單流環密封瓦常見問題分析與處理

周利

【摘 要】以某核電配套的單流環密封瓦為研究對象，分析單流環密封瓦安裝過程中的常見問題及處理方案，總結單流環密封瓦安裝要點。

【關鍵詞】汽輪發電機；單流環密封瓦；常見問題

0 引言

某核電廠配套采用東方電氣集團制造供貨的TA1100-78型水-氫-氫冷四極半速同步發電機，額定轉速1500r/min，額定功率1150MW。該機型采用單流環式密封瓦結構，本文以該型密封瓦安裝期間常見問題為例分析對應處理方案，總結單流環密封瓦安裝技術要點。

1 單流環密封瓦結構簡介

該單流環密封瓦由密封瓦座、密封瓦塊、壓緊彈簧等部套構成，勵端密封瓦因考慮絕緣問題，所以比汽端密封瓦增加絕緣板及過渡環等絕緣部套。壓緊彈簧通過頂部掛鉤安裝在彈簧懸掛銷上，密封瓦塊安裝在密封瓦座瓦室內，通過壓緊彈簧壓緊，保持與轉子軸頸緊密貼合。密封瓦塊分氫氣側和空氣側，每一側各由4塊組成整圓，氫氣側設計間隙比空氣側設計間隙小略小，以保證密封效果。

2 密封瓦安裝常見缺陷及處理

2.1 瓦座結合面間隙超標

為保證密封瓦安裝后各結合面密封性能滿足要求，安裝期間要保證各結合面0.05mm塞尺不入，安裝前需對各結合面間隙進行了詳細檢查，保證間隙滿足要求。密封瓦座由上下兩半構成整圓，上下半結合面局部最大間隙0.15mm，部分位置0.05mm可貫穿性。該問題主要為廠內加工期間精確度控制不當造成，考慮到間隙超差只在局部位置，采取現場研磨修復方案處理。制作專用支架固定瓦座，對瓦座結合面采用細砂子研磨，每完成一遍研磨進行一次紅丹檢查，以確定下一次研磨量，多次研磨檢查后保證間隙達到設計要求。

2.2 密封瓦塊間隙超標

密封瓦塊正式安裝前需要與軸頸直徑進行匹配檢查，密封瓦塊加工時考慮到安裝誤差及溫差影響，一般預留一定修刮調整量，所以需要在現場對密封瓦塊進行研刮。首先將研刮胎具提前24小時放置與轉子同室溫條件下作業場地，保證轉子與胎具處于同一溫度場，然后分別測量轉子軸頸直徑和胎具直徑，二者之間數據應滿足密封瓦設計間隙，然后再將密封瓦塊組裝后上胎具檢查結合間隙，標記間隙超差位置，然后對這些位置進行研刮，研刮后再上胎具進行間隙檢查，重復研刮步驟直至各結合面間隙均滿足要求。

2.3 密封瓦塊卡澀

密封瓦塊安裝在瓦座內，由壓緊彈簧固定，正常情況下，彈簧與瓦塊之間除軸向壓力外應無其他作用力，保證相互之間活動自如。如果密封瓦塊背弧上有高點或毛刺，將會導致密封瓦塊卡澀，影響其活動，由此導致密封瓦間隙超標，密封油流量加大，導致氫氣泄漏或機內進油。該問題可能由密封瓦塊加工精度不足引起，也可能是施工過程中瓦塊防護不當導致，所以在安裝前要對密封瓦塊進行仔細檢查，施工過程中要做好密封瓦塊的防護，防止施工過程中產生的毛刺，同時在密封瓦塊安裝前要對瓦塊背弧進行仔細清理檢查，對于已有毛刺要打磨光滑。

2.4 懸銷位置錯誤

壓緊彈簧懸掛銷安裝在密封瓦座中分面位置，除用于固定壓緊彈簧外，還有密封瓦塊圓周方向限位作用。2號機組因懸掛銷安裝位置錯誤，失去限位功能，在機組運行期間密封瓦塊隨圓周方向旋轉了30°左右，導致無法正常進行檢修，最終采取了破壞性拆除，才將設備拆解，而后設備返廠將原開孔錯誤位置補焊，然后重新開孔安裝定位銷。該問題主要由設備制造偏差引起，該類問題現場不具備修復條件，只能將設備返廠維修，所以在設備安裝前要求廠家提供圖紙，對懸掛銷位置進行核對，無誤后再安裝。

3 單流環密封瓦安裝要點

3.1 提前對設備尺寸進行檢查，包括設備外觀尺寸、各中分面連接螺栓規格、懸掛銷大小及位置等。

3.2 提前對設備進行清理和結合面間隙檢查，檢查重點有密封瓦座中分面間隙、過渡環與密封瓦座結合面間隙、絕緣板與密封瓦座之間的間隙等。

3.3 提前對密封瓦塊及軸頸尺寸進行匹配檢查，密封瓦塊及胎具必須提前24小時放置到與軸頸同一溫度條件下，如二者尺寸不一致，提前完成修刮至間隙滿足設計要求。

3.4 密封瓦塊間隙研刮合格后做好成本防護，保證存放及施工期間無磕碰、積壓等原因導致的設備變形，在安裝前對密封瓦塊及瓦座安裝位置進行檢查，保證各結合面光滑無毛刺。在密封瓦塊安裝時可以適當涂抹潤滑油潤滑，確保密封瓦塊活動自如無卡澀。

4 結論

本文通過對某核電汽輪發電機單流環密封瓦安裝常見問題，通過合理方案解決了單流環密封瓦常見安裝問題，總結了單流環密封瓦安裝要點，為單流環密封瓦安裝提供了技術參考。

[責任編輯：朱麗娜]endprint