裙板制動器在棒材生產中的應用

韓書棟

（酒鋼鋼鐵集團宏興股份公司煉軋廠， 甘肅　嘉峪關　735100）

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裙板制動器在棒材生產中的應用

韓書棟

（酒鋼鋼鐵集團宏興股份公司煉軋廠， 甘肅嘉峪關735100）

分析酒鋼大棒線冷床裙板運行存在的問題，提出裙板制動器設備的具體設計方案。將此裙板制動器應用在棒材生產中，成功解決了倍尺頭追尾后冷床跑鋼、尾鋼竄鋼、小規格軋件對齊難的問題。

帶肋鋼筋負公差軋制負公差率孔型設計

1　酒鋼大棒線冷床裙板運行存在的問題

前期，在大棒線項目設計中，冷床輸入輥道設計最小長度為85 m，因場地受限，實際長度只有70 m。在軋制小規格軋件時，由于加速輥道長度不夠，導致倍尺頭尾無法分段，倍尺頭追尾及冷床竄鋼比較頻繁。雖多次調整冷床輸入輥道參數，但無法消除倍尺頭追尾及竄鋼現象。

由于大棒線產量較高，連鑄單機供坯較困難，需要靈活補充庫存鋼坯，而庫存鋼坯每根長短不一，造成尾部倍尺長度不等。當尾鋼長度低于尾鋼信號檢測距離時，便無法準確采集到尾鋼信號，導致裙板不動作，尾鋼竄出。

軋件依靠摩擦力在裙板內制動，拋鋼后軋件在冷床落鋼位置存在差異，表現為：坯料尺寸不一，尾部倍尺長度變化較大，落鋼位置差異明顯。而目前對齊輥道電機無法變頻調節速度，造成倍尺在對齊輥道上不能對齊，尤其是用切分工藝生產小規格品種時，切分生產的兩根倍尺產生線差或尾部彎頭不能對齊。

根據小規格的生產特點，即規格尺寸較小，軋件柔軟，終軋速度相對較高，倍尺在裙板中運行時易竄鋼，將上冷床溫度提高至950℃以上。但是將上冷床溫度提高后，倍尺尾部易發生彎鋼，嚴重影響產品質量和生產節奏。

2　裙板制動器設備的設計

根據生產工藝需要，要解決成品倍尺在冷床上的跑鋼、尾鋼竄鋼等問題，就必須縮短倍尺在冷床上的制動時間，縮小冷床的最小動作周期，即在倍尺上冷床后，借助外力作用使倍尺在冷床上快速制動。

結合大棒線現有設備情況，將現用三位裙板簡化為兩位，即低位接鋼、高位拋鋼。由三位裙板的中位制動改為兩位裙板的高位拋出后，倍尺在矯直板運行時由裙板制動器從側面施加壓力，以達到倍尺快速制動的目的。

對于裙板制動器，選用氣壓動力側壓制動。壓尾裝置由汽缸、旋轉臂機構、制動片及電磁閥組件組成，如下頁圖1所示。其優點是結構簡單，制作、安裝、維護都很方便。制動器的工作原理（見下頁圖2）是：當倍尺被卸到冷床上后，在倍尺自由滑行過程中，由電磁閥控制汽缸動作，再由汽缸帶動制動片動作，制動片壓在倍尺上使其快速制動。因實際生產中將各規格倍尺設定在80~90m之間，需投用4組制動器（每組2個，共8個），每組間距10m，每組2個制動器間距2m。由于裙板處于兩位運行，需要投用一個挑頭裝置——錯頭機，將前一根倍尺的尾部與后一根倍尺的頭部沿軸向拋開一個距離，以保證前一根倍尺拋到冷床上的運動不受后一根倍尺的干擾。

圖1　制動器結構圖

3　裙板制動器電氣控制工作原理

裙板制動器動作信號（倍尺剪剪切信號）由電控系統提供信號，液壓系統控制裙板實現上、中、下動作，完成棒材從裙板到冷床的輸送過程。裙板制動器得到裙板高位信號后，經延時后對軋件施加側向壓力，實現對軋件的快速制動。為實現多規格制動效果，主控人員通過裙板制動器啟動時間、運行時間兩個參數對不同規格的軋件制動情況進行控制。

圖2　氣動原理圖

4　使用效果

投入裙板制動器后，裙板頭追尾、尾鋼竄鋼等問題得到解決，尤其是小規格軋件因剛性較差而對齊難的問題可得到徹底解決，不僅提高了定尺率而且也提高了勞動生產率和產品質量。改造后，設備能在安全范圍內平穩地運行，裙板故障明顯減少,工人勞動強度大幅度下降。

（編輯：胡玉香）

Application of Apron Board Brake in Bar Production

HAN Shudong
（Rolling Plant of JICSO HongXing Co.，Ltd.，Jiayuguan Gansu 735100）

This paper analyzes the problems existing in the operation of JISCO stick line cooling bed apron board,puts forward the concrete design scheme of apron board brake equipment.This apron board brake is applied in bar production,which successfully solves the problems of steel running from bed,tail steel channeling steel,small specification alignment.

ribbed bar,negative tolerance rolling,rate of minus tolerance,groove design

TG333.2

A

1672-1152（2016）02-0076-02

10.16525/j.cnki.cn14-1167/tf.2016.02.29酒泉鋼鐵股份有限公司煉軋廠大棒線是一條年產100萬t棒材的生產線。上冷床的工藝流程為：軋件出成品機架后，經成品飛剪剪成倍尺，倍尺經輸入輥道被送至冷床，并依靠裙板被卸至步進冷床進行冷卻、矯直、對齊，再經步進冷床向輸出輥道方向移動，由輸出輥道被送至冷剪機剪成定尺成品。

2016-02-17

韓書棟（1987—），男，酒泉鋼鐵集團煉軋廠大棒線工藝工程師。