改性316L不銹鋼表面聚苯胺的制備及電化學性能

劉　明，田　穎，傅　杰，徐洪峰

（大連交通大學環境與化學工程學院，大連116028）

改性316L不銹鋼表面聚苯胺的制備及電化學性能

劉明，田穎，傅杰，徐洪峰

（大連交通大學環境與化學工程學院，大連116028）

采用原位氧化技術調整316L不銹鋼（SS316L）基體元素Cr和Ni在界面的濃度和分布，形成了Ni和Cr富集改性界面.應用計時電位技術，通過Cr和Ni改性層催化草酸溶液中的苯胺單體在其表面吸附并聚合，在SS316L表面沉積了附著力良好的聚苯胺（PANI）膜.與SS316L相比，表面富Ni?Cr的SS316L在涂覆PANI膜后，在80℃0.5 mol／L H2SO4＋5 mg／L F－溶液中陽極和陰極的腐蝕電位分別提高470和500 mV，維鈍電流均下降2～3個數量級；在模擬質子交換膜燃料電池運行環境中，經36000 s恒電位極化，其陽極和陰極的腐蝕電流分別下降約1和2個數量級，腐蝕速度分別約為6～9和＜5 μA／cm2；在1.4 MPa壓力下，聚苯胺膜層與Toray 060碳紙間接觸電阻下降約250 mΩ·cm2.SS316L表面形成富Ni?Cr改性層并涂覆聚苯胺膜后，其耐蝕性和導電性均明顯優于原始SS316L，這主要取決于富Ni?Cr改性層的結構、組成和聚苯胺膜的厚度.

Ni?Cr改性層；質子交換膜燃料電池；不銹鋼；聚苯胺；雙極板

質子交換膜燃料電池（PEMFC）是一種高效、潔凈和實用的新型發電裝置，要實現商業化運行需解決其成本高和體積／質量比功率較低這兩大問題［1］.PEMFC主要由膜電極（MEA）和雙極板兩部分構成，目前商業化PEMFC電池組均采用機加工石墨雙極板，其占整個電池堆總質量的70％～80％，總成本達到45％左右［2，3］.因此降低雙極板加工成本是PEMFC商業化應用的前提.

316L不銹鋼（SS316L）具有阻氣、導電、易機加工成薄板且成本低等傳統石墨雙極板難以比擬的優勢，成為PEMFC雙極板最佳備選材料之一，但其在電池運行的高溫及酸性環境中陽極發生溶解，金屬離子滲入膜電極，使電催化劑中毒并阻礙膜中質子傳遞從而導致電池失效；陰極生成鈍化層，增大了雙極板與氣體擴散電極之間的界面接觸電阻，引發燃料電池輸出功率下降等問題［3，4］.因此，要使用SS316L作為雙極板材料，須對其表面進行防護性改性處理，在保證其良好導電性基礎上，提高其在PEMFC環境中運行的穩定性［5～10］.

高分子導電聚合物聚苯胺（PANI）成本低，合成方法簡單，在酸性環境中具有優異的耐蝕性和可接受的導電性，關于在不銹鋼表面涂覆聚苯胺薄膜用作雙極板材料的研究已有大量報道［11～14］.然而，導電聚苯胺膜與不銹鋼基體之間的結合強度較差及膜層與碳紙擴散層的界面接觸電阻較大.配位理論認為，具有空軌道的金屬離子（如Cr3＋，Ni2＋）和具有孤對電子的給體原子N之間通過吸附，能形成弱的配位鍵［15，16］.Turner等［17］和Davies等［18］研究發現，當Cr，Ni元素在金屬表面覆蓋度達到一定程度時，金屬在PEMFC環境中運行的穩定性會得到提高，并且元素Cr表面覆蓋度的增加可降低界面接觸電阻.我們［19，20］也發現元素Cr在不銹鋼表面富集對其耐蝕性和導電性的影響也有相似規律.本文以SS316L為基板，首先通過化學氧化技術促使Cr，Ni元素在SS316L表層富集，然后采用計時電位技術在富Cr?Ni改性層上制備得到附著力良好的聚苯胺膜，并研究了聚苯胺／富Ni?Cr改性層對SS316L雙極板材料在PEMFC環境中導電和耐蝕性能的影響.

