核電設備制造質量控制方法探析

郎雪琴 房永順

摘 要：核電作為新能源的一種，近年來受到了廣泛的關注，其制造質量好壞直接關系著人們的生命和安全。本文主要從核電設備的質量控制方法出發對核電設備制造質量進行了研究和探討，以期為提升核電設備制造質量提供理論基礎和指導。

關鍵詞：核電；設備制造；質量控制；方法探索

中圖分類號：TP311 文獻標志碼：A

核電設備的使用對于應對能源資源危機以及環境污染具有十分重要的作用，其設備的質量關乎到千家萬戶的生命財產安全，所有核電設備生產制造環節必須要嚴格遵守制造工藝進行生產和制造，以確保設備的質量和使用壽命。因此，嚴控核電設備生產制造環節，并由國家技術相關部門對其質量做嚴格控制，進而實現我國核電設備質量的可控性。

1 質量控制的準備工作

技術準備工作一般包涵以下幾個方面的內容：質量檢驗規程的編制、檢驗指導書的編制以及質量檢驗計劃的編制等，而且技術人員需要就設備圖紙、標準和技術相關文件向檢驗人員進行技術較低，并由檢驗人員現場對質量工作進行檢驗。

核電廠由于其特殊性和重要性而對人民的生命財產具有重要影響，因此在對核電設備進行選材、制備以及制造等都必須進行嚴格的質量控制，而核電設備則必須要依據“安全生產、質量為先”的準則進行生產制造。在技術準備階段，管理人員需要熟讀質量檢驗大綱，然后依據大綱對流程圖、工序質量控制圖以及原材料質量控制等方面進行詳細的論述和研究，進而為核電設備的生產和制造提供充足的支持和幫助，使核電制造在整個過程中有序地進行。

2 質量管理與強化把關

一個企業要想實現發展進步，就必須要通過提高員工基本素養、加強質量管控以及先進的管理體制來實現對產品質量的控制，只有通過提高產品質量才能夠進一步提升企業的市場競爭力。

對于質量管理而言，其重要環節就是質量檢驗。眾所周知，對于設備生產制造企業而言，無論企業在生產過程中有何種規范的管理規程，但是其所生產的產品都會存在一定的質量問題，所以只有通過合理的質量檢驗才能夠起到一定的質量管理作用。而且，由于核電設備的重要性，所以必須要對核電設備進行嚴格的質量控制以及檢驗才能夠確保核電設備質量良好，而要做好質量管理和強化，要通過以下幾項措施。

2.1 人員素質

對于產品質量而言，提升檢驗人員的整體素質、業務水平和工作效率是行之有效的方法。因此，企業在選定檢驗人員后，要定期對檢驗人員進行質量控制、理論知識學習以及技術工作交底等，然后從員工責任心、綜合素質等方面對員工進行培養，然后由車間主任和設備工程師帶領對產品質量進行檢驗，以確保核電設備產品的質量達到標準要求，并滿足使用性能。

2.2 嚴格質量交驗制度

質量交驗制度是提高質量管理水平的重要措施，是開展群眾性質量管理工作的主要內容，它有效地實現了對產品的自檢、互檢和專檢，以進一步提高企業核電設備產品的質量，而交驗工作顧名思義就是指檢驗人員對產品合格率的檢查，是產品質量指標中的一個重要環節。在對核電設備的產品質量進行核驗時，首先由技術人員進行檢驗后，交由組長進行復核，而作為主要憑證的“產品制造質量檢驗單”待產品檢驗合格后，交由專業檢驗人員進行質量檢驗，經檢查確認無誤后再進行轉簽辦理。在整個過程中，企業要明確質量交驗規則和制度，完善程序流轉，明確責任人的責任和義務，保證產品質量。

2.3 關鍵工序實行重點質量控制

對于企業而言，良好的質量是提高企業市場競爭力的主要體現，而制造工序則對產品的質量起著至關重要的作用。對于核電產品制造而言，由于整個工序比較復雜、穩定性差以及加工難度大等原因而導致制造企業會蒙受重大損失，所以企業在進行生產時，質量管理部門要嚴格控制質量問題，對整個生產過程進行詳細記錄，以確保產品的質量，對核電產品工序記錄控制的原則有以下幾種：

第一：結合生產實際情況，利用有效的方法對工序進行控制。

第二：要加大對關鍵工序過程的控制，對產品生產過程中需要進行多次檢查，并由專業的質量檢驗人員進行現場監督和抽檢，而且現場質量檢驗人員要恪盡職守，牢記責任，確保產品合格率。

第三：對核電設備工序的流程進行分析和研究，并且對各個環節中可能影響產品質量的點進行檢查和監督，并找出相應的解決方案，對重要工序及環節進行監督和管理。

第四：根據產品制備的工藝特點對產品進行相應的文件編制管理，嚴格把控制造過程中的各項參數和數據，并且在加強工藝的同時，將產品質量控制在一定的范圍內。

第五：在實際生產過程中，企業要確保產品制備人員以及檢驗人員都具備相應的任職資格。

第六：在關鍵工件加工前，需要對產品加工用的材料進行檢查和檢驗，以確保材料的100%合格率，而且在生產過程中，要注重對關鍵工序生產環境的保證，確保制造環境滿足要求。

2.4 加強質量信息的反饋與改進措施的落實

質量信息是指關于產品質量的信息，主要包括外信息和內信息這兩種，外信息由于影響因素多，可控性比較復雜，所以目前我國企業對于核電設備制造質量的控制主要是通過對內信息的反饋管理來實現的，而內信息對于產品的信息管理主要有以下幾種形式。

（1）對產品工序的現場檢驗，在檢驗過程中若發現可能的質量問題或者趨勢，就必須要及時對生產部門進行質量問題提醒，以確保產品質量。

（2）對經過檢驗后不符合質量標準、圖紙要求以及客戶需求的產品，應由檢測部門出具不合格產品證書，以實現對產品質量的控制。

（3）相關部門在對產品進行檢查時，若發現產品質量問題，必須要查明問題原因，并針對問題解決后才能夠重新生產，并將所有檢驗過程中所發現的質量問題進行整理和匯總，以便于為后期產品的生產提供信息支持和參考。

3 核電設備的完工交付文件

針對核電產品而言，在產品完工后必須要具備完工交付文件，目前由于并未有相關部門對其格式和內容進行規范，但是其內容一般包含以下幾個部分。

3.1 產品合格證書

產品生產后經檢驗合格后提交使用的有效證明。

3.2 原材料質保證書和復驗證明

這是確保產品原材料質量的有效證明，是在源頭上控制產品質量的有效措施。

3.3 產品熱處理報告和檢驗資料

熱處理可以有效地消除材料的殘余應力，進而提高金屬的加工性能，所以熱處理對于產品的質量而言至關重要，因此，產品熱處理報告和檢驗資料對于產品質量控制環節十分重要。

3.4 無損探傷檢測報告

無損探傷檢測報告是對產品完工后產品內部有無裂縫和氣孔等缺陷而進行的檢測。

3.5 核電合同買方驗收報告

由于核電設備的特殊性，其每件產品都必須符合使用性能要求，才能夠說明其產品質量的可控性，所以核電設完工交付使用前買方必須要對產品進行有效的質量檢驗，并出具相應的驗收報告。

結語

質量是提高企業產品競爭力的有效途徑，為了提高產品生產質量，企業必須要加強對產品生產過程工藝的改造，并在產品制造過程中以及制造完工后對產品進行質量檢驗，進而確保產品的合格率和可使用性。

參考文獻

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