淺談礦用機械設備維修費用的成本控制與管理

槐杰

摘 要：近年來，隨著礦用設備投入量的增加及礦用設備的使用周期要求的提高，煤礦企業的工作模式發生了一定的變化。因此，機械設備制造商有必要認識到這一問題，提高礦用機械設備維修成本控制的工作效率及質量，從而保證礦用機械設備處于正常使用狀態，進一步使礦用機械設備維修費用得到有效節約及控制。

關鍵詞：機械設備 維修費用 成本控制

進入二十一世紀以來，在社會經濟穩健發展的大背景下，我國礦用機械設備維修成本控制水平已取得一定的進步與發展。與此同時，為了順應時代發展潮流，滿足日益嚴格的成本控制要求，礦業企業的工作重心逐步向提出機械設備維修成本控制及考核措施轉變。其中，成本控制指利用系統工程原理計算、調整、監督生產經營建設過程中資金投入的過程，是發現問題、思考問題、解決問題的過程。相較于其他管理手段，成本控制能改變企業的經營機制，改革企業的管理體系，提高企業核心競爭力，促使企業于市場競爭背景下不斷生存、發展、壯大。鑒于此，本文針對“礦用機械設備維修費用的成本控制與管理”進行研究具有重要意義。

一、機械設備維修成本的構成

機械設備維修成本指企業生產經營過程中恢復或維持設備技術性能采取維修措施所支付的費用。按維修范圍，機械設備維修措施可分為事故搶修、定期保養、日常維護、設備小修、設備中修及設備大修，并且維修成本又可細分為可控成本及不可控成本。不可控成本包括：財務費用、稅金及附加、其他支出、營業外凈支出、勞務費、無形資產攤銷、折舊費、工資相關費及工資?？煽爻杀景ㄋM、修理費、電力費、材料費、其他支出、生產車輛費、行政車輛費、公務招待費、辦公費、差旅費及大修理費。

同時，材料費又可細分為輪胎、勞保、燃料、油脂、工器具、配件、大型材料及其他材料。機械設備維修可控成本的管理重點為材料費、生產車輛費、行政車輛費、修理費及大修理費，并且經近幾年發展我國大部分礦產企業的維修可控成本已處于合理范圍內。一般說來，機械設備維修成本構成必須納入企業生產成本核算，是企業生產成本的主要考核指標，該指標不僅影響企業機械設備生產效率，而且還影響企業目標利潤的實現。

二、礦用機械設備維修成本的控制及考核措施

在上述分析過程中，對機械設備維修成本的構成有了一定程度的了解。從礦用機械設備維修的經濟效益控制角度分析，加強維修成本控制，并采取行之有效的考核措施非常重要?？偨Y起來，有關礦用機械設備維修成本的控制及考核措施如下：

1.內控管理。在實際控制的過程中，管理人員主動轉變傳統工作理念，堅持實事求是的工作原則，加大對于礦用機械設備維修成本控制的重視程度，應嚴格制定、執行日常維修和大修理計劃并對設備維修費用建立常規、持續的日常監督，并對大修理費用進行專項監督。通過日常監督與專項監督的有機結合，從客觀上防止設備維修改造不到位，使用效能低下，維護不當，產能過剩，資產價值貶損，導致的企業缺乏競爭力。與此同時，制定具有企業特色的崗位制度，將崗位制度視為預防維修成本控制風險及經驗管理風險的唯一途徑，納入企業生存發展的戰略高度。此外，需注意到，良好的內部控制能夠為企業各項資產安全提供了扎實的制度保障，為企業各類經濟業務提供了原則，從而保證會計信息的真實、完整。所以，有必要注重內部控制管理措施的強化。

2.合同管理。在合同管理過程中，有必要強調成本支出類合同管理，有效避免企業經濟風險及法律風險，以符合成本控制目標為前提，納入作業環境、作業難度、項目分包、生產周期及生產任務等指標，選擇適宜合同類型，落實合同管理流程，將合同管理理念貫穿于合同審批、合同起草、合同簽訂、合同履行、效益評估及內業管理環節始終，利用機械設備維修項目招投標手段做好資質審核工作，嚴格控制招標維修價格，避免合同風險降低維修成本。

