RTO系統與DTO系統分析

陳偉

一、RTO系統介紹

1、系統概述

RTO系統包括3室-RTO廢氣焚燒爐、新風二次換熱器、新風一次換熱器及蒸汽鍋爐、管路系統、風機和控制系統組成。

彩色涂層鋼板生產線在固化涂層時必然會產生揮發性氣氛，這部分揮發性氣氛含有苯、醚等有機物，直接排放會污染環境，此系統通過風機將固化烘干爐產生的廢氣抽取到RTO廢氣焚燒爐，在燃燒機提供的火焰和高溫條件下將廢氣中有機物質裂解燃燒，成為無害的高溫煙氣，主要成分為氮氣、二氧化碳和水汽，這部分高溫煙氣含有大量的熱能，如果直接外排會造成用戶成本的浪費，因此在煙氣排放過程中增加幾組換熱器，將熱能回收利用。首先經過新風二級換熱器，高溫煙氣與加熱后的新鮮風進行換熱，將風溫提高到固化爐所需要的溫度，由風機送入固化爐提供熱量。煙氣降溫后進入新風一級換熱器，與常溫的新鮮干凈空氣進行換熱，將新鮮空氣溫度提高到200度左右，此時新鮮空氣分為幾路，分別送到新風二級換熱器、鈍化烘干爐和熱風吹掃等設備。高溫煙氣經過這兩級新風換熱器后溫度基本降至300度左右，然后進入蒸汽鍋爐，根據煙氣量的不同，可以產生0.5-1.5噸的蒸汽，供給前處理槽液加熱用。最后煙氣由排煙風機排出室外。

2、RTO廢氣焚燒爐工藝概述：

RTO廢氣焚燒爐包含爐體、燃燒機、控制閥門、蜂窩蓄熱體等組成。蓄熱體分為三室，由固化烘干爐抽出的250度左右的有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室1的保留了上一循環熱量的陶瓷介質層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進入燃燒室。在燃燒室中設定溫度為800度，有機廢氣在此溫度下通過燃燒機的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫煙氣，由于有機廢氣通過蓄熱室1時已經升溫，所以燃燒機消耗的熱能就大為減少。高溫煙氣通過蓄熱室2排出焚燒爐，經過蓄熱室2時，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時，廢氣引風機引入少許新鮮空氣進入蓄熱室3，進行反吹，將殘留的一些有機氣體吹進燃燒室進行燃燒，此部分氣體處理后與高溫煙氣一并由蓄熱室2排出。此過程結束后完成一次循環，進氣閥門和出氣閥門進行一次切換，開始下一次循環。有機廢氣經高壓引風機進入蓄熱室2的保留了上一循環熱量的陶瓷介質層后，陶瓷蓄熱體降溫釋放熱量，有機廢氣升溫吸收熱量，以較高的溫度進入燃燒室。在燃燒室中設定溫度為800度，有機廢氣在此溫度下通過燃燒機的加熱焚燒，形成主要成分是二氧化碳和水汽的高溫煙氣，由于有機廢氣通過蓄熱室1時已經升溫，所以燃燒機消耗的熱能就大為減少。高溫煙氣通過蓄熱室3排出焚燒爐，經過蓄熱室3時，陶瓷蓄熱體升溫吸收熱量，煙氣降溫釋放熱量，陶瓷蓄熱體吸熱以備下一次加熱使用。與此同時，廢氣引風機引入少許新鮮空氣進入蓄熱室1，進行反吹，將殘留的一些有機氣體吹進燃燒室進行燃燒，此部分氣體處理后與高溫煙氣一并由蓄熱室3排出。以上過程，反復交替進行。

3、RTO工藝流程如圖1。

二、DTO系統介紹

1、系統概述

DTO系統包括廢氣裂解焚燒爐、廢氣預熱換熱器、新風二次換熱器、新風一次換熱器及蒸汽鍋爐、管路系統、風機和控制系統組成。

彩色涂層鋼板生產線在固化涂層時必然會產生揮發性氣氛，這部分揮發性氣氛含有苯、醚等有機物，直接排放會污染環境，此系統通過風機將固化烘干爐產生的廢氣抽取到廢氣裂解焚燒爐，在燃燒機提供的火焰和高溫條件下將廢氣中有機物質裂解燃燒，成為無害的高溫煙氣，主要成分為氮氣、二氧化碳和水汽，這部分高溫煙氣含有大量的熱能，如果直接外排會造成用戶成本的浪費，因此在煙氣排放過程中增加幾組換熱器，將熱能回收利用。在焚燒爐后端高溫煙氣分為兩路，一路經過新風二級換熱器，高溫煙氣與加熱后的新鮮風進行換熱，將風溫提高到固化爐所需要的溫度，由風機送入固化爐提供熱量。一路經過廢氣預熱換熱器，高溫煙氣與廢氣進行換熱，將廢氣先進行預熱。這兩路煙氣在換熱器后合并成一路進入新風一級換熱器，與常溫的新鮮干凈空氣進行換熱，將新鮮空氣溫度提高到200度左右，此時新鮮空氣分為幾路，分別送到新風二級換熱器、鈍化烘干爐和熱風吹掃等設備。高溫煙氣經過廢氣預熱換熱器和兩級新風換熱器后溫度基本降至300度左右，然后進入蒸汽鍋爐，根據煙氣量的不同，可以產生0.5-1.5噸的蒸汽，供給前處理槽液加熱用。最后煙氣由排煙風機排出室外。

2、廢氣裂解焚燒爐概述：

廢氣裂解焚燒爐包含爐體、燃燒機、燃燒室、導流板等組成。經過廢氣預熱換熱器之后的廢氣，進入焚燒爐，燃燒機在燃燒室燃燒放出大量熱能，將焚燒爐內部達到800度左右，廢氣在導流板的作用充分的布滿焚燒爐內，同時保證裂解時間。廢氣在高溫和火焰作用下其中的有機物質裂解焚燒成為含有二氧化碳和水汽的煙氣，這部分煙氣然后進入后面的幾組換熱器進行換熱。

3、DTO系統流程