桐油處理對竹材抗老化性能的影響

宋志紅 徐懿

摘要[目的]研究桐油處理對竹材抗老化性能的影響。[方法]分別以金竹和楠竹為研究對象，研究桐油浸泡處理的2種竹材在WCAMA 6循環加速老化完成后，其抗拉強度、抗壓強度、抗拉彈性模量的變化，用4種指標的平均保留率來揭示桐油對竹材抗老化性能的影響。[結果]雖然2種竹材的力學性能有一定差異，但在加速老化試驗完成后2種竹材的抗壓強度和抗拉彈性模量的保留率均很高，同時桐油處理試件的抗拉強度和抗壓彈性模量的保留率與未經桐油處理的相比有所降低。[結論]桐油處理對評判竹材抗老化性能關鍵指標抗壓強度提高最為明顯，而難以提高其在加速老化環境下的抗拉強度和抗壓彈性模量。在竹結構設計工作中，這些力學性能指標可為桐油處理后竹材抗老化性研究提供參考依據。

關鍵詞金竹；楠竹；桐油；抗老化；保留率

中圖分類號S795文獻標識碼A文章編號0517-6611（2017）16-0156-04

Effect of Tung Oil Treatment on Antiaging Property of Bamboo

SONG Zhihong1， XU Yi2*

（1.The Authority of National Nature Protection Area in Leigong Mountain， Qiandongnan， Guizhou 557199；2.Department of Civil Engineering Guizhou University， Guiyang， Guizhou 550025）

Abstract[Objective]To study effect of tung oil treatment on antiaging property of bamboo. [Method]Taking Phyllostachys parvifolia and Phyllostachys pubescens as the research subjects， the changes about the bamboos tensile strength， compressive strength， tensile modulus and compressive elastic modulus of two kinds of bamboo oil soaked with tung oil in WCAMA six accelerated cycle aging were studied.The average retention rate of the indexes were used to evaluate the aging resistance of the spacimens immersed by tung oil.[Result]The results showed that although the mechanical properties of the two kinds of bamboo are different， the compressive strength and tensile modulus of the two kinds of bamboo are very high after the accelerated aging test. The tensile strength and the retention ratio of the compressive elastic modulus of the treated tung oil samples are lower than those without tung oil treatment. [Conclusion]The treatment of tung oil treatment is the most important indicator to evaluate the antiaging performance of bamboo， and the compressive strength is the most obvious， but it can not improve the tensile strength and compressive modulus in the accelerated aging environment. In the design of bamboo structure， these mechanical properties can provide reference for the study of antiaging of bamboo treated with tung oil.

Key wordsPhyllostachys parvifolia；Phyllostachys pubescens；Tung oil；Aging resistance；Retention rate

我國竹類資源豐富，目前已廣泛應用于各個生產領域[1]。竹材物理力學特性好，具有強度高、彈性好、性能穩定、密度適中的特點[2]。在西南竹資源豐富地區，人們常采用竹材建造拱形蔬菜大棚、陽光溫室等農業構筑物，充分利用了竹材的抗壓性能。然而，竹材老化對竹材力學性能影響明顯，進而影竹響結構的使用壽命，因此減緩竹材抗老化性能的衰減成為一項重要工作。

目前，對竹材力學性能的研究測試多以竹片作為測試單元，探討竹齡、竹稈部位、方向等對竹材物理力學性質的影響。周芳純等[3-4]研究了含水率、竹的部位、種屬、竹齡及立地條件對竹材力學性能的影響，并得出竹材的力學強度與含水率成反比；楊云芳等[5]研究表明，紅殼竹竹材物理力學性質與竹齡有密切關系，其中順紋抗壓強度、順紋抗拉強度和抗彎強度都隨著竹齡的增加而增大，5～6年生達最大值。

針對木板材加速老化性的實驗室研究方法有很多，如歐洲BS EN1087-1標準，加拿大CAN/CSA-1088標準，法國European AFNOR-313標準，美國WCAMA標準等試驗方法。國內也多數采用ASTM D1037、DIN68763（V100）和BS5669等常用的加速老化試驗方法來評定人造板材的耐久性[6-10]。國內延緩竹材及木材在自然環境下的老化，多采用浸染化學防水制劑或油脂的化學處理方法和物理紅外加熱蒸烤的方法來減少物理光熱的老化作用[11]。而桐油作為一種天然防水材料，獲取方便，在竹木結構中應用廣泛[12]，但是針對其能否減緩抗老化性能衰減尚不清楚。因此，研究桐油對竹材抗老化性能的影響，提高竹結構的使用壽命有著重要意義。

