型鋼混凝土中型鋼柱的施工技術分析

韓 陽

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【摘 要】型鋼混凝土是建筑工程中常用的施工材料，本文對型鋼混凝土工程中，型鋼柱的施工技術進行了分析，只有掌握施工的技巧，才能提高建筑工程的施工效率，才能避免出現質量隱患。我國建筑行業發展比較快，相關施工技術也在不斷的進步，這可以更好的滿足人們對建筑施工質量與安全性的要求。本文結合工程案例，對型鋼柱施工技術進行了分析，以供參考。

【關鍵詞】型鋼混凝土；型鋼柱；施工技術；材料

某建筑是由東西主樓構成的，在23層-30層之間，采用的是復合連體結構，該建筑工程占地面積為14.9萬㎡，該建筑工程采用了型鋼混凝土結構，本文對型鋼混凝土結構的型鋼柱施工技術進行了探討，為了保證施工的質量，一定要優化施工工藝，還要保證鋼骨架結構穩定性。為了保證型鋼柱的施工質量，還要選擇強度較高的材料，要做好鋼結構的焊接與安裝工作，從而保證建筑工程的整體質量。

1、型鋼柱施工前的準備工作

本文介紹的工程案例，采用的是型鋼混凝土結構，在施工前，施工單位需要做好施工材料的準備工作，要選擇適合的施工材料，該工程采用的是Q345B鋼材，H08MnA型焊絲，E50XX焊條。工程的監理人員要對施工原材料進行質量檢查，還要檢查材料是否具備出廠合格證，為了保證施工的質量，工程監理人員在材料進場后，也要進行復檢，要避免板材出現重皮現象，在檢驗時，可以采用超聲波進行探測，在發現質量問題后，要將鋼結構材料全部返廠，避免質量不合格的材料流入施工現場。

2、鋼結構焊接技術

2.1準備工作

在焊接前，施工單位要做好準備工作，首先要利用微機進行放樣，還要采用數控火焰技術進行切割，在對鋼板進行切割時，一定要保證精確性，在切割完成后，施工人員還要及時清理廢渣。焊接人員需要具備焊工上崗證，其必須經過專業的培訓，還要掌握施工的技巧。在施工前，要對焊條以及焊劑進行烘干處理，要處理焊絲上的污漬，還要對焊縫進行檢查，要處理銹跡，這樣可以保證焊接的質量。在雨季焊接時，還要在室內進行，這樣避免避免火焰被澆滅，可以避免鋼板被澆濕。

2.2施工技術

在焊接的過程中，型鋼主要有兩種形狀，一種是H形，另一種是十字形，這兩種鋼板翼緣板與腹板拼接的焊縫間距要大于200mm，在選擇拼接點的位置時，也要保證其符合設計圖紙的要求。在對鋼板進行拼接時，施工人員是利用碳弧氣刨開坡口，在拼接完成后，要按照相關規范要求進行超聲波探傷。在焊接施工時，要避免出現不合格的產品，施工單位為了保證施工的效率，有時會采用埋弧自動焊的方式進行施工，焊絲的型號為H08MnA，焊劑采用的是HJ431，焊接時，還會采用CO2作為保護氣體。焊接時，要嚴格按照焊接工藝施焊，為減少焊接變形，采用兩遍施焊。不準在焊縫區外的母材上打火引弧。焊接時如發現點固焊縫有裂紋，應用氣刨清除后重焊。

2.3焊接變形的矯正

焊接H型鋼的角變形利用H型鋼矯直機進行矯正，旁彎則利用火焰矯正方法進行矯直?；鹧娉C正只能空冷，不能用冷水冷卻，否則影響鋼材的內部組織。加熱時，火焰必須呈三角形，以利于矯正效果，加熱在彎曲構件的凸緣，定點朝內。對于厚度大、剛性較強的構件的彎曲變形，可以采用兩個或多個焊鋸同時加熱，在加熱過程中，可視具體情況加外力作用，增加矯正效果。加熱溫度嚴禁超過900℃，且焰芯不得對準一個點，應徐徐移動，使矯正三角區均勻受熱?；鹧娉C正需循序漸進，不能操之過急，否則效果適得其反。

