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紫薯功能飲料雙酶水解工藝

2015-12-27 01:19趙紅巖
中國釀造 2015年3期
關鍵詞:糖化酶紫薯甘薯

趙紅巖

(陜西學前師范學院生物科學與技術系,陜西西安710061)

紫薯功能飲料雙酶水解工藝

趙紅巖

(陜西學前師范學院生物科學與技術系,陜西西安710061)

采用α-淀粉酶和糖化酶協同水解作用生產紫薯功能飲料,通過單因素試驗和正交試驗確定紫薯漿的雙酶協同水解工藝為α-淀粉酶0.75 g/L,糖化酶1.25 g/L,酶解溫度65℃,反應時間70 m in,pH值為6.0。此工藝條件下的還原糖值為24.92%,生產的紫薯飲料穩定性好,色澤紅艷、口感良好、營養豐富。

紫薯;淀粉;雙酶水解;工藝

紫薯(Ipomoea batatas(L.)Lam)是旋花科甘薯屬草本植物。薯肉呈紫色至深紫色,因此又叫黑薯、紫紅薯、紫心甘薯、紫肉甘薯等。我國種植甘薯歷史悠久,是目前最大的甘薯種植國。紫薯為引進種,20世紀末由日本引入我國種植。紫薯不僅色澤誘人,而且具有超越普通甘薯的營養價值。紫薯富含淀粉、糖蛋白、維生素、氨基酸、硒、碘、鈣、磷、鐵等多種營養成分,其含量均明顯高于普通甘薯[1-3]。據報道[4],紫薯中具有抗氧化、抗腫瘤活性的碘、硒含量比普通甘薯高出20余倍;賴氨酸含量高5倍;銅、錳、鉀、鋅含量高4倍,紫薯還富含普通甘薯所沒有的花青素,其主要為芍藥素-3,5葡糖苷和矢車菊-3,5葡糖苷[5],是一種天然色素,具有超強的抗氧化、清除自由基的能力。同時紫薯還是一種理想的減肥食品,其熱量僅為大米的1/3,而且因富含纖維素和果膠而具有減少人體對糖、脂肪吸收的特殊功能。隨著我國人民生活水平的不斷提高,營養健康、美觀、無公害的紫薯產品越來越受到人們的青睞,主要包括紫薯花青素、紫薯全粉制備等,但對紫薯功能飲料的報道還相對較少。紫薯因富含淀粉,在紫薯飲料的制備過程中存在澄清度和穩定性差的問題。本研究采用α-淀粉酶和糖化協同水解工藝生產紫薯功能飲料,在不破壞花青素的前提下有效提高紫薯汁的穩定性,為紫薯的深加工提供理論參考。

1 材料與方法

1.1 材料與試劑

紫薯:楊凌金薯種業科技有限公司(川山薯品種);淀粉酶(1 000 U/g)、糖化酶(1 200 U/g):西安裕華生物科技有限公司;3,5-二硝基水楊酸(dinitrosalicylic acid,DNS)、酒石酸鉀鈉、氫氧化鈉、苯酚、亞硫酸鈉、葡萄糖均為分析純:西安化學試劑廠。

1.2 儀器與設備

JJ-2組織搗碎機:江蘇億通電子有限公司;TGL-20B離心機:上海安亭科學儀器廠;SHF1-DK-S12電熱恒溫水浴鍋:北京中西遠大科技有限公司;CT-C-2電熱恒溫鼓風干燥箱:常州市寶路干燥設備有限公司;LDZH-100KBS立式壓力蒸汽滅菌鍋:上海申安儀器有限公司;759s紫外-可見分光光度計:上海棱光技術有限公司。

1.3 試驗方法

1.3.1 測定方法

還原糖的含量測定方法按照參考文獻[6]的方法進行。

還原糖值(dextrose equivalent,DE值)的測定[7]:葡萄糖值是衡量淀粉水解程度的指標,數值上等于酶解液中淀粉已轉化的還原糖量(以葡萄糖的含量計算)占淀粉總含量的百分數。DE值計算公式如下:

淀粉含量的測定方法:GB/T 5009.9—2008《食品中淀粉的測定》[8]。

1.3.2 工藝流程及操作要點

紫薯→清洗切分→蒸熟→打漿→雙酶水解→高溫滅酶→冷卻→離心→灌裝殺菌→產品[9]

蒸煮:新鮮紫薯洗凈、去皮切成1~2 cm的薯塊,置于盛有沸水的蒸鍋中蒸8~10 m in,至薯塊中無硬心。

打漿:比例為紫薯∶水=1∶5(g/g)[10]。

雙酶水解:取紫薯原漿在沸水浴中糊化10 min,在一定條件下,加入一定量的α-淀粉酶和糖化酶進行協同水解試驗。

高溫滅酶:將酶促反應液置于沸水浴中5 min終止酶促反應。

冷卻:室溫放置30 min冷卻。

離心:3 500 r/min離心5 m in。

灌裝殺菌:采用250 m L玻璃瓶,灌裝溫度80℃,121℃條件下滅菌1 min。

1.3.3 單因素試驗

將紫薯漿進行α-淀粉酶和糖化酶協同水解過程的單因素試驗。選取雙酶質量比、酶解溫度、酶解pH值、酶解時間為考察因素,以每次試驗的DE值為評價指標(3次平行試驗DE的平均值),得紫薯漿雙酶水解的單因素優化條件。

1.3.4 正交試驗

根據單因素試驗結果,選擇酶促反應中的雙酶質量比(A)、pH值(B)、反應時間(C)、溫度(D)4個因素,進行4因素3水平L9(34)正交試驗,以DE值為考察指標,確定最佳酶解工藝條件。

