鈦系催化劑合成聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯

樊貝貝，朱志慶，方云進

（華東理工大學 化學工程聯合國家重點實驗室，上海 200237）

聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯（PTT）是一種新型的熱塑性聚酯纖維，性能優異，彈性、尺寸穩定性和染色性均優于聚對苯二甲酸乙二酯（PET）和聚對苯二甲酸丁二酯，具有能與尼龍品牌PA6和PA66相媲美的舒適彈性、懸垂性和品質觸感［1-2］。PTT廣泛應用于工程塑料、衣料纖維和地毯等領域，發展前景較好［3］。PTT的實驗室合成始于20世紀40年代，但直到以環氧乙烷甲?；ㄖ苽鋖，3-丙二醇（1，3-PDO）的工藝開發成功，PTT才實現工業化生產［4］。隨著更為經濟的生物發酵法制備1，3-PDO的工藝開發成功，合成PTT的研究更加受到關注。在國內PTT的生產除DuPont技術外，尚沒有國產化的技術。合成PTT的難點主要在于提高產品的特性黏數。

合成PTT所使用的催化劑是影響反應速率及產品性能的關鍵，是PTT合成研究的重點。采用銻或錫系催化劑，制得的PTT略有顏色，且催化劑有可能污染產品［5］。鋁系催化劑無毒、價格低廉，用于合成PET已有很多研究報道［6］，如蕭斌等［7］使用乙二醇鋁合成PET，活性較高。鈦系催化劑不含重金屬、無毒且活性高，一直是研究的重點［8］。以鈦酸四丁酯為催化劑，合成PTT產品的特性黏數可達1.0 dL/g，但用鈦酸酯類催化劑合成的產品泛黃［9］。中國石化上海石油化工股份有限公司［10-11］采用TiO2-SiO2催化劑制備出特性黏數為0.92 dL/g、色相b值為1的PTT產品，并采用TiO2-SiO2-MoO3催化劑制備出特性黏數達0.90 dL/g的PTT產品。劉堅［12］制備了MoO3-TiO2-Al2O3催化劑用于PTT的合成，但產品的特性黏數不是很高。

本工作采用自制的TiO2-MxOy（M為金屬）催化劑，通過酯化—預聚—縮聚反應合成PTT，優化了催化劑的制備條件和PTT合成的工藝條件，得到了特性黏數較高且色澤較好的PTT產品。

1 實驗部分

1.1 試劑

精對苯二甲酸（PTA）：純度99%，上海石化股份有限公司；1，3-PDO：純度99.7%，采用生物發酵法自制；鈦酸四丁酯：化學純，上海凌峰化學試劑有限公司；苯酚、1，1，2，2-四氯乙烷：分析純，上海凌峰化學試劑有限公司。

1.2 催化劑的制備

分別將6.8 g鈦酸四丁酯、4.08 g金屬鹽和50 mL溶劑依次加入到250 mL燒瓶中。磁力攪拌下加熱至回流，保持回流溫度8 h；然后減壓蒸餾分離出溶劑和少量的正丁醇，自然冷卻至室溫，得到白色凝膠固體。加入去離子水攪拌，放置12 h老化，再經多次離心沉降至水溶液中不含醇。于80 ℃下真空干燥24 h，500 ℃下焙燒5 h，得到TiO2-MxOy催化劑。改變鈦酸四丁酯和金屬鹽的用量，可制得不同n（Ti）∶n（M）的TiO2-MxOy催化劑。

1.3 催化劑的表征

采用日本JEOL公司JSM-6360LV型真空掃描電子顯微鏡對TiO2-MxOy催化劑進行表征，考察其微觀結構對催化性能的影響。

1.4 PTT的合成

合成PTT是一次性投料，由酯化－預聚－縮聚3個反應過程組成。合成實驗采用1 L不銹鋼反應釜，帶有攪拌器、精餾柱（長1.2 m，直徑2.5 cm，不銹鋼螺旋填料）、集液器及縮聚小分子接收罐。按配比分別將PTA、1，3-PDO和TiO2-MxOy催化劑依次加入到反應釜中，密閉并通入氮氣置換，攪拌下加熱升溫，釜內壓力升至0.10～0.20 MPa。在加熱升溫過程中酯化反應已經開始，當溫度升至235℃時，繼續恒溫反應一定時間至酯化反應結束，得到酯化反應產物對苯二甲酸雙羥丙酯（BHPT），然后泄壓并放出集液器中的水。打開真空泵，加熱升溫至260 ℃，真空度逐步提高至500 Pa，預聚反應40 min后，再提高真空度至100 Pa，進行縮聚反應，恒溫260 ℃至反應結束。通入氮氣趁熱從釜底出料，用水冷卻，得到PTT產品。

