美克怎樣玩轉“大規模+個性化”

韓舒淋

走進智能制造之四

板式家具因為標準化，更容易實現柔性制造。實木家具制造商美克是怎樣解決大規模定制+個性化定制這個制造業共性挑戰的？

在工信部公布的《2015年智能制造示范項目名單》中，美克家居（600037.SH）是46家企業里唯一的家具制造商。

深入美克家居工廠參觀采訪、并與美克高管對話之后，《財經》記者發現，對移動設備的重視和應用，是美克智能制造轉型中的一大特點。搭載著企業級APP的平板電腦，在零售店的設計顧問手里被用來搜集消費數據，在采購人員手里被用來做采購決策，在制造工廠里，品質pad和安全pad讓現場工人能迅速反饋質量和安全信息。移動設備成了美克全產業鏈中的樞紐，員工與企業資源管理（ERP）、制造執行系統（MES）、產品生命周期管理（PLM）等后端信息系統交互的入口。

美克投資集團董事長馮東明對《財經》記者表示，從2012年開始，美克就已經著手改造制造環節。

美克從1993年開始涉足家居制造領域，初期是OME制造商，為海外家具品牌進行代工生產。馮東明介紹，美克家居早期是把國外家具制造技術引進中國，這是一個高成本到低成本的過程。家具制造業長期是勞動密集型產業，勞動力的成本很大程度上決定了其產能的分布。在產能轉移的過程中，美克家居的制造業務逐步發展壯大。

然而OEM模式的利潤率偏低，美克家居的年報信息顯示，從2014年下半年開始，美克家居砍掉了所有OEM業務。與此相對，美克通過海外收購和設立自有品牌，在零售端業務不斷增長，目前工廠產能全部供應自有品牌。

國內勞務成本不斷提高，直接對家具制造這種勞動密集型行業帶來影響。馮東明介紹，2012年前后，低勞動成本的時代已經過去，很多國內家具制造企業轉投成本更低的東南亞國家?！斑@樣的流動是沒有止境的，對行業也不會有進步?！瘪T東明說，他希望找到更徹底的解決辦法。為此，他提出了“科藝化”目標，希望將科學技術與藝術設計融為一體。

在外部環境和企業戰略的雙重因素下，美克家居開始尋找制造升級的解決方案。作為實木家具生產商，其制造過程與常見的板式家具有所不同，板式家具的生產標準化和自動化程度相對較高，而實木家具則有更多的個性化需求，這為其帶來更多挑戰。

美克家居計劃經過改造，在保持現有工人數量不變的情況下，將工廠產能提高一倍。其年報中披露的自動化工廠總投入預計為3.14億元。馮東明對《財經》記者表示，經過測算，工廠勞務成本會變為原來的一半甚至三分之一，在成熟運行之后，只需要兩年時間，節省的勞務成本就能覆蓋改造升級的投入。

關鍵是物流規劃

美克家居旗下的家具制造產能共有9個工廠，除了1個設在烏魯木齊（2廠）之外，其余8個都位于天津濱海新區的產業園內。此次獲批的試點項目，是天津廠區的10廠、11廠兩個工廠，這兩個工廠并非新建工廠，而是在原來已有的工廠基礎上改造而來。另外，兩個工廠還共用一個配料倉庫。

美克家居為其理想中的工廠模式命名為“MC+FA”，前者指大規模個性化定制（Mass Customization），后者指自動化工廠（Factory Automation），這基本涵蓋了美克對其制造環節升級的期望：通過自動化工廠，同時滿足批量化和個性化的生產要求，并在這個過程中保持產能和設計風格，減少用工數量。

對現有工廠進行改造并不容易，當時擺在團隊面前最大的難題是確立工廠規劃。由于實木家具制造的特殊性，項目團隊很難找到合適的參考對象。作為一個傳統的勞動密集型行業，全球領先的實木制造技術已經從海外轉移到中國，全球都沒有大規模個性化定制的方案。而板式家具的個性化要求較低，制造自動化程度比較高，成為團隊最初的借鑒對象，并參考德國的板式家具工廠提出了最初的工廠規劃方案。

傳統的工廠規劃需要通過三維設計軟件進行設計，其結果是靜態的規劃圖。但團隊希望在規劃階段就能搞清楚工廠運行之后的狀態，為此他們專門找到一家仿真公司，參考德國板式家具工廠的規劃進行仿真。美克家居提供了工廠物料清單、工藝流程等各種基礎數據，可仿真結果并不令人滿意。物流運送滿足不了現場需要，場地利用率也不高。

