鉆孔灌注樁施工質量控制要點淺析

雷厚元

浙江鵬大工程管理有限公司

【摘 要】鉆孔灌注樁屬于一種特殊的成樁方式，與其它的樁基結構相比存在一定的優勢。對于鉆孔灌注樁來說，其自身的承載能力較強，在施工過程中出現的振動與噪聲比較小，能夠使外界環境的污染減少，在應用方面也比較廣泛。然而，鉆孔灌注樁的施工相對復雜，環節較多，而且對外界因素的影響比較敏感，具有一定程度的質量問題，從而對整體施工的質量的造成影響。因此，本文主要針對于此，研究了鉆孔灌注樁的施工質量控制，以此能夠為實際施工提供積極的幫助與支持。

【關鍵詞】鉆孔灌注樁；施工質量；控制

前言：當前，我國的國民經濟得到不斷的發展，這也促進了建筑行業的發展與進步，一些成樁工藝已經被積極研制出來。尤其對于鉆孔灌注樁技術來說，依靠自身的獨特優勢，能夠在市政與路橋工程中得到廣泛的應用，以此為我國的建筑行業做出突出的貢獻。所以，筆者主要針對以此進行方法論的分析，從而有助于我國鉆孔灌注樁技術的積極運用。

一、成孔階段的質量控制

（一）控制鉆進速度

作為一項重要的質量控制要點，鉆孔灌注樁的鉆進速度應該與施工場地的實際狀況相結合，針對不同的土質，對相應的速度進行調整，防止出現縮頸問題。另外，針對塑性土層的施工土質，應該對泵的動力適當地增強，使鉆進速度得以提高，盡量在最短的時間內，做好泥漿的配置工作。如果成孔速度較快，就會提升護壁的防滲透性能，就能避免出現膨脹問題。而對于縮空問題，應該借助擴大孔徑的方式，在成孔操作結束以后，進行及時處理，盡量避免鉆孔混凝土在空氣中長久暴露，使塌孔現象發生的幾率降低等[1]。

（二）對鉆孔灌注樁的樁身成孔垂直度加以控制

拿控制鉆孔灌注樁的質量來說，首先應該對樁身垂直度進行有效控制。只有將這項工作做好，才能對后期下放鋼筋籠、導管設置工作的順利完成提供有效的保障。施工過程中還要對樁基的穩定可靠度進行加強，還要在鉆孔過程中，積極調整鋼絲繩與鉆桿等，使垂直度的要求得到積極的保證。另外，還應該仔細測量與記錄成型器的下水管，對于鉆孔深度應該比設計孔深大，或者相等。而在施工場地的清理與平整工作完成以后，為了使鋪設枕木的質量得到保證，應該將樁基位置、鉆孔與天車位于同一直線上，對鉆孔的垂直度進行測量，對鉆機的位置進行嚴密控制。

（三）清孔處理

成孔的孔斜度達到檢驗合格以后，就要進行清孔操作。主要經過以下幾方面的步驟：首先，成型器應該進行5分鐘的上下運動，但是不能進尺，還要積極測量清孔后的泥漿含沙量、泥漿粘度以及泥漿比重等，對泥漿的含沙量控制在10%以下，泥漿粘度在30s以下，泥漿比重在1.3g/以下。清孔環節的高效性能夠為鉆孔灌注樁的施工質量提供重要的保障，并且促進灌注樁承載力的提升，實施一定時間的清孔工作，以及提升泥漿質量的方式，能夠使孔底的沉碴徹底得到清除[2]。在清空工作完成以后，拆除水管，將成型器提起后，取出成型器底部刀口處的土樣。比較土樣與設計終孔地層土樣是否相同，借助測繩法，對孔深進行測量。利用公式，用造孔深度減去實測孔深，能夠得出孔底淤積厚度，還要保證數值在10cm以內。

二、鋼筋籠制作與吊裝控制

首先，在制作鋼筋籠的過程中，應該保證鋼筋籠的型號、長度、外觀與規格型號與設計要求相符合，將設計標準落實下來；在鋼筋籠入孔操作過程中，清孔完成以及檢測達標后的4小時內，將澆筑機就位，然后再進行砼下料鋼筋籠的安裝，控制孔底與鋼筋籠的間距為20cm以內。保證鋼筋籠的吊環長與標高要求相符合，使每根吊環都能經過詳細的測試[3]。其次，合理放置與固定鋼筋籠，防止出現上浮的問題，在吊放過程中應該焊接連接部位的縫隙，促進每節焊縫質量的提升，一旦出現質量問題，應該進行及時的加固處理，防止出現后期更大的質量問題；再有，在鋼筋籠的吊放過程中，同內壁之間的距離應該進行合理控制，防止出現碰撞、摩擦等現象，如果吊放工作受到影響，應該暫時停止操作，對其中的障礙問題進行處理，能夠使鋼筋籠的吊放順利完成。還要禁止運用暴力方式處理問題，防止出現鋼筋籠變形，以此造成塌孔現象，要保持垂直角度來下放。最后，對于成孔問題造成的鋼筋籠下放失敗現象，可以借助鉆孔形式進行糾正，保證成孔質量的基礎上，繼續進行鋼筋籠操作。在接長處理鋼筋籠過程中，應該積極提升焊接效率，應該保證在短時間內完成，減少在下放工作浪費的時間，還要借助有效的保護措施，對聲波檢測管功能的的發揮進行合理的保證，有助于檢測工作的進行。

