一種柔光拋釉磚的制備方法

肖春燕，鄧榮，廖花妹（佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司，佛山　528000）

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生產與應用

一種柔光拋釉磚的制備方法

肖春燕，鄧榮，廖花妹
（佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司，佛山528000）

本文介紹了柔光拋釉磚的生產工藝流程，重點介紹了制備方法中的底釉配方、柔光釉配方、燒成制度和拋光工序這四個關鍵技術，通過以上幾個關鍵技術的綜合得到的柔光拋釉磚產品光澤度為15～35，漫反射光柔和舒適、產品手感細膩平滑、耐磨性高、防污性能最優。

底釉配方；柔光釉配方；拋光工序；燒成制度

1　引言

隨著社會經濟的不斷發展，人們對生活品質、生活環境的要求也不斷提高，具有天然仿石、簡潔、高品位的裝飾材料成為消費的主流。全拋釉磚集拋光磚和仿古磚優點于一體，即可實現釉面如拋光磚的表面一般光滑亮潔，又可實現釉面裝飾效果如仿古磚般圖案豐富、色彩絢麗。目前市面上全拋釉瓷質磚、微晶石及仿古瓷質磚已經逐步成為市場的主流產品，每一系列產品由于其理化性能不同，造成其各有優缺點。柔光效果的磚面因其光澤度柔和，裝飾典雅，是人們喜歡的高檔建材。

現有技術制備的拋釉磚光澤度很高，很少有啞光制品，主要是因為，按照傳統的方式，制備啞光制品，只需將拋磨工段中的精磨去掉，即降低磨具細度即可。但是通過這種方式雖然降低了表面光澤度，可以得到柔光制品，但因表面劃痕嚴重，這些劃痕影響裝飾，而且特別容易吸污，不利于使用后的保潔服務。因此需要對現有工藝進行改良，才能獲得具有裝飾效果好而且耐污的啞光拋釉磚產品。

2　柔光拋釉磚的生產工藝流程

柔光拋釉磚的生產工藝流程如圖1所示。

圖1　生產工藝流程

3　柔光拋釉磚的關鍵工藝技術

3.1底釉配方

為了減少產品在燒后釉面上出現小凸點 （痱子）、針孔等缺陷，同時還要考慮噴墨墨水的發色情況，項目組成員做了大量的對比實驗，反復調整面釉配方組成和燒成溫度，最終確定了配方結構，在原有面釉配方基礎上增加了硅、鋁的含量，減少鈣、鎂等的含量。底釉配方組成如表1所示。

3.2柔光拋釉配方

柔光釉要求表面柔光，光澤度范圍固定，手感細膩，燒成范圍寬。本試驗選用高鉀長石再配制一些輔助原料（如霞長石、白云石、碳酸鋇等），拓寬其燒成范圍，并保持釉料發色效果和穩定的釉面光澤度，使釉面更加細膩并得到柔光的效果，同時光線產生漫反射，形成無光效果。經過反復試驗和比較，最終確定啞光釉的配方主要如表2所示。

3.3燒成制度

將柔拋釉打餅，并測其熔融溫度范圍，如圖2所示。由圖可知，產品從1000℃開始出現熔融現象，1150℃完全熔融，熔融范圍寬，利于燒成。

表1　底釉配方組成（wt%）

圖2　柔拋釉熔融情況圖

為了確保柔光釉產品光澤度范圍這一特性，并且根據柔光釉的熔融溫度范圍特性，需要對窯爐的燒成制度加以改進。與普通仿古磚對比首先延長窯爐中溫區的氧化帶，以促進坯體有釉料排氣并且充分反應，使得燒出的產品表面無針孔；其次在高溫燒成帶采用慢燒的方式，使燒后產品的釉面細膩，同時嚴格控制好窯爐的燒成氣氛，盡量減少窯爐內的落臟。柔光石產品燒成曲線如圖3所示。

圖3　柔光石產品燒成曲線

3.4拋光工序

本拋光工序采用四段拋磨，第一段為：使用彈性磨塊作為拋光磨具的拋光機，拋光介質使用樹脂粘結金剛砂磨料，磨料的細度為100～240目；第二段為：使用啞光模塊作為拋光磨具的拋光機，拋光介質使用樹脂粘結碳化硅和氧化鎂磨料，磨料的細度為250～350目；第三段為：使用研磨擦作為拋光磨具的拋光機，研磨擦的刷毛是由硬質塑料和碳化硅磨料構成，磨料的細度為320～400目；第四段為：使用拋光片作為拋光磨具的拋光機，拋光片的拋光介質為與纖維結合的碳化硅磨料，即所述拋光片是將碳化硅磨料嵌入纖維中，通過壓實或粘結壓實獲得，磨料的細度為320～600目。

4　結論

本文所述的柔光拋釉磚制備方法是通過精心、嚴謹的配方設計，科學的燒成制度，獨創的拋光過程以及完善的工藝參數相結合的產物。柔光石產品生產工藝技術穩定、可行，生產的產品品質穩定、各項理化性能優異，證明產品配方合理，生產工藝過程可控。29度柔光系列產品具有仿石材圖案效果逼真、層次豐富、紋理自然，光澤柔和等特點，極大地提升了產品品質，是高檔裝飾的首選材料。