分析低壓電氣成套產品的質量控制

何振華

[摘要]科技的高速發展，使低壓電氣技術變得更加成熟，這使得低壓電氣成套產品在醫療、電氣、化工、冶金等多各行業中的應用變得更加廣泛，與人們的生產生活形成了密不可分的關系，其安全和質量會對人們的生活產生直接影響。由此可見，低壓電氣成套產品的安全和質量變得尤為重要，因此必須要加強對其質量的控制。

[關鍵詞]低壓電氣；成套產品；質量控制

隨著低壓電氣成套產品在各個行業中的廣泛應用，其在使用過程中的安全和質量受到了人們的廣泛關注，因此低壓電氣成套產品在生產過程中必須要把握好質量控制這一關，確保產品質量，只有這樣才能使得生產制造商在市場中能夠掌握主動性，提高生產制造商在市場中的競爭力，使其能夠更好的為人們服務。

一、低壓電氣成套產品簡介

低壓電器是以一種依據外界要求和信號，通過手動或自動的方式對電路進行斷開和接通操作，從而實現對電路控制、保護、檢測和調節的設備或元件。低壓電器是對電路的工作電壓進行控制，一般情況下，直流電以1500V為界限、交流電則以1000V為界，總的來說，低壓電器主要分為兩大類，分別是控制電氣類和配電電氣類，兩者都是低壓電氣成套產品的基本組成元件。需要額外注意的是，成套電氣產品并不是將元器件進行簡單的拼湊和組裝，而是為了實現某種特定的功能，依照一定順序進行合理組合，并且在應用過程中要對其進行不斷優化，使其性能能夠逐漸得到完善，從而使其功能可以得到更好的發揮。

二、低壓電氣成套產品的應用現狀

隨著我國電力建設水平的不斷提高，低壓電氣成套產品的生產技術也得到了進一步提高，正逐步向智能化方向發展。新一代的低壓電氣成套產品不僅安全智能，而且還具有較強的通信能力，屬于高檔成品。隨著經濟的快速發展，高端產品研發將會成為了日后低壓電氣成套產品的主要研究方向。目前，低壓電氣成套產品隨著應用空間的更加廣泛，相應的對熱繼電器、小型斷路器、交流接觸器等元器件設備的需求量將會進一步上升，需求量的增加勢必會引起生產量的增加，然而，在實際應用過程中可能由于元器件產品本身的質量問題會在使用過程中引發安全事故，由此可見加強對低壓電氣成套產品的質量進行控制，對確保低壓電氣成套產品的安全使用有著重要意義。

三、低壓電氣成套產品質量控制的主要內容

（一）控制原材料

低壓電氣成套產品的生產的第一步就是制作殼體。目前，殼體的制作主要材料是鋼板，目前在市場上的鋼板的種類很多，比較常見的幾種有：鍍鋅板、熱軋板、冷軋板等。板材厚度的常見規格有以下幾種：1毫米、2毫米、2.5毫米等等。在進行低壓成套設備外殼中，除了常用的柜體型材之外，應當選擇具有一定知名度的大型鋼材生產商生產的產品。例如，寶鋼、鞍鋼等。

（二）控制絕緣材料

低壓電氣成套產品的質量會受到絕緣材料的影響，例如，穿墻套、絕緣板等材料。在對絕緣材料進行檢驗時，必須要對其將阻燃性能進行檢查，此外還對需要進行耐壓試驗，通過實驗，確保材料絕緣性能滿足生產標準。處理絕緣材料的表面也十分重要，要采取合理的措施對材料進行防潮處理，比較常用的處理方法就是在絕緣材料表面刷一層絕緣漆。

（三）控制銅母線

作為低壓成套開關設備，其主要用途就是作為工業配電線路中的主干導線，這也是影響低壓電氣成套設備質量的關鍵因素，銅母線質量會對產品的性能造成直接影響。因為，含銅量、加工技術等方面原因，在生產過程中，經常會導致發熱、載流量低等，從而將會導致成套產品的真實載流量下降，達不到設計標準和使用要求。檢驗銅排的主要方式是通過加工完成檢驗，將短料裁掉，然后對其進行彎折處理，在彎折90°后，應當確保其表面仍然光滑，并且不能出現橘皮和裂紋現象。

（四）控制輔件

在低壓電氣成套產品生產中，輔件是指一、二次接線端子和接插向等。目前，在我國在一次、二次的接線端子和插件的品種很多，質量差異大，在質量控制上可以通過觀察外觀和實驗對其質量進行判斷。