三、灌注混凝土的質量控制

首先，應該對進場原材料進行嚴格檢查，使之能夠與質量保證資料相符合，針對不合格的材料應該禁止在混凝土灌注樁中使用。對于在鉆孔灌注樁中使用的水下混凝土，它的粗骨料應該選擇卵石，或者是直徑小于40mm的級配碎石，而且碎石含量還要控制在2%以內，對于細集料應該選擇級配良好的中粗砂，含砂率控制在40%-45%之間，還要借助小于或等于20%的活性砂粉來代替，從而促進混凝土流動性的提升，避免出現堵管現象。對于水泥強度等級來說，應該高于42.5R，水灰比應該控制在0.5-0.6之間，坍落度也要在180-220mm。首批混凝土應該大于220mm，小孔徑淺孔樁灌注混凝土的初凝時間應該小于或等于4.5h，大孔經深孔樁灌注混凝土的初凝時間應該在大于或等于8.0h。其次，對成孔質量檢查合格以后，應該進行灌注混凝土，如果清孔結束與混凝土開盤的時間間隔大于4h，需要對孔底沉碴厚度進行重新檢測，如厚度不符合要求應該進行重新清孔，直到合格以后才能進行混凝土的灌注。再有，作為首盤混凝土來說，應該具有充足的儲備量，將混凝土埋沒異管底口大于1m，對樁底質量進行積極的保證。另外，對于灌注混凝土的導管來說，應該通過水密試驗合格以后才能安裝并使用，從而能夠防止灌注混凝土時，出現導管接口進水的現象，造成混凝土的離析，以及形成夾泥層等，嚴重的還會造成斷樁事故[4]。此外，應該加強對隔水栓的運用。在工程操作過程中，通常情況下會運用直徑與導管內徑相同的橡皮球放入導管中，首盤混凝土在壓力作用下，會出現排水栓效果。針對小于1m直徑的樁，應該運用砂包當做隔水栓。隔水栓使用的有效性與首盤混凝土灌注的效果具有密切的聯系。除此以外，在灌注混凝土過程中，要想積極避免出現斷樁夾泥與堵管問題，應該在灌注過程中合理控制攪拌混凝土的時間與混凝土的坍落度等，對混凝土面的標高與埋管深度進行隨時了解。作為導管來說，埋置深度應該在2-4m之間，不應該大于6m或者小于1m，在拔管過程中應該不大于3m。另外，為了防止鋼筋籠上浮現象，應該積極控制導管在鋼筋籠底端以下；如果出現鋼筋籠上浮，應該立刻停止灌注。最后，作為混凝土的標高應該比設計的高度要高，具體應該大于0.5-1.0m，從而能夠保證混凝土的質量[5]。另外，拔除護筒的時間也不應太早，以防擾動樁頭混凝土。

結論：綜上所述，鉆孔灌注樁的施工，應該對每個環節的施工工藝進行嚴格控制。積極遵循施工操作流程進行施工，從實際工程狀況出發，對施工人員的管理進行合理強化，促進施工人員質量控制意識的提升。因此，作為相關部門的人員來說，應該加強對鉆孔灌注樁的不同環節的質量控制，積極建設一支專業水平較高的管理隊伍，以此能夠有效保證鉆孔灌注樁的施工質量。

參考文獻：

[1]程潔.淺析鉆孔灌注樁施工質量的控制[J].科技視界，2016，（03）：152-153.

[2]鄭家全.鉆孔灌注樁的施工方法及施工階段質量控制[J].中國新技術新產品，2016，（04）：63-64.

[3]邱曉華.復雜地質條件下鉆孔灌注樁的施工處理[J].企業技術開發，2015，（36）：44-46.

[4]陳思席.鉆孔灌注樁施工及質量控制措施探究[J].企業技術開發，2015，（36）：230-231.

[5]趙德高，王曉亮.鉆孔灌注樁技術的應用及實踐要點分析[J].建筑知識，2015，（12）：86-87.