為了解決這些問題，團隊開始去其他自動化程度較高的制造業進行調研，其中包括汽車、電子產品、工程機械甚至煙草行業，這些行業的經驗帶來了啟發。美克家居工藝技術中心總監許海對《財經》記者總結道，“工廠規劃的關鍵是物流，物流就是工藝流，它決定了日常運營的成本和效率?！?/p>

跨行學習的成果，就是目前在美克工廠占據核心空間的零部件超市。

《財經》記者在已經完成大部分改造升級的10廠廠區看到，整個工廠依照制造順序被分為機加工、涂飾和包裝三個區域。在機加工區域完成零部件的生產和組裝，然后在涂飾、包裝區域進行后續流水線作業。10廠生產的產品以臥室家具為主，能制造不同風格產品供應美克旗下多個品牌，從制造流程來看，機加工環節產品的多樣性支撐了最終產品的多樣性。

在傳統工廠里，機加工區域內有多個生產單元，分別生產不同零部件、產品。這些生產單元之間也有工序上的先后關系，每個生產單元制造的零部件就地儲存，等待流轉到下一環節。而改造之后的工廠，機加工區域設立了一個統一的零部件超市，所有生產單元的中間產品全部被統一集中到位于區域中心的零部件超市里。在現場，通過精心設計的路線，搬運機器人可以在任何一處生產單元和零部件超市之間搬運零部件。

這一改動，最直接的影響是工廠從庫存產品變為庫存零部件，制造的靈活性大大提高。

在具體的生產單元內部，美克家居也結合需求進行了大量的自動化設備改造?！敦斀洝酚浾咴诂F場看到，有些設備是在原有的機床上安裝機器人進行集成，用于進行切割、打孔等工序;同時也有去年11月最新發布的Rethink單臂協作機器人，用于進行更復雜的工序。

這些改造并不容易，“沒有一個設備沒有動過”，許海對《財經》記者表示。

在整個改造過程中，工廠的正常生產并沒有停止。馮東明表示，工廠的改造是“滲透式”的，生產現場的設備可以通過合理排期實現階段性停線，這種“滲透式”改造仍在進行中?！敦斀洝酚浾咴诂F場看到，工廠的涂飾區域有兩條生產線，其中一條照常生產，工人操作涂飾機械臂對產品進行涂飾，而另一條則被封閉起來，正在進行自動化設備的改造更新，現場負責人介紹說，改造之后的涂飾生產線將完全由機器人操作。

個性化離不開標準化

和許多其他行業一樣，實木家具的智能制造希望可以實現柔性化制造，同一條生產線能夠快速生產不同的產品。要達到這一目標，機器人等自動化設備可以提高單個零部件和產品的制造效率，而整個生產線的柔性離不開零部件的標準化。

許海介紹說，標準的零部件可以分為兩類，一類是通用標準件，在多個產品上都能直接使用;一類是半成品毛坯。譬如桌腿，加工之前的方料是一樣的，根據不同需求，在加工中心調用不同的程序可以生產出不同樣式的桌腿。

要實現標準化，既需要清楚產品的制造過程，也需要不斷豐富零部件數據庫。團隊最大程度提高了零部件的通用率，目前美克家居在天貓旗艦店銷售的茶幾，其零部件通用率超過80%。

制造模式的改變，對產品從設計到銷售的整個產業鏈都會產生影響。在現有零部件標準化之后，新產品的設計和開發從一開始就會考慮到現場設備的制造能力，保證新品的外觀和功能從一開始就與工廠的制造能力相匹配。

在銷售端，產品的供貨周期也被大大壓縮了，從原來的120天縮短到35天。這一提升，是多個環節共同作用的結果。傳統的供貨模式中，市場端接到訂單之后，一般一個月集中下達到工廠，工廠接到訂單之后再去采購物料，其供應周期大約在45天左右，物料到達工廠之后再去與生產線合流、排期，加上制造過程中可能的延誤，供貨周期被大大拉長。

而在智能工廠中，在零部件標準化的基礎上，工廠根據銷售預測和市場分析調整零部件庫存，接到訂單之后，立即調用零部件完成組裝，生產周期被縮短到兩周左右?？紤]到物流等時間，整個供貨周期可以縮短四周到五周左右。

用移動APP實現前端信息化

供貨周期能夠縮短，一方面是制造模式改變帶來的生產周期縮短，另一個很重要的因素是，由于信息化水平提高，消費端需求傳遞到工廠的速度比以往大大提高。

消費端的需求快速傳遞到工廠，需要全產業鏈的信息平臺來支撐。在已有的工廠智能化改造的基礎上，美克家居正在移動端布局企業級應用，以此打通生產和消費環節。

今年1月，美克家居發布三款App，它們來自美克、IBM和APPLE公司合作的Mobile First項目。三款App分別名為：Sales Consultant、Home Visit、Dynamic Buy。三者應用場景各不相同，Sales Consultant由門店的設計顧問使用，該App會收集消費者信息，進行產品個性化定制。一旦下單，訂單需求可以立刻同步到工廠。