筆者通過研究竹材的順紋抗拉強度、順紋抗拉彈性模量、順紋抗壓強度、順紋抗壓彈性模量等力學性能指標，比較桐油處理過的試件與未處理試件在WCAMA 6循環加速老化試驗[13]過程中變化規律，以6輪老化試驗后力學指標的平均保留率作為評判標準來衡量桐油處理對竹材抗老化性能的影響。

1材料與方法

1.1試件材料及制作

試驗采用的金竹（Phyllostachys parvifolia）和楠竹（Phyllostachys pubescens）由甘蔭塘建筑竹材市場提供。竹齡為2～3 a，管徑均約80 mm。在同一批次不少于1 000株的樣竹中分散選取具有代表性且無缺陷的竹子，試件取自于竹子的中部平直段。根據《建筑用竹材物理力學試驗方法》JG/T 199—2007[14]規定，由下部到上部在同一竹材上按順序編號截取。沿環向截取試件時，將相鄰的3個竹片試件制作成為一個相應對照組，編號“1”作為對照試件，不參與老化試驗，編號“2”的試件做桐油浸泡處理，編號“3”作為未做作桐油處理的試件，其中編號“4”的試件作為補償試件，按批次編號。試件毛坯截取方式如圖1所示。

順紋抗拉及抗拉彈模試件：順紋抗拉試件制作成為330 mm×15 mm×t mm的試條，中間有效部位尺寸為60 mm×4 mm×t mm，其中t為試件的厚度。每個老化周期測定6塊試件，測定值取平均值，共制作48塊試件，其中的12塊做補償試件，2種竹材，總計96個試件，每處理方法一致（圖2）。

順紋抗壓試件：順紋抗壓強度試件制作成15 mm×

15 mm×t mm的試條，同樣每個老化周期測定6塊試件取平

均值，每個力學指標試件制作48塊試件，其中12塊作為補償試件用于對不同階段破壞試件進行替換，共96個試件。

順紋抗壓彈性模量試件：將試件制作成為60 mm×15 mm×t mm的試條；其中t為試件的厚度。同樣每個老化周期測定6塊試件，測定值取平均值，每個力學指標試件制作48塊試件，其中12塊作為補償試件，用于對不同階段破壞試件進行替換。2種竹材共96個試件，每組處理方法一致。

試件2個弦面保留竹青和竹黃原樣，并對試件編號、分組、記錄后在自然條件下汽干，含水量10%～18%；然后把每個對照組中需要做桐油處理的試件分離出來，用桐油浸泡處理72 h，真空度9.33 kPa，養護干燥后待用。經過桐油浸泡處理后，將其置于光照條件良好的通風壞境下養護干燥，試件之間不得堆疊和相互遮擋，環境溫度保持在（25±2）℃，相對濕度63%±15%，自然條件下不滿足時，采用恒溫恒濕保養箱進行養護干燥。

1.2試驗原理和方法

WCAMA 6循環老化法[13]的試驗原理是通過不斷改變竹材的環境溫度和濕度，使竹材不斷吸濕解析，體積不斷膨脹，干燥過程中隨著溫度的升高，竹材細胞干縮失水，使分子由大變小，破壞其分子鍵。隨著試驗周期的推移，竹材在吸脹干縮的循環應力作用下，材料抵抗破壞能力逐漸降低，最終達到完全破壞。其處理過程：浸泡竹材試件（圖3a）→煮沸竹材試件（圖3b）→竹材試件的干燥（圖3c）→養護調質處理（圖3d）。WCAMA老化法分6個周期進行，每一循環的具體步驟：①冷水浸泡30 min，溫度為19～27 ℃，真空度9.33 kPa；②沸水煮3 h；③干燥（105 ℃）20 h。每一周期需時23.5 h，共需時141 h。

2結果與分析

2.1順紋抗拉強度

在拉伸試驗中，若試件破壞時的試件斷裂位置不在試件有效部位，則該試驗數據應予以舍棄，采用補償試件數據?？紤]不同含水率對試驗方法和試驗數據的影響，針對試驗數據的記錄進行含水率（12%）修正后抗拉強度結果見表1。由表1可知，在經過WCAMA 6循環老化試驗后，與對照組比較，2種竹材雖然在各循環周期內抗拉強度值局部出現波動，但總體呈現出遞減的趨勢，表明WCAMA 6循環老化試驗對竹材產生了老化作用。2種竹材比較，抗拉強度存在明顯差異，金竹抗拉強度大于楠竹，主要是由2種竹材的生長環境存在差異及竹材自身基體和維管束排列順序、數量不同等因素引起。從循環后與對照組比值獲得的保留率[7]可以看出，桐油處理竹材的抗拉強度保留率比未經桐油處理的要低，也說明桐油處理對竹材抗抗拉強度性能提升作用不明顯。