酯化反應與縮聚反應的方程式見式（1）和式（2）。

1.5 分析方法

1.5.1 特性黏數的測定

稱?。?.125±0.005）g PTT產品試樣溶解于25 mL質量比為1∶1的苯酚和1，1，2，2-四氯乙烷溶劑中，用烏氏黏度計在（25±0.1）℃下進行測定。按式（3）計算PTT產品的特性黏數（［η］）。

式中，t0為溶劑流經時間，s；t1為溶液流經時間，s；c為溶液濃度，5 g/L。

1.5.2 酯化率的測定

準確稱?。?.1±0.001）g 酯化產物放入三角燒瓶中，加入25 mL苯甲醇，裝上冷凝管，磁力攪拌下加熱回流至完全溶解。冷卻后加入1%（w）的酚酞試劑，用0.1 mol/L的KOH標準溶液滴定至淡紅色為終點，消耗的KOH溶液體積記為A，mL；空白實驗消耗的KOH溶液體積記為B，mL。酯化產物的酸值、端羧基含量及酯化率的計算式如下：

式中，IA為酯化產物的酸值，mg/g；x1為酯化產物的端羧基含量，mmol/kg；a為酯化率，%；cKOH為KOH溶液的濃度，mol/L；m1為酯化產物的質量，g；n0為原料中端羧基的物質的量，mol；n1為酯化產物中剩余端羧基的物質的量（n1= x1m1），mol。

1.5.3 端羧基含量的測定

參照GB/T 14190—1993［13］纖維級聚酯切片分析方法，采用電位滴定法測定PTT產品的端羧基含量。首先配制0.05 mol/L的KOH-乙醇溶液，然后精確稱取20～30 mg草酸溶解于50 mL經煮沸后冷卻的蒸餾水中，用草酸溶液對KOH-乙醇溶液通過電位滴定進行標定，并由式（7）計算標定因子（F）。

式中，m2為草酸的質量，mg；VKOH為消耗KOH溶液的體積，mL；cKOH=0.05 mol/L。

稱取適量的PTT產品，溶于50 mL質量比為7∶3的鄰甲酚-氯仿溶劑中，加熱回流溶解后冷卻至室溫。用0.05 mol/L的KOH-乙醇溶液對PTT溶液進行電位滴定，測量電極使用玻璃電極和甘汞電極。記錄電位變化最大或電位變化值與體積變化值一次微分最大的點，作為滴定的等當點。按式（8）計算PTT產品的端羧基含量。

式中，x2為PTT產品的端羧基含量，mmol/kg；V，V0分別為試樣溶液與空白實驗消耗的KOH-乙醇滴定液的體積，mL；cKOH=0.05 mol/L；m為PTT產品的質量，g。

1.5.4 色相b值的測定

參照GB/T 14190—1993［13］纖維級聚酯切片分析方法測定產品的色相b值。使用深圳三恩馳科技有限公司NS800型全自動色差計，光源D65，10°視野，測量前設置好儀器并進行校對。將試樣放入干燥箱中，在（135±5）℃下加熱30 min使之結晶。冷卻后粉碎過篩，取20～40目的顆粒放入測量杯內，抖平，放于載物臺上進行測定。重復測試3次，取3次的算術平均值。3次測試結果的差值大于0.5時，則進行再次測定。

2 結果與討論

2. 1 酯化反應

以酯化率為評判指標，考察反應溫度和加熱時間對酯化反應的影響。每次實驗均恒定加熱速率，在加熱至一定時間后即終止反應，得到反應溫度和加熱時間對酯化率的影響，實驗結果見圖1。

圖1 反應溫度和加熱時間對酯化率的影響Fig.1 Effects of reaction temperature and heating time on the esterification rate.

