連桿零件的機械加工工藝規程和專用夾具設計

周鑒明

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

連桿零件的機械加工工藝規程和專用夾具設計

周鑒明

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

以工業發展為基礎的生產制造模式不斷形成，技術與工藝成為發展的核心。將現有連桿零件機械加工工藝規程不斷革新，采用先進的專用加劇設計方案，是提高現階段工業零件加工質量與生產水平的關鍵所在，因此本文就連桿零件的機械加工工藝規程和專用夾具設計展開探究，并總結出連桿零件機械加工工藝的具體規定與流程，和專用夾具的設計方案與注意事項。

連桿零件；機械加工；規程；夾具；設計

工業發展是區域基礎發展建設的有力支撐，科技的革新促使工業發展再次進入了新的時代，現代的工業零件加工不再受到技術條件的制約，而是需要首先通過對零件數據的分析，而后制定詳細的加工工藝規程，最后采用合理的夾具設計方案?，F階段的加工工藝規程及夾具設計，已部分滿足工業發展的需要，但在長期的發展過程中，仍需不斷地探索與改進，進而將現有的連桿零件機械加工工藝規程及專用夾具設計方案進行優化。

1 機械加工工藝規程設計

通常而言，機械加工普遍分為10個流程，但加工工藝規程設計中，需要將其中的流程規劃為3個階段，首先是數據統計階段，需要將零件的工藝進行系統分析，并對毛坯的種類及精度、形狀與尺寸等信息進行確定。而后是設備的使用與工藝路線的確定，要根據零件加工的預期設計，選擇適宜的工藝路線，同時根據生產的數量，選擇所需的生產設備及工藝裝備。最后是零件加工方案的確立，此階段要將零件與預期圖紙設計的誤差較為明顯地體現出來，以便計算尺寸的差距。零件的加工削切用量及生產加工時間等方面，也需要在該階段確認并填寫相關文件。

圖1 機械加工圖紙

2 連桿零件的機械加工工藝規程

2.1 零件的工藝分析

工藝的分析并非是由單一的因素決定的，應將加工過程中可能遇到的多方面因素考慮在內，其中最核心的影響要素為：成型性能、鑄造性能、熱處理性能及焊接性能等。以上要素主要影響零件的強度與硬度，同時也對韌性產生一定的影響。連桿進度參數不容忽視，應在工藝分析過程中，對連桿大小頭孔中心距離尺寸的進度及平整度進行進一步分析。

2.2 零件類型、尺寸、精度及形狀的確認

連桿的應用使零件的生產均采用大批生產模式，所以需根據實際的生產條件選擇適宜的生產制造方式。零件的用途決定了零件的形狀，零件的尺寸主要根據生產委托方所提供數據信息而定，精度則需按照本企業的產生能力進行確定，確保零件生產的精度是企業能力范圍內可達到的。

2.3 擬定連桿工藝路線

連桿的工藝路線是描述機械制造操作順利的技術。連桿的機械制造是一項集很多工序為一體的制造工藝，為了完成連桿制造，需要進行連續動作。制定出科學完善的工藝路線，對機械制造的有序進行有著重要的意義。對于連桿工藝路線，可擬定設計為：鑄造一時效處理一銑上下2端面—銑下面側面—鉆孔—鏜孔—鉆孔—溝槽—銑寬槽—質檢—入庫。制造工藝卻不是一層不變的，企業可根據自身的實際特點，對其中的環節進行增加、減少、交換和改變等。

2.4 加工設備的選擇

加工設備的選擇應充分考慮3個方面的要素，首先是加工零件的尺寸范圍及外形，要在保障零件質量的前提下，選擇符合設計標準的零件加工設備。其次要根據委托方要求的實際加工精度與零件的加工工序，選擇高效率的加工設備。最后要確保生產效率與零件生產的類型相符，如若在加工過程中，零件的尺寸過大，相關的數據要求過高，則應對加工機床進行適量的改裝，使其符合加工條件的需要。

