溫州亞光機械制造有限公司生產的GDZ系統低溫真空帶式干燥機,適用于絕大多數天然產物提取物的干燥,尤其是黏性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料,以及不適于或者無法采用噴霧干燥的物料。在整個干燥過程中,處于真空、封閉環境,干燥過程溫和(20~80℃),對于天然提取物可以最大限度地保持其色、香、味。
工作原理:低溫真空帶式干燥機是一種連續進料、連續出料形式的接觸式設備,待干燥的料液通過輸送機構直接進入處于高度真空(900~4 000 Pa)的干燥機內部,濕料通過均勻布料攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上,經過加熱板、冷卻板到出料端,干燥帶折回時,干燥后的料餅從干燥帶上剝離,通過一個上下運動的鍘斷裝置,打落到下料槽中,再通過破碎裝置到一級料倉,中間通過真空蝶閥控制,再經過二級粉碎裝置,進入二級料倉,并制成粉碎到所需要的粒徑。
系統組成:由主機(真空筒體、配料系統、進料布料系統、料帶輸料系統、打料或鍘料系統、破碎系統、粉碎系統)、輔機(真空系統、冷水機組、加熱系統、壓縮空氣系統和清洗系統)和PLC系統控制箱組成。
主要特點:(1)選用優質真空機組,具有連續不斷的大容量抽氣速率和穩定的真空度;(2)在真空狀態下實現連續進料和出料,進料量及出料速度都可按需要自由設定;(3)采用高精度溫控機組對加熱板進行加熱,保證了加熱板的溫度的均一性和穩定性;(4)履帶采用進口聚乙烯四氟編織帶(符合FDA標準),運轉平穩、可靠,受熱面積均勻,且可獨立控制各條帶的運行狀態與運行速度,整批料從濕料進料到干料出料、卸料,時間在20~90 min;(5)采用多種布料裝置,可適應液體、浸膏等各類物料的干燥,可依物料調整布料角度;(6)配有真空條件下的自動粉碎系統,可根據用戶的要求任意選擇干燥顆粒目數;(7)配有CIP在位清洗系統,自動清洗快捷、方便;(8)能耗小、無三廢、低噪音,符合GMP認證要求。
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