由圖1可見，加熱1.50 h后溫度達到225 ℃，在此階段反應酯化率小于20%。這是因為在低溫下PTA在1，3-PDO中的溶解度較小，酯化反應受傳質控制，反應速率很慢。當溫度高于225 ℃時，不僅有利于提高PTA的溶解度，也加快了酯化反應速率［14］。在225～235 ℃下繼續反應1.00 h，酯化率從19%快速升至90%，這表明此階段酯化反應受動力學控制。恒定溫度在235 ℃下繼續反應，酯化率上升緩慢，表明反應速率下降，盡管此時塔頂已餾出反應生成的水，但此階段酯化反應處于熱力學控制，受反應平衡的影響，酯化率很難提高。加熱3.25 h時，酯化率達95%以上，酯化反應幾乎進行完全，可滿足后續預聚與縮聚反應的要求。因此，選擇酯化反應階段的最終溫度為235 ℃，酯化反應階段的加熱時間為3.25 h。

2.2 預聚和縮聚反應

2.2.1 催化劑組成的影響

催化劑組成中的n（Ti）∶n（M）對PTT產品特性黏數的影響見圖2。由圖2可知，PTT產品的特性黏數隨催化劑中Ti含量的增加而提高，這表明Ti含量越高，合成的PTT產品性能越好，且色澤優于傳統催化劑合成的PTT。在催化劑制備過程中發現，當n（Ti）∶n（M）＞3∶1時，已無法制得白色凝膠固體。因此，TiO2-MxOy催化劑中的n（Ti）∶n（M）最高為3∶1。

不同n（Ti）∶n（M）的TiO2-MxOy催化劑的SEM圖像見圖3。由圖3可見，當n（Ti）∶n（M）=1∶（3～1）時，催化劑表面呈毛絨狀，催化劑固體呈團聚狀態，圖3（a），（b）顯示催化劑為層狀結構且為不規則堆積，圖3（c）顯示催化劑顆粒為不規則球狀堆積，但可看出有破損，所以這3種催化劑的活性相對較低。當n（Ti）∶n（M）=（2～3）∶1時，圖3（d）顯示催化劑顆粒大部分呈球狀且表面較平滑，圖3（e）顯示催化劑顆粒呈塊狀分散，這正是銳鈦礦結構的特點，表明催化劑顆粒沒有被破壞，因而這2種催化劑的活性較高。因此，適宜的n（Ti）∶n（M）=3∶1。

圖2 n（Ti）∶n（M）對PTT產品特性黏數的影響Fig.2 Effect of n(Ti)∶n(M)on the intrinsic viscosity of the PTT product.

圖3 不同n（Ti）∶n（M）的TiO2-MxOy催化劑的SEM圖像Fig.3 SEM images of the TiO2-MxOy catalyst with different n(Ti)∶n(M).

2.2.2 催化劑焙燒溫度的影響

制備了2種不同n（Ti）∶n（M）的TiO2-MxOy催化劑，考察焙燒溫度對催化劑活性的影響，實驗結果見表1。由表1可知，PTT產品的特性黏數隨催化劑焙燒溫度的升高而出現峰值。這是因為焙燒溫度過低，不能完全形成金屬氧化物，催化劑活性較低；焙燒溫度過高則容易破壞催化劑的微孔結構，也會降低催化劑活性。當焙燒溫度為500 ℃時，催化劑的活性較高，所制備的PTT產品的特性黏數較高。

表1 焙燒溫度對TiO2-MxOy催化劑活性的影響Table 1 Effect of calcination temperature on the activity of the TiO2-MxOy catalysts

不同溫度下焙燒的n（Ti）∶n（M）=3∶1的TiO2-MxOy催化劑的SEM圖像見圖4。從圖4（a），（b）可看出，400 ℃和500 ℃下焙燒的催化劑結構差別不大；但由圖4（c）可看出，600 ℃下焙燒的催化劑表面有坍塌現象，這可能是因為催化劑焙燒溫度太高，破壞了催化劑的微孔結構，導致其表面結構破壞，因而使其活性降低。

圖4 不同溫度下焙燒的n（Ti）∶n（M）=3∶1的TiO2-MxOy催化劑的SEM圖像Fig.4 SEM images of the TiO2-MxOy catalyst(n(Ti)∶n(M)=3∶1) prepared at different calcination temperature.

2.2.3 催化劑用量的影響

催化劑用量對合成的PTT產品的影響見圖5。

圖5 催化劑用量對合成的PTT產品的影響Fig.5 Effects of catalyst dosage on the PTT product.

