淺談J422碳鋼電焊條在鋼筋焊接工程中的應用

張翔健

【摘 要】J422碳鋼電焊條在建筑工程鋼結構及鋼筋焊接工程中有著廣泛的應用，本文就J422碳鋼電焊條的主要技術參數和使用范圍，以及在鋼筋焊接施工的質量控制進行初步分析，為J422碳鋼電焊條在鋼筋焊接施工中的應用提供參考。

【關鍵詞】J422碳鋼電焊條；鋼筋焊接；使用范圍；質量控制

焊條電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，由于焊條電弧焊設備簡單、移動方便、電纜長、焊把輕，因而廣泛應用于平焊、立焊、橫焊、仰焊等各種空間位置和對接、搭接、角接、T形接頭等各種接頭形式的焊接。無論是在車間內，還是在野外施工現場均可采用。J422碳鋼電焊條作為建筑工地最常用焊條之一，因其交流、直流兩用，焊接工藝性能佳，性價比較高等特點被廣泛的建筑工程所使用。

1.J422碳鋼電焊條簡介

J422焊條是普通叫法（也稱牌號），對應國際標準焊條型號為E4303（后文中型號E4303等同于J422）。它是一種酸性焊條，藥皮鈦鈣型，熔敷金屬抗拉強度不低于430MPa。

1.1主要用途

用于焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼結構，如Q235、09MnV、09Mn2等。

1.2優點

交、直流兩用，可進行全位置焊接。具有優良的焊接工藝性能和力學性能，電弧穩定，飛濺少，脫渣容易，焊縫成型美觀。

2.主要技術參數

2.1規格

J422焊條直徑從2.0mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，交直流兩用。

2.2熔敷金屬成份

2.3焊接電流參考值

2.4力學性能

2.5 X射線探傷：Ⅱ級

3. J422碳鋼電焊條在鋼筋焊接工程中的使用范圍

3.1焊接位置：PA、PB、PC、PD、PE、PF。

3.2使用范圍：J422碳鋼電焊條鋼筋焊接具體使用范圍應根據設計要求確定，若設計無規定時，可按下表適用。

4. J422碳鋼電焊條鋼筋焊接質量控制

4.1焊條材料質量控制

焊條原材的質量是保證鋼筋焊接質量的基礎和前提。從全面質量管理的觀點出發，為了保證焊接質量，從鋼筋焊接的起始階段，就要把好進場材料關。

4.1.1進場材料報驗

每批焊條進場后，由施工單位向現場監理申報，并填寫《進場材料報驗單》（一式兩份）將材料名稱、規格型號、數量、批號、進場日期、使用日期、使用部位等信息填寫完整，附產品合格證，送監理試驗室。未經監理工程師簽字驗收，焊條不得在工程上使用。

焊條的進廠驗收：

一般情況下應進行質量證明書核對、包裝檢查和焊條外觀檢驗。

（1）核對焊條質量證明書。焊條質量證明書的內容除說明該批焊條質量符合相應焊條標準規定外，還應包括：

（a）焊條型號、牌號、規格（直徑和長度）；

（b）批號、數量及生產日期；

（c）熔敷金屬化學成份檢驗結果；

（d）熔敷金屬或對接接頭各項性能檢驗結果；

（e）生產廠名稱與地址；

（f）生產廠技術檢驗部門與檢驗人員簽章。

（2）檢查焊條的包裝：包裝是否完好，有無破損、受潮現象；檢查包裝上的標記內容是否齊全，是否清晰可辨；其型號、牌號、規格、生產批號、檢驗號、制造廠與商標等是否與質量證明書相一致。

（3）檢查焊條的外觀質量：是否受污染，在儲運過程中是否有可能影響焊接質量的缺陷產生；識別標記是否清晰、牢固，與產品實物是否相符。

4.1.2尺寸

焊條尺寸應滿足GB/T25775的規定

4.1.3藥皮

涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮，也稱涂層。焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。起到機械保護、冶金處理、改善焊接工藝性能、滲合金等作用。

J422碳鋼電焊條藥皮質量應滿足以下要求：

（1）焊條藥皮應均勻、緊密地包裹在焊芯周圍，焊條藥皮上不應該有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及脫落等缺陷。