Home Visit是針對美克“家訪”環節而推出的APP。在傳統模式中，門店的設計顧問需要上門測量房間尺寸，在最新款iPad Pro上應用這款App之后，通過拍攝房間的四個墻角，就可以生成三維模型，它一方面大大減少了“家訪”的工作量，另一方面也能讓顧客直觀地看到家具搭配的效果。目前這款App建模的精度誤差已經達到1厘米以內，正在針對復雜光線和空間環境下進行后續優化。

Dynamic Buy則是針對采購人員，采購人員能夠在App上直觀了解某特定品類的庫存和銷售數據，來幫助進行采購決策。在傳統的模式中，采購人員需要綜合考慮未來的銷售預測、歷史存銷月份數據、目前的凈庫存量、在途的庫存量，從而計算出未來1個到3個月應該采購多少商品，每一個環節的數據都需要與不同部門進行溝通獲得，然后進行測算。

美克投資集團信息中心經理羅剛認為，這款App一方面能夠幫助采購人員迅速了解各項基礎數據，避免了人工溝通中由于人為對銷售預測的逐級放大而形成“牛鞭效應”;另一方面，將數據的測算過程固定為算法，幫助采購人員準確決策。

上述三款移動APP勾勒出美克家居在銷售側的信息化布局，通過它們，前端銷售的需求能夠即時準確地傳遞到后端制造環節。

信息化水平決定管理精度

除了前端，在工廠內，用移動設備即時搜集反饋信息也已經開始布局。

羅剛對《財經》記者介紹，目前在智能工廠內已經有品質pad和安全pad兩款移動設備在投入使用，前者應用在質檢、包裝環節，工人用平板設備來完成每件產品的檢驗記錄;后者應用在巡檢人員，每天按照設定好的巡檢路線巡檢，所有的安全隱患可以在現場快速定位、分類、上傳。

羅剛非?？粗貞靡苿釉O備的效果，“移動設備是偉大的事情”，他在采訪中曾如此感嘆。羅剛介紹說，2012年美克家居就引進了ERP系統，然而在不斷優化流程、開發新的報表之后，管理人員仍然覺得不好用，而部署移動應用卻帶來了巨大的轉變。

以巡檢人員的安全pad為例，巡檢人員在現場發現問題之后，可以直接拍照上傳系統，而以往則需要巡檢兩個小時再回到辦公室錄入、上傳。另外，即時上傳到系統中，可以形成快速的數據反饋，倒逼企業快速找到需要改進的環節，更準確地優化流程。

羅剛認為，移動設備真正的效益在于給后端的ERP、PLM等信息化系統帶來了定向的命題，把真正的需求快速、準確地反饋到后臺。在企業已經建立起信息化平臺之后，優化的過程不能靠在辦公室研究，而是需要有針對性地定向改變后端的效率，移動設備可以幫助找到一線真正的需求。因此，下一步美克家居還將在關鍵的業務流程上繼續部署移動設備。

而在許?？磥?，應用平板的本質是將管理顆粒度具體到每一個個體，將個體與系統集成到一起。部署移動設備，可以在制造過程中留下管理痕跡，實現過程可追溯。除開移動設備，現場的每個生產單元都有MES終端，實時提交生產情況，工廠也有顯示屏實時顯示生產情況。這些硬件的部署本質上是讓現場的所有人都能得到來自系統的指令，工作也能即時反饋給系統。

許海認為，一些企業在部署ERP之后，除了財務部門，其他部門可能應用效果并不明顯，一大問題是數據來源。

數據來源可能有兩大難點，其一是數據質量不高，傳統企業的管理可能無法支撐有質量的物料清單、工藝路線等數據。比如報工環節，傳統的做法是一張報表填完，辦公室專門有人負責報工，成本高、質量差，而且不是實時動態的數據，“仗都打完了才調動炮火”。

其二是獲取數據的手段不足。數據如果不是自動生成，不能形成交互，就需要大量的人工來維護，還不能保證質量。比如在設計環節，常用的CAD軟件只能形成電子圖表，無法生成物料數據，而Solidworks可以同步生成物料數據，通過工程軟件，可以與ERP、PLM集成。否則數據如果不同源，當有設計變更時，就會造成指揮系統混亂。只有MES、設計、ERP、CRM等所有的信息有機集成之后，才有機會看到信息化發揮的效果。