由圖5可見，催化劑用量顯著影響PTT的特性黏數和端羧基含量。隨催化劑用量的增加，PTT產品的特性黏數先增加后降低，端羧基含量則先減小后增大，當催化劑用量（基于PTA的質量）為（5.75～6.00）×10-4時，PTT的特性黏數達到最大，端羧基含量則為最小。由此可見，催化劑對PTT的合成反應具有雙重作用，增加催化劑用量有利于提高反應速率、增大反應的聚合度、降低端羧基含量；但當催化劑過量時，會加劇副反應發生導致聚合物降解，使PTT產品的特性黏數降低、端羧基含量增大［15］。因此，適宜的催化劑用量為（5.75～6.00）×10-4。

2.2.4 縮聚反應溫度和時間的影響

縮聚反應速率取決于縮聚主反應與熱降解反應的競爭，還與小分子的脫揮速率有關，這在很大程度上取決于縮聚反應的溫度與攪拌轉速?？s聚反應溫度對合成的PTT產品的影響見圖6。由圖6可見，PTT產品的特性黏數隨縮聚反應溫度的提高先增大后減小，而端羧基含量在溫度高于260 ℃時呈急劇上升的趨勢。這是因為在縮聚反應溫度較低時，逆向反應和熱降解反應均不顯著，縮聚反應以正向反應為主，因此PTT產品的特性黏數增大；而當縮聚反應溫度高于260 ℃時，發生逆向反應和熱降解反應，導致PTT產品的特性黏數急劇下降。由于PTT發生分解反應產生羧基，大分子鏈中的酯基受到體系中的水、醇等的催化作用發生裂解反應，且鏈節之間發生酯交換反應導致大分子鏈斷裂，產生羧基和丙烯基，含有丙烯基的大分子還可繼續進行分解反應，生成苯基、羧基、醛基和CO2等副產物，造成PTT產品的端羧基含量快速升高［16］。因此，適宜的縮聚反應溫度為255～260 ℃。

縮聚反應時間對PTT產品的特性黏數和色度b值的影響見圖7，對端羧基含量的影響見圖8。由圖7和圖8可知，隨縮聚反應時間的延長，PTT產品的特性黏數達到一峰值，端羧基含量先減小后增大。當縮聚反應時間在2.25 h以內時，縮聚反應處于鏈增長的過程，所以PTT產品的特性黏數增大、端羧基含量減??；而隨縮聚反應時間的延長，大分子鏈的熱降解反應明顯增加，導致PTT產品的特性黏數降低，同時副反應和大分子鏈的斷裂也使端羧基含量增大。由圖7可知，隨縮聚反應時間的延長，PTT產品的色相b值先減小后增大，說明縮聚反應初期，釜內的小分子逐漸被抽離出反應系統，產品的色相b值降低，色澤較好；而當縮聚反應時間繼續延長時，熱降解反應加劇，導致PTT產品的色相b值升高，色澤變差。綜合對比PTT產品的特性黏數、色相b值和端羧基含量，選擇合適的縮聚反應時間為2.25 h，此時PTT產品的特性黏數達到最高值0.902 0 dL/g，色相b值為2.88，端羧基含量為18.34 mmol/kg。

圖6 縮聚反應溫度對合成的PTT產品的影響Fig.6 Effects of polycondensation temperature on the PTT product.Esterification conditions：n(1，3-PDO)∶n(PTA)=1.6，TiO2-MxOy catalyst dosage 5.75×10-4，0.10-0.20 MPa，235 ℃，3.25 h；prepolymerization conditions：500 Pa，235-260 ℃，40 min；polycondensation conditions：100 Pa，135 min.

圖7 縮聚反應時間對PTT產品的特性黏數和色度b值的影響Fig.7 Effects of polycondensation time on the intrinsic viscosity and b value of the PTT product.

圖8 縮聚反應時間對PTT產品端羧基含量的影響Fig.8 Effect of polycondensation time on the terminal carboxyl group content in the PTT product.

3 結論

1）自制TiO2-MxOy催化劑可用于酯化—預聚—縮聚反應合成PTT，適宜的催化劑制備條件為：n（Ti）∶n（M）=3∶1、焙燒溫度500 ℃。

2）酯化反應階段，當原料配比n（PTA）∶n（1，3-PDO）=1.6、催化劑用量5.75×10-4、最終溫度235 ℃、加熱時間3.25 h、壓力0.10～0.20 MPa時，酯化率達95%以上。

3）預聚—縮聚反應階段，在500 Pa、235～260℃下預聚反應40 min后，再于100 Pa、260 ℃下縮聚反應2.25 h，合成的PTT產品的特性黏數可達0.902 0 dL/g，色相b值為2.88，端羧基含量為18.34 mmol/kg。

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