2.5 加工余量、工序尺寸和公差的確定

加工余量應盡量縮小，選擇最小的加工余量，一方面可提高生產效率，減少生產時間，另一方面，也可有效地控制生產成本，節約企業的生產資源。連桿零件的尺寸決定了加工余量的大小，相應的削切力等也將隨之改變，因而在加工余量的選擇過程中，要充分考慮到連桿零件的尺寸問題。工序尺寸和公差的確定，應以加工精度作為判斷依據，最終計算出符合標準的工序尺寸與公差。

2.6 切削用量

受不確定因素的影響，切削用量無法根據加工數據的情況進行確認，需要按照vf=f×n=af×z×n公式，對實際的切削用量進行計算，其中n是基礎的切削刀具轉速，以每分鐘為單位進行計量。

2.7 加工時間的確認

加工時間即為生產加工的基礎效率，要根據企業的實際生產能力，制定相應的生產計劃，同時要考慮生產委托方的生產預期設計時間，在結合自身實際生產能力后，制定出最終的加工生產方案與時間，并填寫相關的數據文件。加工額定時間主要由每道工序所需的時間及休息時間組成，所需因素也應考慮在生產加工范圍之內。時間的確認可根據粗銑槽底面和兩側面進行計算，具體公式為：tj=(1+1a+1b)／fmz。

3 連桿零件機械制造工序專用夾具的設計

3.1 夾緊機構

為能夠提高基礎的生產效率，夾緊機構設計需要將夾緊點選擇在相對較大的孔端面，以便提高其靈活性，使夾緊機構的使用更為便利。在進行設計時，要注意選擇手動螺旋壓板，進而讓夾緊架構的質量有所保障。

3.2 對刀及夾具的安裝方案的確定

在夾具設計安裝方案時，可以擬定夾具機構方案或者繪制夾具草圖。這對于設計定位裝置，確定工具安裝位置有很大地作用。由于槽的加工要保證刀具方向的位置，為了快速準確地對刀，必須使用直角對刀塊。夾具在安裝時，采用一對定位鍵定向，用螺母加緊兩端耳座的T形螺栓，以保證對刀塊的方向和工作臺縱向方向一致，進一步提高槽深進度，使得加工質量得到保證。

3.3 夾具體

夾具的設計主要用于固定所需加工的零件，使零件能夠有較好的受力，進一步提升零件加工的精確度。夾具體在夾具中占有重要作用，夾具體的設計需要符合多個方面的標準，同時要具有良好的剛度、強度及精度，在使用方面夾具需要具備便于移動與便于操作的特性，夾具體的功能性較強，需要在設計過程中考慮到零件的加工要求，使夾具體的設計能夠在零件加工中發揮重要作用。

4 結語

零件用途的不同決定了加工工藝規程的差距，為保證零件加工的成品符合預期設計的需要，在零件的設備選擇與人員上，均需要經過細致的規劃與考量，同時作為影響零件精確度的重要因素，夾具的設計也需要能夠極大地方便零件的加工與生產，進而使其生產出符合標準的零件。提高零件生產質量，保障零件生產企業的基本利益，是做好夾具設計與制定詳細加工工藝規程的根本目的。

[1]王青云.連桿零件機械加工工藝及專用夾具設計[J].湖南農機（學術版），2012，39（6）：114.

Machining procedure and special f i xture design for connecting rod parts

Zhou Jianming
(Qigihar two machine tool (Group) Co., Ltd., Qigihar 161000, China)

Production mode to industrial development as the foundation has been formed, technology and technology has become the core of the development. The existing standard rod parts machining process innovation, the special design of advanced intensi fi ed, is the key to improve the quality of current industrial parts processing and production level, so the machining process of connecting rod the parts and special fi xture design is explored, and summed up the speci fi c provisions of the connecting parts of the machining process and process design and fi xture and the matters needing attention.

connecting rod parts; machining; rules; fi xture; design

周鑒明（1985— ），男，河南周口人，本科，施工員；研究方向：機械工程。