1 實驗部分

1．1 試劑與儀器

苯胺和甲醇（分析純，天津市大茂化學試劑廠；苯胺經減壓蒸餾后使用）；草酸和濃硫酸（分析純，哈爾濱化學化工試劑廠）；碳酸鈉（分析純，天津市博迪化工有限公司）；納米SiO2（國藥集團化學試劑有限公司）.實驗用水為去離子水.

CHI660C型電化學工作站（上海辰華儀器公司）；PSPO2010電源（西安波普電源科技有限責任公司）；WDW萬能試驗機（長春科新試驗儀器研究所）；AR223CN型電子天平（上海市奧豪斯儀器有限公司）；配有Oxford Inca能譜儀（EDS）的JSM?6360LV型掃描電子顯微鏡（SEM，日本JEOL公司）；VK?8510型超深度表面形態測定儀（日本Keyence公司）；D／Max?ⅢA型X射線衍射儀（XRD，日本Shimadzu公司）；YP?2型壓片機（上海山岳科學儀器有限公司）；TENSOR 27B型紅外光譜儀（德國Bruker公司）.

1.2 實驗過程

1.2.1 Ni?Cr改性層的制備 將厚度為0.1 mm的SS316L薄板基材［化學組成（質量分數）為70.93％ Fe?0.021％C?16.32％Cr?10.54％Ni］切割加工成100 mm×100 mm的矩形片，用質量分數5％的Na2CO3溶液超聲振蕩0.5 h去油，再先后用自來水和蒸餾水沖洗后，移入80℃0.5 mol／L H2SO4溶液中，酸活化處理6 h以上.待其表面生成一薄層黑色氧化膜后，取出，用去離子水沖洗至表面光潔，肉眼可見呈銀灰色，置于苯胺溶液中密閉浸泡.

1.2.2 聚苯胺晶種層的制備 在CHI660C型電化學工作站上，采用計時電位技術（恒電流法），室溫下在0.5 mol／L硫酸＋0.05 mol／L苯胺溶液中于富Ni?Cr改性層表面電沉積制備聚苯胺晶種層.實驗采用典型的三電極體系，工作電極為100 mm×10 mm的改性板，輔助電極為兩塊100 mm×20 mm的不銹鋼原板，參比電極為飽和甘汞電極（SCE）.制備時，將表層富集Ni?Cr的SS316L從苯胺溶液中取出后立即移入0.05 mol／L苯胺＋0.5 mol／L硫酸溶液中，施加30 mA電流180 s，激發聚苯胺在改性SS316L表面快速成核，得到綠色晶種層.

1.2.3 聚苯胺膜的二次生長 二次生長液的配制：量取100 mL質量分數30％的SiO2水溶液于250 mL燒杯中，再加入50 mL 0.05 mol／L草酸＋0.0 5 mol／L苯胺溶液，電磁攪拌混合均勻.利用計時電位技術進行聚苯胺膜的二次生長.采用1.2.2節所描述的三電極體系，將擔載聚苯胺晶種的SS316L移入二次生長液中，施加10 mA電流，當反應液由最初的無色透明轉變為墨綠色（反應時間約為60 min）時，即得到綠色原位二次生長的聚苯胺膜.將綠色聚苯胺膜放入0.05 mol／L草酸溶液中浸泡30 min，用預先經4A分子篩除水的甲醇沖洗膜表面，在室溫下干燥24 h，然后置于70℃恒溫鼓風干燥箱中保持40 min，再緩慢降至室溫.

1.3 改性后極板性能測試

1.3.1 電化學腐蝕性能 腐蝕性能測試采用三電極體系和CHI600C型電化學工作站，在已通H2（模擬陽極）或O2（模擬陰極）至少30 min以上的0.5 mol／L H2SO4＋5 mg／L F－溶液中進行，測試溫度為80℃.以飽和甘汞電極為參比電極，超純金屬Pt片為輔助電極，被測試樣為工作電極，有效工作面積為1 cm2.測定陽極極化曲線時，被測試樣在溶液中靜置約5 min后，獲得穩定的開路電位（EOCP）；再從低于EOCP約150 mV起，以1.0 mV／s的速率進行正向掃描.測定恒電位極化曲線時，對被測試樣分別施加工作電位為－0.1 V（vs.SCE）（模擬陽極）或0.6 V（vs.SCE）（模擬陰極），實驗時間為36000 s.