3.定額管理。一般說來，材料費約占總體成本投入的55%。如何合理使用機械設備維修材料費，是管理人員在實際工作過程中所面臨的主要問題。因此在實際控制的過程中，管理人員主動轉變傳統工作理念，堅持可持續性發展的工作原則，以機械設備維修方案為依托，做好材料定額管理工作，納入材料數量、材料價格、材料替代及維修費用等指標，樹立限額限領、特領特批管理理念，及時建檔記錄，逐步構建具有企業特色的材料管理機制，并且制定維修材料費的使用方案控制材料費支出，特別是落實專項維修材料費的領用、采購、審核及使用流程，便于準確估算機械設備維修工作量，并且日常維護及定期保養可不發生材料費。

4.固定資產及器具管理。在實際控制的過程中，管理人員主動轉變傳統工作理念，加大對于固定資產跟蹤管理的重視程度，做到“賬目明晰、卡賬物一致”，落實固定資產信息披露、處置、計量及確認流程，進一步提高固定資產使用效率，保證國有固定資產的安全性及經濟性，力求保值增值，并且重視機械設備維修器具的日常管理，預防機械設備維修器具丟失或損壞，避免支出機械設備維修器具購買費用。同時，通過重復利用手段收集廢舊物資提高廢舊物資利用率壓縮成本投入，例如：回收廢輪胎或翻新胎利用熱分解原理生產硫化橡膠粉及再生橡膠；回收耐磨板利用再制造技術二次利用等。此外，統計車輛燃油使用量計算百公里消耗量，進一步控制油料成本支出。

5.成本控制。在實際控制的過程中，管理人員主動轉變傳統工作理念，以礦用機械設備實際問題為切入點，對比同年上月維修成本支出、上年同期維修成本支出及月預算維修成本支出等數據，利用環比百分率及同比百分率詳細分析找出差異原因，并且結合機械設備實際運轉狀態，納入配件及材料等指標，對比分析二者開支明細及預算，尋找差異根本原因，例如：操作水平、配件質量、崗位責任感及維修治療等，便于分析問題、解決問題及總結問題，特別是總結出企業各車間成本控制的現存問題及實踐方案，有利于細化下一環節具體實踐措施不斷完善現有的成本控制管理模式，以獎懲機制及約束機制為順利開展月度考核及年終評估的唯一途徑，充分發揮節約資源降低能耗的作用。

6.設備維護保養管理。一般說來，現代化機械設備維修方法豐富，主要包括改善維修、狀態維修、定期維修、預防維修及事后維修。因此在實際控制的過程中，管理人員主動轉變傳統工作理念，以維修成本投入及機械設備問題為出發點，選擇適宜維修方法，充分發揮維修成本投入的效果，并且加大對于機械設備日常維護保養的重視程度，以保證機械設備維修質量為前提，重點利用新技術、新工藝、新材料降低單位時間成本的投入。同時，采取利廢修舊等手段提高車輛出動率、廢舊物資利用率及設備使用率，以技術角度為突破降低成本投入，避免維修成本支出。例如：利用新材料、新工藝、延長16M3電鏟鏟斗耐磨襯板的使用壽命，大大節約成本投入，從而提高企業綜合競爭力；研究革新改進閥或泵等總成件維修技術降低電鏟電氣故障發生率控制維修成本投入。

三、結語

通過本文的探究，認識到目前我國礦用機械設備維修成本控制水平逐步成熟，社會對于礦用機械設備維修成本控制提出全新的要求及標準。對于機械設備制造企業來說，便需要掌握礦用企業使用礦業機械的情況，進一步采取有效措施，控制礦用機械設備維修成本，進一步為自身企業增效增益，從而促進機械設備制造企業的良性發展。

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