3、鋼結構安裝

3.1吊裝準備

由于本工程的吊裝高度大，水平距離遠，不能使用汽車吊，只能選擇現場安裝的8臺塔吊，鋼骨柱、梁經合理分段使每段重量控制在塔吊起重范圍之內。根據鋼構件的吊點及重量情況，準備足夠的不同規格的鋼絲繩和卡環，并準備好倒鏈、纜風繩、爬梯、工具包、榔頭以及扳手等機具。用鋼柱上端的連接板作為吊點，為穿卡環方便。檢查首節鋼柱柱腳基礎的就位軸線，在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。采用型鋼組成的可裝配式操作架在鋼柱頂部，既方便組裝，又可以循環使用。

3.2安裝順序

鋼骨柱、梁安裝依據土建現場進度，在土建合模之前安裝完畢。遵循如下順序進行：鋼骨柱→鋼骨柱矯正→鋼骨柱焊接→鋼骨梁安裝→鋼骨梁焊接→焊縫探傷→竣工清理→驗收。

3.3吊裝方法的選擇

由于受塔吊起重能力的限制，鋼骨柱、梁的吊裝采用分段、分件吊裝法。相應鋼柱安裝完畢后，及時連接之間的鋼梁使安裝的構件及時形成穩定的框架，并且每天安裝完成的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時固定。

3.4下節（即第二節及以上）柱等構件的吊裝

第二節及以上柱、支撐等構件的吊裝準備、吊裝流程、起吊方式及吊點選擇、臨時固定和測量校正緊固、焊接等與第一節鋼骨柱、梁的吊裝基本相同。

3.5不在現場塔機覆蓋范圍內鋼柱和鋼梁的吊裝

施工現場有塔機覆蓋不到的死角，而這個范圍恰恰有部分鋼骨梁和鋼骨柱。這種情況下，我們現場使用三腳架，配合卷揚機進行鋼柱的吊裝；鋼骨梁在地面組裝成型，使用兩個倒鏈將鋼梁吊裝就位，倒鏈固定在鋼柱牛腿上。

3.6鋼柱標高和垂直度控制

土建每層柱完工后，依據交底將標高引至每根柱上，結構吊裝時均由該點用鋼卷尺直接向上量測。利用水準儀往返測量與基準標高校核，將標高誤差控制在允許的范圍之內；鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調整，然后用兩臺經緯儀從柱的兩個側面同時觀測調整。每層鋼柱吊裝時，都將基礎軸線引至每層柱底，每層鋼柱校正時，使用兩臺經緯儀在兩個方向進行監控測量，保證鋼柱垂直度在偏差范圍之內。在用鋼尺對位置點進行測量時，用水準儀協助控制保證尺子兩端水平，以減少系統誤差。拉尺用力均勻一致，距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。調整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊并固定。

3.7高強度螺栓的施工

高強度螺栓先進行初擰，初擰合格后應作出標記。高強螺栓緊固順序：從中間向兩端依次緊固。高強螺栓平面施工順序：高強度螺栓穿入方向應便于施工操作為準，同一節點穿入方向一致。若高強度螺栓的連接孔出現偏差，采用微型砂輪磨光機修正或人工挫銷。

3.8工地焊接

鋼柱工地接長采用焊接形式，使用CO2氣體保護焊，焊接應由兩名焊工在對稱位置同時施焊。焊接工藝參數：CO2氣體保護焊：焊絲直徑1.2mm，電流220A～320A，電壓29V～34V，焊速350mm/min～450mm/min，層間溫度50℃～80℃，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量20L/min～80L/min。栓焊連接應嚴格按照腹板螺栓初擰、翼板焊接、螺栓終擰的順序施工，全焊連接應在梁柱翼緣間加臨時撐板，以減少焊接收縮變形。

4、結語

本文對型鋼混凝土結構的建筑工程中，型鋼柱的施工技術進行了分析，在施工的過程中，一定要優化施工工藝，要選擇適合的材料與工藝技術，這樣才能保證建筑工程的施工質量。在建筑施工時，施工人員要對焊接技術以及安裝技術進行優化，焊接人員必須具有專業的焊接證，要做好持證上崗，要掌握操作的技巧，這可以保證建筑工程的質量，可以促進建筑行業更好的發展。本文對型鋼柱的施工技術進行了分析與介紹，希望對相關施工單位提供一定可參考的經驗。

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