1.3.2 界面接觸電阻測試 采用伏安法測試樣品與氣體擴散層的界面導電性［9］.通過PSPO2010電源施加4.5 A的恒定電流（I），再通過EDMO3150精密萬用表（美國Fluke公司）測量兩銅電極之間的電壓變化，壓力由WDW萬能試驗機程序控制.在2個鍍金銅塊的中間放置2張直徑為60 mm的Toray 060碳紙，在碳紙中間放置相同直徑的測試樣品，預熱10 min后，從0～4240 N以283 N為單位記錄電壓（U）變化值，并計算界面接觸電阻（R，mΩ·cm2），R＝U·［2×（I·S－1）］－1，其中測試樣品面積（S）為32π cm2.

2 結果與討論

2．1 改性層Ni，Cr含量變化和聚苯胺膜形貌

圖1為SS316L表面經硫酸活化前后的SEM照片.與未經處理的SS316L相比，酸活化后的SS316L表面變得粗糙，出現大量孔徑為0.5～1.0 μm、深度約為2.0 μm的蝕坑，這種粗糙的表層更有利于苯胺單體的吸附和電沉積［21，22］.

Fig．1 SEM images of the surface of SS316L before（A）and after（B）being activated for 6 h in 0．5 mol／L H2SO4at 80℃．

圖2為SS316L表層富Ni?Cr改性處理前后的XRD譜圖.可見，2條曲線形狀很相似，說明改性處理后不銹鋼表面的相結構沒有改變，但二者在相同出峰位（2θ＝43°，50°，74°，90°）的特征衍射峰強度有區別.依據Scherrer公式［23］可知，峰強度與晶體顆粒大小和含量有關，峰強度越大則晶粒尺寸越大、含量越高.由此可知，酸化處理將調整SS316L基體元素在界面的濃度分布.同時，富Ni?Cr改性處理后的SS316L在2θ＝32.6°，95.8°處出現2個新衍射峰（如圖2插圖所示），分別對應（107）和（214）晶面，與標準衍射峰譜圖對照發現，該峰是以單質狀態復合的Fe，Cr，Ni，C元素所產生的衍射峰，而此晶面下各復合單質在空氣中能穩定存在，且相對含量的增加能夠提高界面導電性.

Fig．2 XRD patterns of SS316L before（A）and after（B）being activated for 6 h in 0．5 mol／L H2SO4at 80℃

Fig．3 EDS spectra and data of SS316L after being activated for 6 h in 0．5 mol／L H2SO4at 80℃

圖3為SS316L在80℃0.5 mol／L H2SO4溶液中酸活化處理6 h后的EDS譜圖.結果表明，酸活化處理后不銹鋼表層主要由Fe，Cr，Ni元素組成，但與原始SS316L相比，改性后SS316L表層Ni，Cr元素含量（質量分數）分別由10.54％和16.32％增至11.63％和17.81％，這是由于在80℃0.5 mol／L硫酸溶液中，SS316L表面活性最高的Fe以陽離子形態脫離金屬表面或其所在氧化物膜進入溶液中；而Cr離子則很少進入溶液，并由金屬表面與次表層向外遷移，占據Fe留下的空位［24，25］.由于Cr的鈍性系數（0.74）遠大于Fe的鈍性系數（0.18），來自溶液中的O2－離子將優先與Cr離子結合形成致密的Cr2O3［19］，致使在基體底層形成Ni，Cr富集層，而外層主要為疏松的Fe氧化物層，將該疏松層打磨去掉后，不銹鋼表面主要為粗糙的Ni，Cr富集層.此外，改性后SS316L表層Cr元素含量的提高可能會進一步降低界面接觸電阻［17～20］，但表面密集的點蝕坑可能將對試樣的化學穩定性產生不良影響［13］.

