日本企業先進生產管理模式發展概述

李祺欣+李洋+葛佳+王剛+高軍+姜述偉

摘 要：我國機械企業近些年發展迅速，但其落后的管理水平與先進的生產技術形成鮮明反差，這也是制約著中國機械企業繼續發展的瓶頸。生產管理就是對生產過程進行計劃、組織、指揮、協調、控制和考核等一系列管理活動的總稱。而日本企業的先進管理模式一直為全世界所學習，其中比較重要的兩種管理模式也一直是國內外學者和企業學習和研究的方向。本文則詳述了準時生產制（JIT）、精益生產（LP）兩種日本先進生產管理模式的發展過程及關鍵因素。

關鍵詞：生產管理；日本企業；準時生產制；精益生產

據統計，2015年在機械工業所屬500余種主要產品中，我國有220余種工業制成品產量位居世界第一位，且我國機械工業年產值也位于世界第一，標志著我國已成為機械大國。但。創新能力不足、企業管理方法落后。等諸多弊病也制約著我國無法成為機械強國。近年來，國家對機械工業的重視程度逐年增大?！笆濉逼陂g國務院也對國有企業提出了具體要求：實施?！皠撔买寗?、結構優化、質量興業、融合發展、綠色低碳、國企合作、人才為本、文化提升”八大戰略任務，解決長期制約行業發展的普遍性、基礎性、體制性問題，提升我國機械行業的核心競爭力。[1]其中，先進的生產管理方法對國企改革的成功與否起到至關重要的作用。

生產管理就是對生產過程進行計劃、組織、指揮、協調、控制和考核等一系列管理活動的總稱[2]。生產管理模式指的是對生產過程進行計劃，組織，協調和考核活動并根據上述問題形成的一套理論，以此作為企業進行生產管理標準。自20世紀中葉至今，現代生產管理模式可分為已下三類：a、日本企業模式；b、美國企業模式；c、其他模式。[3]本文將主要闡述日本企業的兩種模式：“準時生產制（JIT）”以及“精益生產制（LP）”。

1 準時生產制（Just in Time，JIT）

生產管理學上將所有“僅能增加產品成本”的因素稱為浪費，其中最重要的就是生產過剩所導致的庫存浪費。JIT（準時生產模式）是日本豐田汽車公司二十世紀六十年代初期創立的一種生產模式。其基本思想可用一句膾炙人口的話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品”，這也就是Just in Time（JIT）一詞的本來含義。這種生產方式的核心是適時、適量生產[4]。也就是說在生產中，JIT追求一種無庫存“或使庫存始終處于最小”的物流狀態，而庫存量大不僅占用倉庫，需要花費大量的人力、物力對半成品進行保管，更占用了大部分流動資金，致使企業缺乏活力。而JIT的目標就是降低生產成本，獲取更多的利潤?？窗逶瓌t等一系列減少庫存量的方法“應運而生”，經過半個世紀來的演變和完善，已經形成了一套獨具特色的企業經營、生產體系?！癑ust in Time”一詞本來所要表達的含義是需要的時候，按需要的量生產所需的產品。對于企業來說，不適時的生產會導致產品庫存量的大量寄存，需要大量人力、物力以及財力。所以需要根據市場需求及時反饋，需要多少即生產多少。[5]

看板模式：看板中記載著生產量、時間、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所、搬運工具等信息，從總體裝配工序逐次向前追溯，生產操作人員按看板記載將所需零件按時運送至相應位置，而裝配人員將所需零件取走時同時將零件附帶看板取走，生產計劃人員再根據裝配需要進行新的看板編制。JIT生產均通過看板實現。其中，看板規定的數量僅為必要數量，生產人員不得擅自更改看板信息，這也就是使用看板時最重要的一點“沒有看板不能生產，也不能運送”。如看板數量減小，則須降低生產數量，以此來防止過量生產同時減少不必要的運輸成本及物流成本。此外看板還有兩個原則：“看板必須在實物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。這也可以讓全體員工了解零件裝配順序，通過看板還可以了解后續工序的進度及庫存情況，從而更準確的下達生產任務。

根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易于管理。通過看板就可知道后工序的作業進展情況、庫存情況等等。JIT也就是用這種方式將中間產品庫存數量減至最低，而突然出現的設備故障，批次出現不合格品等多種突發情況則不能得到良好解決。而精益生產則完美的解決了上述問題。

