稀土類元素的方法

2015055 從RE-TM系混合物中回收稀土類元素的方法

本發明的方法為提供一種從含有稀土類元素和包含Fe的過渡金屬的化合物和/或混合物即RE-TM系混合物中有效地分離稀土類元素和過渡金屬，并簡便且經濟地回收純度高的再生原料的方法，所述稀土類元素和過渡金屬的回收方法具備如下的步驟：將RE-TM系混合物裝入石墨坩堝內；對在內部裝入了該RE-TM系混合物的石墨坩堝進行加熱，使所述RE-TM系混合物分離為以稀土類元素作為主要成分的氧化物相與包含過渡金屬的金屬相，同時使所述RE-TM系混合物熔融；以及使所述RE-TM系混合物分離為以稀土類元素為主要成分的氧化物與包含過渡金屬的金屬或合金，并對各自進行回收。(公開(公告)號：CN102325911A 申請(專利權)人：國立大學法人大阪大學)

2015056 一種各向異性稀土永磁材料的再生方法

本發明公開了一種各向異性稀土永磁材料的再生方法，將各向異性近全密度的稀土永磁體的邊角料和/或碎塊進行預處理去除污物、油漬，再采用氫氣處理并制造各向異性磁粉，并由各向異性磁粉添加非磁性成分的粘結劑，通過經過磁場取向成型制得粘結磁體。與現有技術相比，本發明的優點在于工序簡單、生產效率高、能耗低，制得的磁粉及粘結磁體性能較佳。(公開(公告)號：CN102146514A 申請(專利權)人：中國科學院寧波材料技術與工程研究所)

2015057 一種氟碳鈰礦冶煉分離工藝

一種氟碳鈰礦冶煉分離工藝，它以氟碳鈰礦經過氧化焙燒鹽酸浸出工藝得到主要含鈰(IV)、釷(IV)、氟的一優渣或/和二優渣為原料，進行稀土的提取分離，它包括以下步驟：1)一優渣用硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和濾渣；或者利用一優渣堿轉化- 鹽酸溶解得到二優渣用硫酸浸出，得到硫酸稀土溶液和濾渣；或將一優渣和二優渣的混合渣進行硫酸浸出得到硫酸稀土溶液和濾渣。2)步驟1)得到的硫酸稀土溶液進行萃取分離，得到稀土化合物，洗氟液，純鈰產品，釷產品。3)步驟1)堿轉化得到的含氟堿性廢水和步驟2)萃取分離得到的洗氟液用于合成氟化物產品。本發明的優點是：稀土回收率明顯提高，氟、釷(IV)以產品形式被有效回收，并得到高純鈰產品，實現了稀土及伴生資源的回收和提高了資源附加值；工藝流程簡單，酸堿消耗少，生產成本低，工藝綠色環保。(公開(公告)號：CN102146512A 申請(專利權)人：北京有色金屬研究總院,有研稀土新材料股份有限公司)

2015058 從高雜質低品位的復雜氧化鋅粉中提取鍺的方法

本發明提供一種從高雜質低品位的復雜氧化鋅粉中提取鍺的方法，屬濕法冶金工藝技術領域。本發明在pH值0.5～1.5，溫度55～75 ℃的工藝條件下，向含鐵8 000～15 000 mg/L、Fe3+含量300～1 000 mg/L、含鍺30～135 mg/L的硫酸鋅水溶液中加入亞硫酸鹽，使Fe3++e→Fe2+，然后采用丹寧酸絡合沉淀鍺，使硫酸鋅水溶液中的鍺發生相變反應生成[GeO(C76H52O46)22+]，經預處理、灼燒窯煅燒，產出含鍺8%～22.36%的鍺富集物，用于生產鍺系列產品；分離出的硫酸鋅溶液除鐵后送常規電鋅生產系統回收鋅、鎘、銦等有價金屬。本發明可有效避免Fe3+對多金屬回收系統的干擾，降低生產成本，通暢生產工藝流程。對綜合回收循環利用低品位、高雜質、復雜氧化鋅原料中的有價金屬，具有重要意義。(公開(公告)號：CN102191391A 申請(專利權)人：南華茂森綜合利用有限責任公司)

