建筑工程基礎及其底板施工實例探討

陳學海

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【摘 要】在現實中地下室底板混凝土裂漏、底板開裂、滲漏現象仍然存在，如何改善地下室底板施工質量，減少地下室底板滲漏水的發生，已成為當前施工中的重點。下面我們就對實際高層建筑地下室底板施工案例進行分析，研究建筑工程施工中的地下室底板施工技術。本文結合工程實際，對地下室底板防水施工技術作一些探討。

【關鍵詞】建筑工程；基礎及底板；施工實例

一、引言

由于建筑底板混凝土施工具有收縮量大、水化熱高以及容易開裂等特征，由于建筑底板混凝土施工具有收縮量大、水化熱高以及容易開裂等特征，對此，建筑施工單位在施工過程中，必須要重視建筑基礎底板混凝土問題，嚴格按照國家的施工標準和要求施工，以便確保工程的順利進行，保證工程的質量。

二、工程案例

1.工程概況

某一層地下室建筑面積為21568m2，該地下室主要用于停車庫。鑒于整個地下室平面長度已超過規范歸定的伸縮縫的最大間距，但根據建筑功能分布情況，不設縫，在適當位置采取設置后澆帶方式，后澆帶間距設為30—40米。地下室采用鋼筋混凝土框架結構，地下室頂板采用主次梁梁板式樓蓋。

地下室底板施工方法：該工程采用了基礎筏板鋼筋綁扎施工工藝。首先，進行清理，在墻與柱的地區定位放線并進行檢驗然后，根據圖紙要求畫線擺筋并對鋼筋進行綁扎，接下來是設置墊塊同時，要開展預留和預埋工作。當這些工作完畢后，便開始進行檢查，待檢查無誤后監理進行驗收，接著便可以放置馬凳然后，將筏板上層網片鋼筋和柱、剪力墻、暗柱鋼筋進行綁扎最后，進行“三檢”，準確無誤后監理便與客戶進行驗收，為下道工序的開展打下好的基礎。在設置模板時，為了保證電梯井以及集水井具有很好的抗滲性能，可以采取井底、井壁同基礎底板一起澆筑的方法進行施工。底部采用模板進行封閉，有效阻止澆筑鹼時出現上翻。在進行鹼澆筑環節時，要保證凝土的澆筑順序是由一側向另一側澆筑，混凝土則要進行斜面分層，分段進行定點下料，一個坡度薄層澆筑，振搗采用分層方式，讓混凝土能夠散失水化熱。

2.地下室底板墊層、模板施工

2.1底板墊層施工

地下室底板的砼墊層分區和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板、承臺、地梁、電梯井的砼墊層；電梯井、承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、電梯井、地梁磚模，然后回填底板墊層下回填土，再施工底板墊層。施工這部分，應注意保證基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層施工前，用6Φ@5000鋼筋頭打入土中控制作為標高。

2.2底板模板施工

本工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底板高低臺階分界處及外墻止水帶處吊模采用木模。地下室底板外圍，地梁、承臺外模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。磚模上需做防水層及其保護層。止水帶吊模施工，在外墻水平施工縫留在距底析面150處，設一條3×400鋼板止水帶，支模方法：底部定位鋼筋安裝，定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的要求。托住模板、防止脹采用Φ12鋼筋彎曲成L形焊在剪方墻豎向鋼筋上伸出175mm，間距@1000，并用木楔楔緊。

為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎欏和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內隱而出現錯臺，所以模板與豎欏的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。豎楞排列間距@300。橫檁采用Φ48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩根木豎楞間隔的，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時采用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。底板高低差處吊模：底板高低差處吊模采用木模，其下支架采用Φ14鋼筋，間距為500。同時為了有效防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸長部分用木楔楔緊，上部采用Φ12拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上，中部和底部拉桿則和低底板過來的面筋扣接，如上圖所示，其余支模方法同止水帶吊模。

3.底板鋼筋綁扎施工

地下室底板鋼筋作為主要受力材料，其鋼筋綁扎施工相當關鍵，是決定底板是否能有效受力的基礎。對于地下室底板鋼筋綁扎來說，由于底板面積較大，因此底板鋼筋工程量大，穿插復雜，施工時必須采取有效的鋼筋綁扎順序，結合實踐，筆者提出準確的地下室底板鋼筋綁扎措施如下：1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。2）綁扎鋼筋應當先綁扎承臺、地梁鋼筋、承臺、地梁箍筋駁頭需二個方向錯開。3）承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。4）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。5）底排筋用砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋。7）由于基礎底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。

4.底板混凝土施工

對于地下室底板施工來說，其混凝土施工環節一直是施工的重點和難點，其重點之處在于地下室底板的施工質量決定著其是否能起到有效的承載力以及達到防滲防水要求，而其施工難點又在于通常地下室底板面積較大，因此如何合理安排混凝土澆筑順序，以及采取有效的施工措施來確保底板混凝土澆筑質量是關鍵。

4.1混凝土澆筑流向

本工程地下室施工共安裝二臺塔吊，砼輸送泵車一臺，攪拌機二臺（備用）。澆筑沿縱向由北向南進行，在施工每一小區域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區域澆筑完畢，避免出現施工冷縫。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下層混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。

4.2底板砼澆筑施工技術

（1）澆筑地下室底板前應當清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側模，但不允許存在積水現象。砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。

（2）振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，

靠近側模時不應小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼5—10cm，以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為20—30秒，但以砼表面出現泛漿為準。振動棒應做到“快插慢拔”。而且必須采取第二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。對于砼表面出現大量泌水時，應當馬上采取措施及時把多余水分排走。為了保證砼表面不出現裂縫，根據現場情況，必要是還應進行二次收漿。砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養護，底板進行蓄水養護和保溫14天，水的深度為20cm。

（3）對于底板止水帶側墻細部施工，應當在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失5—8cm時，及時利用泵車把砼澆灌到模板內。待模板內的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗側墻砼。振動棒必須插入側墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發生偏位，及時采取措施糾正。

（4）地下室后澆帶施工。地下室后澆帶位置同底板，后澆帶處的砼應在二個月后澆筑，澆筑前后澆帶所處的跨間模板和支撐必須保留，不得隨意拆除。后澆帶澆灌前應將兩側砼鑿毛，再用內摻12%（水泥用量）FIAND輕硅纖維阻裂劑比設計砼標號高一級砼澆筑，澆筑時溫度應低于主體砼澆筑時的溫度。

三、結語

在建筑基礎底板混凝土施工過程中，必須要嚴格按照混凝土的施工要求，選用合適、科學的混凝土原材料，使其更加符合混凝土施工要求，優化混凝土的配合比，做好建筑基礎底板混凝土施工準備工作，根據各施工階段的特點采取相關的技術措施，對混凝土施工的工程實行全程監督和控制，促使工程的順利進行，提高建筑工程的質量。