特殊鋼棒材精整探傷線工藝技術與裝備

王小飛 姜榮

摘要：在鋼鐵公司中，相關的設備對其生產具有重要的影響。保證設備運行的效率與可靠性，可以有效提高生產。本文就特殊鋼棒材精整探傷線工藝工藝流程以及技術裝備 進行簡單的分析，并就其工藝技術進行分析，以期能夠對其有一個較為明確的了解。

關鍵詞：精整探傷；工藝技術；工藝設備

引言

近幾年，我國經濟獲得了較快的發展，與此同時各行各業對成品鋼材的質量和要求越來越高。在此過程中，鋼鐵企業在降低生產成本的過程中，提高生產效率正面臨著巨大的挑戰。鋼鐵企業在提高生產效率的過程中重視軋機、加熱爐控制冷卻裝置等主線工藝和裝備。但是杜剛特生產的后部精整工序的工藝、裝備、工具以及鋼鐵包裝加工配送等問題的考慮相對較少。在我國市場經濟體制不斷發生變化的過程中，后部精整探傷工藝的重要性顯得越來越重要。特別是鋼鐵產品，主要應用石油管用鋼、機械耐磨用鋼以及軸承齒輪用鋼，提高產品質量與技術水平具有重要的意義[1]。就當前情況來看，精整工藝技術與設備相對而言已經發展的較為成熟。隨著鋼材后部精整處理技術水平的提高，鋼鐵企業生產效率的提高具有重要意義。

1.平面布置及工藝流程

在鋼鐵企業，其平面布置圖主要如圖1所示，圖中的數字表示，1.上料臺；2.拋丸機；3.二輥矯直機；4.高壓水沖洗吹干裝置；5.金屬倒棱銑面機組；6.測彎裝置；7.測徑儀；8.分鋼儀；9.漏磁探傷儀；10.超聲波探傷儀；11.在線人工修磨區域；12.自動貼標機組；13.自動打捆機組；14.在線稱重儀；15.下線臺。在鋼鐵生產中，在其生產的過程中需要按照相應的流程來完成各項工作。

2.工藝技術裝備

通常情況下，大棒精整傷線生產線都是由外面的企業來提供。工藝技術裝備采用國內外特殊鋼棒材生產棒材生產最高水平的探傷與精整裝備。在其生產工藝的過程中主要采用的設備有超聲波探傷儀、分鋼儀、金屬倒棱機組、漏磁探傷儀、二輥矯直機[2]。鋼鐵企業在生產的過程中這些儀器通常都是從德國引進而來。當然，我國也已經具備了相對成熟的技術與制造能力。例如，棒材打捆機、稱重設備、輥道、臺架、測徑儀等都是有國內制造而成。筆者現就國外引進的設備進行簡單的分析，以期能夠對鋼鐵生產的設備有更清晰的了解。

2.1二輥矯直機

二輥矯直機是從德國引進而來，該產品的尺寸為ф（60-200）mm×（3-11）m。這種設備的棒材屈服點通常為≤1100N/mm2。在生產的過程中保證矯直輥數為2.矯直速度≤30m/min。當然這種速度在生產的過程中可以依據實際情況進行適當的調整。棒材矯后的直度為0.5-1.5mm/m。這種直度能夠滿足世界各地用戶對熱軋棒材平直度的要求。

2.2金屬倒棱銑面機組

這種設備同樣是從德國引進而來。引進來的產品尺寸為ф（80-190）mm×（4-13）m。這種設備的棒材屈服點保持在≤1200N/mm2。這種設備之所以被應用在鋼材生產中主要是因為其所具備的機組功能，也就是倒棱與銑面。倒棱的角度可以在30度與60度之間進行調整。倒棱速度在生產的過程中必須與矯直機以及設計時的功能相互匹配，這樣才能夠保證生產的效率。

2.3測徑儀

在生產的過程中，測井儀設備的選擇通常會選擇國內。因為國內生產該設備的水平已經達到了一個較為成熟的地步。國內測徑儀的尺寸為ф（80-180）mm×（4-13）m。依據生產的實際情況，監測的速度在≤60m/min的區間進行調整。當然，選擇國內生產測徑儀一個重要原因就是其檢測的精度非常準，可以精準到≤±0.02mm。

2.4材料分選儀

在生產中，對材料分選儀的選擇通常都會選擇德國引進的設備。該產品的尺寸為ф（70-200）mm×（4-14）m。分檢的速度依據實際情況在小于或等于60m/min的范圍進行調整。在分揀的過程中通過電磁率與電導率來鑒別鋼材的種類與型號，進而可以對確定檢測的精度。在生產的過程中材料分選儀的檢測任務就是將不同鋼種的圓鋼分揀出來。

3.工藝技術特點

在整條精整線的過程中都應用了較為先進、成熟的生產技術與裝備。采用成熟的技術與先進的設備能夠保證產品的外部質量的同時還能夠促使內部各項質量達到標準，進而滿足鋼鐵企業生產產品的質量要求。

3.1全連續精整探傷

競爭線采用高效安全連續精整探傷的方式，全線都采用連續快節奏過鋼精整，這樣可以提高生產的效率。改善設備的利用率，進而對特鋼棒材精整過程中較為繁雜的程序進行簡化。在此環節中，各精裝設備均從國外引進而來，保證整條精整線條生產能力達到20萬t/a。

3.2保障外觀質量

在生產的過程中采用高效高精度的二輥矯直機。二輥矯直機矯直精度可以達到1.5mm/m。表面采用拋丸處理，處理后除銹等級為ISO8501-1：1988 A.B，Sa2.5，粗糙度為GB6060：Ra25-50；棒材端部采用金屬倒棱銑面，端面倒角呈30度和60度之間進行調整，促使端面平整光滑。

3.3探傷檢測

在生產的過程中，對產品表面檢測主要采用的是漏磁探傷檢測系統，表面的檢測精度能夠達到0.14mm×0.14mm×12mm，檢測的速度非?？?，能夠達到60m/min。而對產品內部質量檢測則采用超聲波探傷監測系統。這種檢測系統在應用的過程中較為方便、維護起來也較為方便，能夠對斷面進行檢測，檢測的精度能夠達到1.1mm×16mm，檢測速度同樣非常高。這兩種檢測系統都配備了相應的檢測缺陷系統。同時還有聲光報警，全自動的剔除功能[3]。

4.結語

總而言之，全自動大棒精整探傷線的順利生產，能夠有效提高特大鋼材精整探傷作業能力與檢測工藝技術水平，對提高市場競爭力具有重要的意義。

參考文獻：

[1]吳其清.鋁合金的熔煉工業生產過程與工藝技術[J].冶金叢刊，2012，12（06）：89-90.

[2]謝蔚.特殊鋼發展態勢及寶鋼特鋼發展戰略[J].中國鋼鐵業，2013，14（09）：56-57.

[3]謝守振，裴翠紅，段富宣，等.軸承磨超工藝技術的發展與應用[J].現代零部件，2013，8（06）：23-24.

作者簡介：

王小飛（1979.08-），男，江蘇江陰人，現工作單位為江蘇省江陰圓方機械制造有限公司，機械設計工程師（中級）職稱，主要研究方向為機械設計。

姜榮（1985.10-），男，江蘇江陰人，現工作單位為江蘇省江陰市圓方機械有限公司，助理工程師職稱，主要研究方向為流體傳動與控制技術。