圖4分別示出了聚苯胺晶種層和聚苯胺二次生長膜的SEM照片及EDS圖譜.從圖4（A）可以看出，在大電流合成中，聚苯胺能夠快速生成，但晶種層中聚苯胺覆蓋不均勻.這可能是由于電合成電流過大，聚苯胺電沉積同時伴有氣體析出的平行反應（在實驗中能夠觀察到工作電極表面有氣泡生成），這使聚苯胺晶種在電極表面脫附，并懸浮在電解液中，此時電解液呈墨綠色.晶種層的制備能夠促使小電流合成中聚苯胺在SS316L表面均勻生長，這可從圖4（B）中看出.小電流合成的聚苯胺膜連續且致密，主要由白色球狀顆粒和黑色薄片組成，球形顆粒大小均一，粒徑尺寸為0.1～0.2 μm，顆粒之間交錯生長并連成一體.從圖4（C）可以看出，聚苯胺膜的截面厚度很薄，約為7 μm.經過EDS區域選擇分析［圖4（D）和（E）］，白色球狀顆粒和黑色薄片均是聚苯胺.其中，白色球狀顆粒中C和N的質量分數分別為42.13％和9.48％，明顯高于黑色薄片中C（22.13％）和N（3.68％）的含量，這說明聚苯胺膜層已完全覆蓋SS316L表面，整個膜層連續性好，無裂痕且厚度較薄，這將有助于提高SS316L在PEMFC運行環境中的穩定性.然而，無論是白色球狀顆粒還是黑色薄片，EDS分析均發現有來自基體的Fe，Cr，Ni等元素，但含量與原始SS316L相比顯著降低，例如黑色薄片中Fe，Cr和Ni質量分數分別降低為51.96％，13.76％和7.53％，而白色球狀顆粒中Fe，Cr和Ni質量分數分別降低為33.60％，9.04％和5.15％，這說明基體元素的含量與膜中C，N等元素的含量有關.因此，在SS316L表面涂覆適量薄聚苯胺膜層，不僅能夠提高基體材料的耐蝕性，也能夠保持基體材料良好的導電性.

Fig．4 Top?view SEM image of PANI seeds layer（A），top?view（B）and cross?section?view（C）SEM images of PANI coating after secondary growth and the corresponding EDS spectra and data（D，E）（D）Black region in Fig.（B）；（E）white sphere region in Fig.（B）.

此外，從圖4（C）可以看出，改性后SS316L上小電流合成的聚苯胺膜與基體之間的附著良好.當用指甲刮擦聚苯胺膜表面時，沒有出現刮痕，且用紙用力擦拭SS316L表面時，紙上沒有附著有色物質.但采用表面未改性處理的SS316L制備的聚苯胺膜層，用指甲刮擦或用紙擦拭時，聚苯胺膜表面會出現刮痕，且紙上有有色物質殘留，這是因為SS316L改性處理后Ni?Cr富集于表面，一方面由于表面粗糙度增加，有利于更多的苯胺單體在其表面吸附［22］；另外，過渡金屬元素Ni，Cr或其陽離子中含有空軌道，為電子受體；而具有p?π共軛效應的苯胺單體環外具有豐富的π電子云，為優異的電子給體.因此，苯胺單體通過與Ni，Cr或其陽離子之間的配位作用在改性表層形成穩定的有序吸附層，并在大電流作用下生成聚苯胺晶種層，采用小電流合成后，苯胺分子在基體上逐層聚合，形成了顆粒粒徑較小、顆粒間交聯度較高、孔隙少的排列有序的聚苯胺導電薄膜［16，26］.

2.2 聚苯胺膜的紅外光譜表征

圖5為草酸摻雜聚苯胺膜的紅外光譜.可以看出，草酸摻雜聚苯胺膜的紅外光譜與摻雜態聚苯胺紅外特征峰位置基本相符［21，27］.786和1105 cm－1處分別是二取代苯環面外、面內彎曲振動特征吸收峰，1623 cm－1處是醌式結構（Q為醌環）的特征吸收振動峰，1456 cm－1處是苯式結構N—B—N（B為苯環）的特征吸收振動峰，1398 cm－1處為C—N的伸縮振動吸收峰.上述結果表明，采用計時電位技術合成的摻雜態聚苯胺結構完善.

Fig．5 FTIR spectrum of PANI doped with anions derived from oxalic acid

2.3 聚苯胺膜層的電化學腐蝕行為

2.3.1 動電位極化行為 圖6為原始SS316L，酸活化SS316L和聚苯胺涂層改性SS316L在80℃0.5 mol／L H2SO4＋5 mg／L F-溶液中模擬PEMFC陽極［通H2氣，圖6（A）］和陰極［通空氣，圖6（B）］環境下的動電位極化行為.從圖6可以看出，當SS316L表面生長聚苯胺涂層后，其陽極極化曲線均由原始SS316L的活化?鈍化行為轉為自鈍化狀態.由Tafel外推技術估算腐蝕電位Ecorr和腐蝕電流密度在3個樣品中，PANI涂層改性SS316L顯示最正的腐蝕電位和最小的腐蝕電流密度.其中，在模擬PEMFC陽極環境中［圖6（A）］，PANI涂層改性SS316L腐蝕電位為196 mV，腐蝕電流密度為1.6 μA／cm2；而在陰極環境中［圖6（B）］，PANI涂層改性SS316L的腐蝕電位更正（223 mV），腐蝕電流密度更?。?.9 μA／cm2）.與未處理的SS316L相比，PANI涂層改性SS316L在PEMFC陽極和陰極環境中的腐蝕電位分別提高約470和500 mV；維鈍電流ip也均減少約2～3個數量級，而且二者均表現出很好的穩定性，穩定區間寬大，這說明聚苯胺涂層能夠提高SS316L在模擬PEMFC靜態環境中的化學穩定性和耐腐蝕性，并且其在陰極環境中的化學穩定性優于在陽極環境中的.