2 精益生產（Lean Production，LP）

隨著制造業生產產品的豐富，客戶的訂單也隨之復雜，企業制造產品的生產方式也從大批量生產逐步轉變為多種類、小批量的離散型生產模式。而JIT管理模式僅從生產角度利用看板來控制生產進度，無法從人力、生產能力、成本等多方面對企業管理進行統籌，而精益生產方式的產生，使得生產過程中的人員得到了合理的配置，生產效率得到了有效提升，不良品率得到降低，為企業降低生產了成本，提高了競爭力。精益生產激發了制造業的活力，也促進了制造業的發展。精益生產中雖然也同樣闡明要減少浪費，但卻不僅僅是產品庫存量增大帶來的浪費，而是全面涉及到生產中的浪費1、切換狀態：實際生產中，兩種或多種產品交替生產時須進行原材料更換、設備調試等；2、不合理布局：由于設備布局不合理從而增加的搬運成本、等待成本均為不必要的浪費；3、停滯浪費：由于設備故障或計劃安排不合理導致員工空閑；4、不良品浪費：由于產品批量出現不良品從而導致大量的返修，甚至批次進行重新生產；5、重大事故：由于出現重大安全事故，所有的工作都會變為零，因此安全生產尤為重要。而精益生產采取以下幾種方式來減少甚至消除上述浪費。[6]

“6S”管理：“6S”即整理（seiri），整頓（seiton），清掃（seiso），清潔（seiketus），素養（shitsuke），安全（security）。整理是指將工作場所的任何物品分為必要的和不必要的，將必要的整理并將不必要的清除；整頓是指將必要的物品依照規定位置進行擺放并加以標識；清掃是將工作場所清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗，防止污染的發生；清潔是維持工作場所的整齊和潔凈；素養是指養成按規定行事的良好工作習慣；安全則是重中之重，確保每時每刻都將安全生產放在第一位做到防患于未然。

彈性配置作業人數：根據新華社統計，2016年我國員工平均工資達到6700元，較去年同期增長近8%，而隨著經濟全球化進程的不斷深入，越南、泰國、印度等東南亞國家的人力成本優勢明顯增強，因此我國企業的生產訂單也隨著制造成本的升高逐步向東南亞國家轉移。為解決上述問題，JIT管理模式需要“減少員工數量”，即根據生產量的變動，彈性地調配各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。也就意味著為了適應這種變更，作業人員必須是具有多種技能的多面手。

均衡化生產：均衡化生產又稱為平準化生產，即在生產中保證各工序間的生產節拍一致。均衡化生產目的是使中間產品平均流動，避免作業過程中所產生的不均衡狀態。均衡生產也是生產管理中最基本的一項要求。若生產的過程中初相安排不合理、出現不均衡的狀況，就會出現設備、人員的閑置，從而造成浪費，也同樣會出現突擊生產的情況，忽視質量管理，產品質量明顯下降，或造成安全事故多發、設備損壞、員工疲勞等多種不合理情況。均衡化生產同樣也是減少中間產品積壓的重要手段。實施均衡化生產并建立正常生產秩序后，生產能力才能得到充分利用，進而保證質量。

質量保證：一直以來，人們對“質量與成本的關系”有一定誤區，認為提高質量就一定要花費更多的成本，而精益則將質量管理融入至每一位員工的腦海里，貫徹到每一個工序中，從而在保證質量的同時減少成本。相對傳統企業，精益生產模式要求每一位操作人員在任何工序中發現不合格品時均有權要求停止生產，以此防止大批量重復錯誤的產生，從而節省大量成本。

日本企業還有一些其他的管理模式，但就現今應用來說上述兩種生產管理模式適用性更強。近年來我國企業在高速發展的同時修煉內功，取得了顯著成果，多個企業從不同行業發展并躋身世界500強。如果中國機械企業都能將上述兩種生產模式加以完善并應用到自身的生產管理中，那么我國企業的生產管理水平也注定能得到更大的提高。

參考文獻

[1]機械工業“十三五”發展綱要及轉向規劃.中國機械工業聯合會[Z]2016-03

[2]潘家軺等. 現代生產管理學. 北京， 清華大學出版社，1994.6：315-319]

[3]廖偉.基于 ERP 與 MES 集成的混合制造業生產管理系統的研究及實現[D]重慶：重慶大學20041：14-17

[4]趙曉波等.豐田生產系統特性分析[JJ.中國機械工程，1997，8（l）

[5]趙啟蘭.生產計劃與供應鏈中的庫存管理[M].北京：電子工業出版社，2003.12：53-65]

[6]魏鵬飛.精益生產實施關鍵因素及評價體系研究[J]組合機床與自動化加工技術，2013.04：4-8

作者簡介

李祺欣（1989-），男，漢族，天津市人，碩士，天津航天長征火箭制造有限公司，助理工程師。