2.2順紋抗拉彈性模量

順紋抗拉彈性模量試驗中，在測定試件順紋抗拉彈性模量時，通過微控電子萬能力學試驗機夾式應變計測量變形，可通過計算機操作界面觀察試驗力與變形的關系，得出試驗力-變形曲線，換算出彈性模量值，結果見表2。由表2可知，2種竹材對照組彈性模量整體表現較均勻，說明竹材的材料屬性較穩定，在未參與老化前，金竹抗拉彈性模量值為20.07 GPa，楠竹抗拉彈性模量值為13.39 GPa；金竹抗拉彈性模量值明顯比楠竹高，主要是由2種竹材自身形狀、維管束排列差異、生長環境不同等因素引起。同時，經過WCAMA 6輪老化試驗后，從彈性模量變化值可知，2種竹材在各循環周期中彈性階段變形差異不明顯，桐油處理與未經桐油處理的竹材的抗拉彈性模量值較為接近。6輪循環后的竹材抗拉彈性模量的平均保留率均比較高，表明桐油處理對提高2種竹材的抗拉彈性模量效果不明顯，老化試驗對2種竹材的彈模削弱也不明顯。

2.3順紋抗壓強度

利用金竹、楠竹2種竹材制作的抗壓強度試件研究桐油處理與未經桐油處理在WCAMA 6循環老化過程中對其抗壓強度的影響，確定桐油處理對竹材的抗壓強度是否有明顯影響。同樣，為保證試驗結果的準確性，考慮不同含水率對試驗方法和試驗數據的影響，針對試驗數據的記錄進行含水率（12%）修正后取該組試驗平均值，結果見表3。

由表3可知，在經過WCAMA 6循環老化試驗后，2種竹材的桐油處理和未經桐油處理與對照組比較，其抗壓強度得到一定提升，說明加速老化的濕熱環境提高了竹材抗壓強度。然而，通過6輪循環完成后橫向對比的保留率，可以看出桐油處理2種竹材的抗壓強度比未經桐油處理提高更為顯著，表明桐油處理對竹材參與WCAMA 6循環老化試驗后抗壓強度有提升作用。另外2種竹材比較，抗壓強度仍存在明顯差異，楠竹抗壓強度均大于金竹。

2.4順紋抗壓彈性模量

測定試件順紋抗壓彈性模量，采用萬能力學試驗機循環加載，DH3818靜態應變測試儀采集系統設置為連續采樣，以每間隔1 s記錄1次應變值，可測得試件的時間-應變關系曲線，整理得出抗壓彈性模量平均值（表4）。

由表4可知，在經過WCAMA 6循環老化試驗中，金竹在各循環周期內抗壓彈性模量變化波動較大，但與對照組相比，各循環周期內的2種參與循環的試件抗壓彈性模量均有所降低，表明加速老化對竹材產生了老化效果。6輪循環完成后，金竹的桐油處理試件比未經桐油處理試件的抗壓彈性模保留率要低，表明在WCAMA 6循環老化試驗過程中，桐油處理不僅未起到增強抗壓彈模的作用，反而削弱了竹材的抗壓彈性模量，使得其彈性階段抵抗變形能力減弱。桐油處理對竹材的抗壓彈性模量未起到提高作用，該指標作為抗老化性能指標并未達到預期效果。

3結論

（1）對于金竹和楠竹2種不同竹材而言，4種力學指標中，金竹的平均抗拉強度、抗拉彈性模量比楠竹要高，這與竹材維管束排列差異、生長環境及材料性質相關。

（2）根據2種竹材在參與WCAMA 6循環老化試驗后的保留率可知，桐油對竹材的抗壓強有較大提升，而對抗拉強度和抗壓彈性模量有一定削弱作用，對抗拉彈性模量影響不明顯，說明桐油在老化環境中使部分力學性能獲得較高的保留率，對提高竹材抗老化性有一定的作用。桐油處理竹材抗壓強度提升明顯，這有助于提高應用在蔬菜大棚中的軸向受力竹拱結構的承載力。

（3）在實驗室模擬干濕熱老化條件與自然環境下的老化相比是有差異的，4種力學性能指標改變的差異性也揭示了還有更多其他因素影響著竹材的老化性，這有待后期探究。

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