PEMFC陽極運行電位大約為－0.1 V（vs.SCE）［圖6（A）箭頭］.從圖6（A）中可見，該電位處3種樣品的電流密度值大小為：酸活化SS316L＞原始SS316L≈PANI涂層改性SS316L，因此，3種樣品在PEMFC陽極運行環境中的耐蝕性順序為PANI涂層改性SS316L≈原始SS316L＞酸活化SS316L.同樣，3個樣品在PEMFC陰極的運行電位［0.6 V（vs.SCE）］也在圖6（B）中標注出.可見，在0.6 V處3個樣品均處于鈍化區，對應的電流密度值順序為原始SS316L＞酸活化SS316L＞＞PANI涂層改性SS316L，因此，3個樣品在PEMFC陰極工作環境中的耐蝕性順序為PANI涂層改性SS316L＞＞酸活化SS316L＞原始SS316L.

Fig．6 Anodic（A）and cathodic（B）polarization curves for the three samples in 0．5 mol／L H2SO4＋5 mg／L F－at 80℃（A）Bubbled with H2，the arrow corresponds to the anode potential in a PEMFC；（B）bubbled with air，the arrow corresponds to the cathode potential in a PEMFC.

根據動電位極化結果，PANI涂層改性SS316L在PEMFC陽、陰極靜態或工作環境中均表現出良好的耐蝕性能.

2.3.2 恒電位極化行為 圖7為原始SS316L、酸活化SS316L和聚苯胺涂層改性SS316L在80℃0.5 mol／L H2SO4＋5 mg／L F-溶液中施加－0.1 V（vs.SCE）［通H2氣，模擬PEMFC陽極，圖7（A）］或0.6 V（vs.SCE）［通空氣，模擬PEMFC陰極，圖7（B）］恒電位時的極化曲線，極化時間36000 s.圖7（A）和（B）表現的電流?時間變化趨勢相似.首先，開始施加電位時，3個樣品的電流密度階躍式下降，之后經過一個很短的平緩區后，樣品電流密度幾乎隨時間不再變化.與原始SS316L相比，PANI涂層改性SS316L在－0.1 V（vs.SCE）（陽極）和0.6 V（vs.SCE）（陰極）達到穩態時電流密度分別下降約1和2個數量級，腐蝕速度分別約為6～9 μA／cm2和＜5 μA／cm2，這滿足美國DOE（US Department of Energy）關于金屬雙極板材料恒電位氧化10000 s以上腐蝕速度＜16 μA／cm2的要求［29］，但未達到腐蝕速度＜1 μA／cm2的要求，其化學穩定性還需進一步提高.

由上述腐蝕速度數據可以看出，改性SS316L表面涂PANI處理可明顯改善其在PEMFC工作環境中的耐蝕性.

Fig．7 Potentiostatic anodic（A）and cathodic（B）polarization curves for untreated SS316L（a）and PANI coated SS316L（b）at－0．1 V（vs．SCE）purged with H2（A）and at 0．6 V（vs．SCE）purged with air（B）