四、低壓電氣成套產品質量控制的措施

在低壓電氣成套產品生產過程中，為了確保產品能夠滿足生產設計標準和使用要求，必須要加強對對生產產品的加工設備和生產工藝等方面的質量控制，提高產品質量。

（一）產品生產中的加工設備

低壓電氣成套構件在生產過程中，通常情況下包括三個過程。分別是“剪、沖、折”?！凹簟本褪窃诋a品生產中，對剪板機進行應用，完成對整體板材的裁剪工作，在裁剪過程中，需要依據設計尺寸進行，確保剪板出現的誤差在允許范圍內?！皼_”指的是對完成剪板材料的沖孔?！罢邸本褪窃跊_孔后，利用板料折彎機，折彎板材。目前在生產過程中，為了提高生產質量。

（二）控制殼體加工質量

殼體質量控制的關鍵就是制作，要做好生產過程中各個工序的控制，避免因為工序存在問題，導致殼體質量達不到標準。在殼體加工過程中，要對誤差經驗進行積累，每道加工工序的誤差都應當控制在誤差允許范圍內，這要這樣才能確保產品的質量滿足生產要求。如果在生產中，每道施工工序出現的誤差都積累在一起，整體框架就會出現誤差，例如對角線誤差。低壓電氣成套產品的關鍵誤差就是對角線。此外還需要注意整體“臉面問題”，也就說開關柜必須要保持有序、整齊，一樣高度的門需要保持在同一水平線上，同一柜子門隙的也要保持一致，確保門的開啟靈活。

（三）裝配加工工藝

在裝配低壓電氣成套產品中主要包括：元器件的安裝、銅母線的制作、一次線和二次線的制作。固定式成套產品的關鍵是盤面的布置。操作人員在工作中需要對制作工藝要求進行綜合考慮，這樣才能確保產品質量能夠滿足使用需求。在產品生產中，需要結合圖紙、技術協議、進出線電纜的規格進行綜合考慮，滿足客戶對產品的使用要求，制作出質量合格的產品。

（四）產品出廠前的檢驗

低壓電氣成套產品在出廠前需要將其送到實驗室中，通過實驗對其質量進行檢驗，只有通過實驗檢驗的產品，才被允許流入到市場中，這也是產品質量控制的最終環節。具有一套成熟技術的產品生產廠家，對產品的最終檢驗和實驗的關鍵就是按照電氣原理對其進行測試和調試，并依據國家標準及產品檢驗標準，對產品進行接地、耐壓、測試回路電阻實驗等，多數的檢測項目都會在項目制作過程中完成，我們也將這部分檢驗稱作過程檢驗。過程檢驗對控制產品質量有著重要作用，過程檢驗需要依據生產工序進行，成套產品的生產包括許多工序，本文主要針對產品在通過關鍵點處的質量控制進行重點介紹。

1、完成結構件加工后，還有兩道工序等待完成，分別是噴塑和電鍍，在進行這兩套工序施工過程中，需要加強檢驗力度，確保產品質量。

2、孔子銅排加工質量，低壓電氣成套產品中有許多位置都會使用銅排，并將銅排作為關鍵節點，因此其制作質量必要符合標準，具有要求如下：（1）在選型上一定要與技術標準相符。（2）制作要符合工藝要求，避免存在錘痕，以及搭接面積不足等情況，此外，搭接處不能出現壓花，也不能有硬傷。（3）電氣間隙與爬電距離，在產品中，電氣間隙指的是處于不同點位之間的兩個導電部件的最短距離。爬電距離則是指，處于兩個不同電位的兩導電部件絕緣材料之間的最大距離，兩者雖然都是最短距離，但前者并沒有要求材料必須絕緣，后者則要求材料必須為絕緣，在實驗中一定要對此問題加以重視，避免混淆，影響實驗結果。低壓電器成套產品會在許多復雜的環境中使用，也常用于不同電壓等級中，因此電氣間隙與爬電距離也會有所不同，在制作過程中應當嚴格依據國家制定的標準進行檢驗。

五、結束語

低壓電氣成套產品的質量，對其使用的安全有著重要影響，因此必須要不斷提高其質量。只有保證了產品質量，才能確保安全，其才能更好的為人們的生產生活服務。對于產品生產廠家來說，提高產品質量對提高生產廠家的核心競爭力有著巨大幫助。