2015059 降低紫雜銅再生精煉豎爐銅液含錫量的方法

本發明公開了一種紫雜銅再生精煉專用豎爐中降低銅液含錫(Sn)量的方法，在紫雜銅再生精煉專用豎爐的裝料過程均勻加入工業純堿，控制合適的銅液含氧量和溫度，使銅液中錫的氧化物(SnO2)與爐料中配加的純堿(Na2CO3)反應生成易從銅液中分離的化合物錫酸鈉(Na2O·SnO2)進入爐渣，扒除豎爐熔池中含錫酸鈉的上浮爐渣，銅液含錫量得以顯著降低。本發明有利于穩定連續式精煉爐組生產能力，節約紫雜銅廢料含錫量過高時的處理成本，還可適當放寬對加入豎爐的紫雜銅廢料的含錫量要求，節省采購和分揀成本。(公開(公告)號：CN102146521A 申請(專利權)人：江西稀有金屬鎢業控股集團有限公司)

2015060 一種電解錳的制液工藝

本發明公開了一種電解錳的制液工藝，將錳礦粉加入到裝有濃硫酸的浸出槽中并加入陽極液，根據混合物A中的Fe2+離子濃度加入空氣進行氧化，使溶液中的Fe2+氧化成Fe3+，同時向混合溶液中加入石灰石粉與氨液或碳酸鈣粉與氨液對混合溶液B進行中和，使混合溶液B中的Fe3+沉淀；將沉淀溶液進行第一次壓濾洗滌，然后向溶液中加入硫化劑福美鈉，去除溶液中的重金屬離子，并將溶液送入板框壓濾機進行二次壓濾；在濾液中加入硫化劑凈化24～48 h去除剩余的重金屬，并靜置后再經壓濾機進行精濾，即得到合格電解液。本發明成本低廉，解決環境污染的同時還降低了生產成本，實施效果理想。(公開(公告)號：CN102191378A 申請(專利權)人：貴州省環境科學研究設計院)

2015061 傳統鉻渣資源化的方法

本發明涉及傳統鉻渣資源化的方法，特別涉及利用強酸銨鹽(氯化銨或硫酸銨)代替強酸(鹽酸或硫酸)使傳統鉻渣資源化的方法。本發明以傳統紅礬鈉有鈣焙燒生產過程中產生的鉻渣為處理對象，采用強酸銨鹽(包括氯化銨和硫酸銨)和還原性二價鐵鹽(包括氯化亞鐵和硫酸亞鐵)，使鉻渣中的鈣、鎂、鈉、鉻等形成可溶性氯化物或硫酸鹽，再利用銨鹽分解釋放出的氨氣和添加二氧化碳，使鈣、鎂和鉻形成沉淀并返回紅礬鈉有鈣焙燒生產過程實現循環，與氯化物和硫酸鹽反應再生的氯化銨和硫酸銨循環使用，處理后終渣用作水泥原料。本發明因沒有強酸的加入，設備材質要求降低；鈣、鎂和鉻等元素的循環使用，使終渣量大為降低，并使傳統鉻渣原料的利用率大幅提高。(公開(公告)號：CN102191374A 申請(專利權)人：中國科學院過程工程研究所)

2015062 無燒結脫硫無焦炭還原煉鉛新工藝及雙室煉鉛爐裝置

單爐無燒結脫硫無焦炭還原煉鉛的方法：(1)在單臺爐內設置隔墻，在一個爐體內構成兩個氣相空間室，一個氣相空間室作為滿足氧化脫硫工藝要求的氧化室；另一個氣相空間室作為滿足還原熔煉工藝要求的還原室；在氧化室與還原室分別設置煙氣出口；隔墻下部設將氧化室與還原室相連通的通孔。(2)將含鉛物料和作為造渣添加劑的石灰石與石英石按工藝配料，經圓盤制粒機制得含水8%～10%的顆粒，經皮帶運輸機送入氧化室。(3)氧氣從氧化室爐體噴入熔池脫硫；同時，還原劑粉煤、富氧空氣和作為保護氣體的氮氣冷卻水從還原室直接噴入熔渣中；氧化段反應溫度1 100±50 ℃，還原段反應溫度1 200±50 ℃；實現無燒結脫硫、無焦炭還原熔煉鉛；通孔將熔渣和金屬連通。本發明還涉及一種氧化脫硫粉煤還原煉鉛雙室爐熔煉裝置。(公開(公告)號：CN102146519A 申請(專利權)人：西北礦冶研究院,白銀有色金屬公司西北鉛鋅冶煉廠)