（2）焊條引弧端藥皮應倒角，焊芯端面應露出。焊條沿周圍的露芯應不大于圓周的1/2。焊條長度方向上露芯長度不大于焊芯直徑的2/3或2.4mm兩者的較小值。

（3）焊條偏心度應符合如下規定：

（a）直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度應不大于7%；

（b）直徑為3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度應不大于5%；

（c）直徑不小于5.0mm的焊條，偏心度應不大于4%；

4.2焊接質量控制

4.2.1焊條儲存

焊條應存放在干燥的庫房內，為了防止吸潮，在焊條使用前，不能隨意拆開，盡量作到現用現拆，有可能的話，焊完后剩余的焊條再密封起來。若受潮時，在使用前應經250～350℃ 烘焙2h。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

電焊條烘干時應注意如下事項：

（1）烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而發生的藥皮開裂現象。

（2）焊條烘干時應作記錄，記錄上應有牌號、批號、溫度、時間等內容。

（3）在焊條烘干期間，應有專門負責的技術人員，負責對操作過程進行檢查和核對，對每批焊條不得少于一次，并在操作記錄上簽名。

（4）烘干焊條時，焊條不應成垛或成捆地堆放，應鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為1～3層），避免焊條烘干時受熱不均和潮氣不易排除。

（5）露天操作時，必須將焊條妥善保管，不允許露天存放，應在低溫烘箱中恒溫保存，否則次日使用前還要重新烘干。

4.2.2焊接前控制

為了確保鋼筋焊接的質量，要求所有焊工在正式焊接開始前，進行現場條件下的焊接工藝試驗，經試驗合格后，方可正式生產，并將焊接工藝、參數報送監理工程師。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

施焊人員必須持證上崗，在施焊前要進行試焊，符合要求后方可正式進行焊接。

鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

4.2.3焊接中控制

（1）鋼筋搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩結合鋼筋軸線一致（軸線偏移不超過3mm），帶肋鋼筋進行焊接時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接，接頭宜采用雙面焊，雙面焊困難時，可采用單面焊接。HPB235鋼筋接頭雙面焊縫的長度不小于4d，單面焊縫的長度不小于8d（d為鋼筋直徑）。搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3倍鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7倍鋼筋直徑。

（2）焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。

（3）焊接時，應注意焊接時的天氣情況，風雨天施焊應采取防風、防雨措施。

（4）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，焊接后焊渣要全部敲掉。

4.2.4要保證焊接接頭的質量，就應在焊接過程中采用有效措施，避免產生焊接缺陷。

（1）避免咬邊的措施是電流大小要恰當；焊條角度要正確；焊接電弧要短些。

（2）避免產生氣孔的措施是：不允許使用失效的焊條，如焊芯銹蝕，藥皮開裂、剝落，偏心度過大等；防風措施嚴格，無穿堂風等；正確地選擇焊接工藝參數；盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會；焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。

（3）避免產生夾渣的主要措施有：每層熔渣應徹底清除干凈；焊條擺動寬度不要過寬，焊接速度均勻、合適，不能過快；減少焊件傾角，加大焊條角度，提高焊速，有可能時采用上坡焊，盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數。

4.2.5冬季施工焊接質量控制

冬季進行負溫焊接前，要對焊工進行專項培訓，掌握負溫下的焊接規律，并按說明書的要求對焊條進行烘焙。

幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。

當環境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。

雨天、雪天不宜在現場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

5.結束語

在現代建筑工程中鋼筋焊接隨處可見，已成為建筑行業中一種不可缺少，而且非常重要的加工工藝方法，而鋼筋的焊接質量也直接關系到整個工程的質量目標。了解各種焊接材料的工藝參數和使用要求，進一步提高焊接質量和安全可靠性，掌握焊接質量的控制方法和技術參數尤為顯得重要。

參考文獻：

1. JGJ18-2012 《鋼筋焊接及驗收規程》

2. GB/T 5117-2012 《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》

3.GBT 25775 《焊接材料供貨技術條件 產品類型、尺寸、公差和標志》

4. http：//www.tjbridge.com/articleread.asp？u=126w340w3854t0

5. http：//www.dxyhtc.com/html/105118155.html