推拉式酸洗機組工藝段槽體結構改造

張保林

摘 要：酸洗工藝段設備經過10多年的運轉，酸洗槽、清洗槽出現老化龜裂、防腐性能差，堆帶時酸液泄漏、噴濺、換輥時間長、槽體本體損壞頻率高、處理故障困難等一系列問題，16年通過對工藝段槽體結構改造，徹底解決以上出現的系列問題。

關鍵詞：酸洗槽；清洗槽；槽蓋；擠干輥；密封罩；擋酸石板；噴淋管；承插式搭接結構

1 前言

板帶冷軋推拉式酸洗機組，自2006年建成投產至今，工藝段設計理念落后，設備老化陳舊，尤其當今整個鋼鐵行業生產過剩，各個企業都在推行精益管理，冷軋線酸洗機組作為第一道工序，推行精益管理首當其沖，工藝段槽體結構改造作為首要改造內容勢在必行。

2 該工藝段工作原理

推拉式酸洗機組酸槽為淺槽紊流槽，液面深度170—250mm，共分4段，每段之間有拉料輥分隔并提供前進動力，每段酸槽分別有各自的循環加熱系統和自循環加熱系統，加熱系統由過濾器、石墨加熱器、酸循環泵、酸循環罐等組成。石墨加熱器采用蒸汽對酸進行加熱。酸洗后的帶鋼經擠干輥擠干后進行水洗，以除去帶鋼表面附著的酸份。

清洗槽沖洗水共分為4級，90℃的沖洗水由泵送到4#沖洗水槽的末端，沖洗水沿著與帶鋼相反的方向溢流到3#、2#沖洗水槽和1#沖洗水槽，1#沖洗水槽溢流出的水流到沖洗水罐中供酸霧洗滌塔使用。4個沖洗水槽分別有單獨的循環噴淋水系統，水通過帶鋼上、下表面的噴淋管對帶鋼進行噴淋，以除去帶鋼表面附著的酸份。

3 存在問題

酸洗槽、清洗槽老化龜裂，防腐性能差，且由于擠干輥與槽體連接成一體，在堆帶時劇烈撞擊更易造成酸洗槽過渡段的橡膠破裂，從而導致酸液腐蝕槽體后泄漏；擠干輥密封罩采用的是單密封結構，且底部擋酸石板的高度受擠干輥的限制過低，所以酸液溢流時經常噴濺到槽體外部，造成槽體外部及鋼平臺的腐蝕；漂洗段，每次換輥及更換導向梁均需拆卸上噴淋管將槽蓋吊走后才能進行，極大地增加了工作量。

3.1水封槽結構

原有的水封槽結構為L型鋼襯橡膠結構，采用安山巖砌筑成U型，經多年使用后，安山巖與呋喃膠泥已無法起到防漏作用，即水封槽存不住水，起不到槽蓋與槽體密封作用。

3.2酸洗槽、清洗槽上導向梁結構

原有槽體上導向梁采用外置式固定的鋼襯橡膠襯安山巖型式，所以每個上導向梁的槽蓋部位均需開孔并且留有一定移動空間，導致密封不嚴，同時堆帶時劇烈撞擊容易造成上導向梁橡膠的損壞，甚至嚴重時導致槽體變形損壞。

3.3槽蓋

原有槽蓋經多年使用現已出現密封條損壞、變形等情況，嚴重影響了密封性能，同時酸霧吸風口位置由于結構原因導致破裂后修補困難。

3.4清洗槽加熱

原清洗槽采用水蒸汽直接加熱清洗水的型式，所以工作時大量水蒸汽溢出。

3.5酸洗槽與清洗槽連接

原有連接處采用的承插式搭接結構，兩槽間有較大間隙且槽蓋密封不嚴。

4 改進方案

更換酸洗槽、漂洗槽，采用擠干輥與槽體分體式結構，擠干輥固定在平臺鋼構上，以避免堆帶時劇烈撞擊損壞酸洗槽。擠干輥密封罩改為雙層密封結構，同時加大溢流槽寬度，將底部擋酸石板與擠干輥位置錯開并提高，有效的防止酸液噴濺到擠干輥及密封罩部位。在槽體外部設置集液槽，即使有酸液流到密封門外部也被收集到槽體內，不會造成外部腐蝕。擠干輥抬起方式改為直立式，有效增強密封性及提高換輥效率。漂洗槽在原有基礎上增高，將上噴淋管設置在槽體上，提高工作效率。使漂洗槽形成整體的密封結構，徹底杜絕泄漏情況。

4.1水封槽結構：將水封槽直接做成U型鋼襯橡膠結構，再采用安山巖與呋喃膠泥砌筑進行防護，以保證水封槽中的水不泄露。

4.2酸洗槽、清洗槽上導向梁結構：將上導向梁改為內置式活動的安山巖型式，槽蓋上無需開孔，增強了密封性能，同時堆帶時的劇烈撞擊只會將安山巖石板撞翻，嚴重時斷裂只需更換一塊石板。

3）槽蓋改進方案：整套槽蓋同時更換，增強密封性，改進吸風口結構。

4）清洗槽加熱改進方案：采用汽水混合器的加熱方式，利用溫度自動控制蒸汽閥門的開關量。

5）酸洗槽與清洗槽連接改進方案：兩槽體采用緊固件和密封墊連接，增設一套下導向梁，槽蓋可沿水封槽直接搭接過去，增強了密封性能。

結語

項目實施后，堆鋼事故對槽體本身影響大大減少，酸液外溢、酸霧泄露現象徹底消失，清洗槽位置槽蓋吊裝不必拆卸噴淋管，效率提高一倍以上，擠干輥成對換輥時間由原來的15分鐘降為2分鐘，同時有效改善車間內環境，延長設備及廠房使用壽命。效果較好，值得推廣。