表1 雙酶協同水解工藝優化正交試驗因素與水平Table 1 Factors and levels of orthogonal test for dual-enzyme hydrolysis process optimization

2 結果與分析

2.1 雙酶協同水解單因素試驗

2.1.1 雙酶比例對DE值的影響

經過預試驗確定α-淀粉酶和糖化酶的總用量為每1 L紫薯原漿中加2 g混合酶制劑。將打漿過濾后的紫薯原漿在溫度65℃,pH值為6.0的條件下分別添加α-淀粉酶與糖化酶的質量比為7∶10、6∶10、5∶10、4∶10、3∶10混合酶制劑,酶解50 min,試驗結果如圖1所示。

圖1 雙酶添加比例對DE值的影響Fig.1 Effect of two enzymes proportion on DE value

由圖1可知,隨著α-淀粉酶添加量的增加,比例不斷增大,DE值明顯增加,這是雙酶協同作用的效果,α-淀粉酶通過其水解作用不斷為糖化酶提供新的非還原末端,有效提高了其底物濃度,同時糖化酶又不斷消耗α-淀粉酶的產物,促進α-淀粉酶的有效水解[11-13]。隨后比例再增加,DE值的增加率逐漸減慢,是由于α-淀粉酶處于過飽和狀態,糖化酶量不足,體系內還原糖的量增加緩慢。故將雙酶質量比為5∶10,在此條件下DE值為21.92%。

2.1.2 酶解pH值對DE值的影響

將紫薯原漿在溫度65℃,雙酶質量比為5∶10,pH值分別為5.0、5.5、6.0、6.5、7.0的條件下,酶解50 m in,試驗結果如圖2所示。

圖2 酶解pH值對DE值的影響Fig.2 Effect of pH value on DE value

pH值是通過影響酶活性中心的解離程度,而影響酶活性構象的穩定性,進而影響酶與底物的親和能力和催化能力。由圖2可知,pH值為6.0時協同水解效果較好,此條件下DE值為22.87%。

2.1.3 溫度對DE值的影響

將紫薯原漿在pH值為6.0,雙酶質量比為5∶10,溫度為45℃、55℃、65℃、75℃、85℃的條件下,酶解50 m in,試驗結果如圖3所示。

圖3 酶解溫度對DE值的影響Fig.3 Effect of temperature on DE value

由圖3可知,隨著溫度的升高,DE值不斷增加,是由于高溫有助于淀粉液化充分,更易進行糖化反應,因此多采用高溫α-淀粉酶,而高溫同時會導致花青素的分解和美拉德反應的發生,降低紫薯飲料的品質。采用α-淀粉酶和糖化酶協同水解反應,在65℃的條件下就能達到傳統酶解反應90℃酶解效果。超過65℃后變化較為和緩,因此確定酶解溫度為65℃。

2.1.4 酶解時間對DE值的影響

將紫薯原漿在pH值為6.0,雙酶質量比為5∶10,溫度為65℃的條件下,分別酶解30 min、40 min、50 min、60 min、70 min,試驗結果如圖4所示。

圖4 酶解時間對DE值的影響Fig.4 Effect of time on DE value

由圖4可知,隨著酶解時間的增加,DE值也隨之增加,但考慮生產效率,酶解時間也不宜過長。確定酶解時間為60 min。

2.2 雙酶協同水解正交試驗

雙酶協同水解正交試驗結果與分析見表2,方差分析見表3。由表2可知,α-淀粉酶和糖化酶協同水解過程中影響DE值的因素主次順序為雙酶比例>酶解時間>酶解溫度>pH。正交試驗的最佳組合為A1B1C3D1,即雙酶質量比為6∶10(α-淀粉酶0.75 g/L,糖化酶1.25 g/L),pH值6.0,酶解時間70min,酶解溫度為65℃。此水解條件下DE值為24.92%。

表2 雙酶協同水解工藝優化正交試驗結果與分析Table 2 Results and analysis of orthogonal experiment for double enzyme hydrolysis process optimization

表3 正交試驗結果方差分析Table 3 Variance analysis of orthogonal experiment results

由表3可知,雙酶比例對DE值影響極顯著,酶解時間對DE值影響顯著,其他因素對結果影響不顯著。

3 結論

通過單因素試驗和正交試驗確定紫薯漿的雙酶協同水解工藝:α-淀粉酶0.75 g/L,糖化酶1.25 g/L,酶解溫度65℃,反應時間70 min,pH值為6.0。此工藝條件下的DE值為24.92%,生產的紫薯飲料穩定性好,色澤紅艷、口感良好、營養豐富。

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《中國釀造》雜志征稿啟事

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Dual-enzyme hydrolysis process of purple sweet potato beverage

ZHAO Hongyan
(Department of Biological Science and Technology,Shaanxi Xueqian Normal University,Xi'an 710061,China)

Purple sweet potato beverage was produced by synergistic hydrolysis withα-amylase and glucoamylase and the parameters were determined through single factor and orthogonal test.The results indicated that the optimum processing parameters were α-amylase dosage 0.75 g/L,glucoamylase dosage 1.25 g/L,temperature 65℃,synergistic hydrolysis time 70 min,pH 6.0.After optimization,the dextrose equivalent of purple potato beverage was 24.92%,and the beverage showed good stability and bright color,and the taste was good with rich nutrition.

purple sweet potato;starch;dual-enzyme hydrolysis;technology

TS275.4

A

0254-5071(2015)03-0118-04

10.11882/j.issn.0254-5071.2015.03.028

2015-03-09

陜西省大學生創新創業訓練計劃項目(NO.1853)

趙紅巖(1981-),女,講師,碩士,主要從事生物醫藥,食品生物技術等方面研究工作。

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