2.4 聚苯胺膜的導電性能

圖8為3種樣品與碳紙之間界面接觸電阻（ICR）與壓力（P）的關系曲線.可以看出，界面接觸電阻曲線可分為3個區域：首先，開始施加壓力時，所有樣品的界面接觸電阻呈現一個階躍式下降，之后樣品的界面接觸電阻平穩衰減，當壓力達到1.1 MPa時，接觸電阻幾乎保持恒定.目前，PEMFC電堆的組裝力通常在1.4 MPa左右，從圖8中可以看出，在1.4 MPa壓緊力下，未處理的SS316L接觸電阻約為302.22 mΩ·cm2；在其表面酸化形成Ni?Cr富集改性層后，界面接觸電阻僅為26.8 mΩ· cm2，在此改性層上制備PANI涂層后，接觸電阻為52.15 mΩ·cm2.與未處理的SS316L相比，聚苯胺涂層改性SS316L界面接觸電阻明顯降低，降幅達250.07 mΩ·cm2，但與Ni?Cr改性層SS316L相比，聚苯胺涂層改性SS316L的ICR值增加25.35 mΩ· cm2.這是因為未處理的SS316L表面存在較厚的鈍化膜，導致其ICR值較高；而酸化后SS316L表面形成Ni?Cr富集層，元素Cr的含量提高使界面導電性提高［17，18，20］，因此其ICR值顯著降低；當采用PANI涂層后，由于膜的厚度較薄，使涂膜后不銹鋼耐蝕性能顯著增加的同時，也能夠保持改性鋼優異的導電性，這與SEM／EDS結果相一致.

因此在改性SS316L上制備聚苯胺膜能提高其在PEMFC環境中的化學穩定性和其與擴散層之間的界面導電性，但作為PEMFC雙極板候選材料，仍需進一步提高其界面導電性.

Fig．8 Interfacial contact resistances at different compaction forcesa.Untreated SS316L；b.acid activated SS316L；c.PANI coated SS316L.

3 結 論

采用計時電位技術在改性SS316L表面沉積聚苯胺納米點膜，制備了具有協同效應的導電且在PEMFC環境中穩定的聚苯胺涂層改性SS316L雙極板材料.結果表明，與未處理的SS316L相比，在PEMFC靜止條件下，PANI涂層改性SS316L陽極和陰極極化曲線均呈自鈍化；在PEMFC運行環境下，其陽極和陰極的腐蝕電流分別下降約1和2個數量級，腐蝕速度分別約為6～9 μA／cm2和＜5 μA／cm2；其與碳紙接觸電阻值降幅達250.07 mΩ·cm2.通過物理擦拭和SEM／EDS分析可知，聚苯胺膜在SS316L基體表面生成均勻、平整、致密的納米點膜，且與基體附著良好，膜厚約為7 μm.PANI／富Ni?Cr改性層顯著改善了SS316L在PEMFC環境下的耐蝕性和導電性.

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?Supported by the National Natural Science Foundation of China（No.21106012）and the Educational Department Foundation of Liaoning Province of China（No.L2014180）.

Preparation and Electrochemical Performance of Polyaniline Film Formed on Acid?activated Stainless Steel 316L?

LIU Ming，TIAN Ying，FU Jie，XU Hongfeng?
（College of Environmental and Chemical Engineering，Dalian Jiaotong University，Dalian 116028，China）

Ni?Cr enrichment on stainless steel 316L（SS316L）was achieved by adjusting the concentration and distribution of Cr and Ni on the surface of the SS316L substrate through in situ oxidation processes. Aniline monomers were absorbed and polymerized on the surface of modified SS316L，and a polyaniline（PANI）／Ni?Cr enriched SS316L composite was prepared using chronopotentiometry（CP）technique.Under both reducing（anode simulated）and oxidizing（cathode simulated）conditions of proton exchange membrane fuel cell（PEMFC），the results of potentiodynamic test showed that the PANI coating increased the free corro?sion potential of the steel by more than 470 and 500 mV，respectively，with a passivation current density more than 2—3 orders of magnitude lower than that of the bare steel.Under the PEMFC environment，the corrosion currents of the anode and cathod of PANI／Ni?Cr enriched SS316L electrode were decreased by 1 and 2 orders of magnitude，and corrosion rates of the anode and cathode were about 6—9 μA／cm2and＜5 μA／cm2，re?spectively.Furthermore，the interface contact resistance between the PANI film and carbon paper was reduced by about 250.0 mΩ·cm2at a compaction pressure of 1.4 MPa.Polyaniline／Ni?Cr enriched SS316L bipolar plate was remarkably more stable in simulated PEMFC environments，and more conducting compared to the bare SS316L.

Ni?Cr modified layer；Proton exchange membrane fuel cell；Stainless steel；Polyaniline；Bipolar plate

O646

A

10.7503／cjcu20160432

2016?06?15.網絡出版日期：2016?11?22.

國家自然科學基金（批準號：21106012）和遼寧省教育廳基金（批準號：L2014180）資助.

聯系人簡介：徐洪峰，男，博士，教授，主要從事質子交換膜燃料電池和新能源材料研究.E?mail：hfxu＠fuelcell.com.cn