一種利用中草藥渣制備本色漿的方法及利用該本色漿制備本色包裝用紙的方法

權利要求書

1.一種利用中草藥渣制備本色漿的方法，其特征在于步驟如下：

（1）除渣：首先，將中草藥渣原料進行除渣處理，去除其中存在的非藥渣的雜質。

（2）洗滌：將除渣后的中草藥渣進行洗滌處理，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）螺旋擠壓處理：對洗滌之后的中草藥渣進行螺旋擠壓處理，從而方便后續蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）蒸煮：將擠壓后的中草藥渣進行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，去除甘草殘渣中的木素，盡可能地保留纖維素和半纖維素。

（5）疏解、篩選：蒸煮后的漿料首先經過疏解，使纖維分散，然后經過篩選，即得利用中草藥渣制備本色漿。

所述步驟（1）中中草藥渣原料為甘草經過不同工藝或不同提取程度提取藥用成分后的剩余物；或者，所述非藥渣的雜質為塑料繩、石塊和/或木桿。

所述步驟（2）中洗滌處理使用水進行洗滌，反復洗滌至洗滌液澄清。

所述步驟（3）中螺旋擠壓處理的具體操作條件是壓縮比為2∶1～4∶1。

所述步驟（4）中蒸煮時使用化學法蒸煮，所述化學法蒸煮為硫酸鹽法、燒堿-蒽醌法、堿性亞硫酸鹽法蒸煮或者蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮中的一種。

所述硫酸鹽法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的8%～22%， 硫化度為4%～12%，蒸煮溫度為130～190 ℃，升溫時間40～80 min，保溫時間為40～90 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述燒堿-蒽醌法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的5%～20%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質量的0.01%～0.30%， 蒸煮溫度為110～200 ℃，升溫時間30～90 min，保溫時間為20～120 min，蒸煮液比為1:4～1:10。

所述堿性亞硫酸鹽法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的9%～25%， 亞硫酸鈉用量為中草藥渣原料絕干質量的4%～15%， 蒸煮溫度為130～200 ℃，升溫時間50～100 min，保溫時間為60～140 min，蒸煮液比為1∶5～1∶10。

所述蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮時條件為：Na2S2O3用量為中草藥渣原料絕干質量的12%～28%，Na2CO3用量為中草藥渣原料絕干質量的2%～8%，蒽醌用量為中草藥渣原料的絕干質量的0.05%～0.4%，蒸煮溫度為140～190 ℃，升溫時間50～100 min，保溫時間為60～140 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述步驟（5）中疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為0.5%～3%，疏解轉數為5 000～20 000 轉。 所述篩選的具體操作條件為：篩板的篩縫選用0.15 mm，篩選漿濃為0.1%～0.3%。

2.一種利用如權利要求1 所述的利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，其特征在于步驟如下：

取本色漿進行打漿，打漿濃度為5%～15%，打漿轉數為300～5 000 轉， 經打漿后漿料的打漿度為20～50 °SR；

將打漿后的漿料經過疏解后， 再進行抄造、壓榨、干燥，即得本色包裝用紙。

3. 根據權利要求2 所述的利用中草藥渣制備本色包裝用紙的方法，其特征在于所述疏解的具體操作條件為：漿濃為0.5%～3%，轉數為5 000～20 000 轉。

技術領域

本發明屬于制漿造紙技術領域， 旨在提供一種利用中草藥渣制備本色漿的方法及利用該本色漿制備本色包裝用紙的方法， 更具體地是指利用中草藥渣通過化學法制備本色漿， 再利用此本色漿制備包裝用紙的方法。

背景技術

隨著我國經濟的高速發展， 人們的生活質量得到了顯著改善，對商品的需求量與日俱增，使得各種用于商品包裝的材料相繼出現。 其中，包裝用紙是一種應用廣泛、 使用便捷以及清潔無污染的重要包裝材料，在包裝材料體系中占據著重要地位。 因此，革新包裝用紙的生產技術， 對促進商品包裝工業的發展、降低包裝成本和提高包裝質量都具有重要意義。

傳統的塑料包裝材料由于其來源廣、 成本低以及性能優良等特點而得到廣泛的使用。 但由于塑料包裝材料結構穩定，通常在自然界中極難降解，從而很容易造成一系列的環境污染問題。 以木質纖維為原料的紙基包裝材料擁有天然可再生和更環保等優點。 因此， 包裝用紙逐漸取代塑料包裝材料是未來商品包裝工業發展的必然趨勢。

我國造紙行業面臨纖維資源嚴重短缺的問題，木材資源相對匱乏，難以滿足制漿造紙工業的需要，纖維原料以非木材纖維和廢紙纖維為主， 堅持發展以草、木、廢紙相結合的道路在我國具有重要意義，且仍有很長的路要走。近年來，非木材纖維雖因環保等原因比例已逐年下降， 但絕對值仍較高，2009 年達1 175 萬噸，2014 年為755 萬噸。 而且，我國擁有非常豐富的非木材纖維資源， 并具有悠久的生產歷史。 這為我國造紙工業積累了豐富的非木材纖維制漿造紙經驗，同時，由于制漿造紙設備的不斷進步，高效造紙化學品的應用越來越合理， 利用非木材纖維原料進行制漿造紙的技術越來越完善，可以預見，在今后幾十年中非木漿的產量將會繼續提高。

中草藥作為非木材原料的一種， 是我國傳統的藥材原料，具有悠久的歷史，而且在我國的蘊藏量也十分豐富。中草藥經過制藥行業的加工利用后，所剩下的藥用價值低的固體廢棄物即為中草藥渣。 中草藥渣的主要化學成分為纖維素、木素和半纖維素，并有一定量的藥用成分殘留， 是一種具有應用前景的制漿造紙原料。 全國每年由制藥工業可產生大量的中草藥渣，而這種藥渣往往被視為廢棄物而遺棄，不僅造成了環境的污染，同時也是對資源的浪費。

目前， 現有技術對非木材纖維原料制備包裝紙做了一些技術方案的公開，具體如下：

CN 101638863 A 公開了一種本色食品包裝紙及其制備方法，它使用的漿料為50%～70%的未漂草漿和30%～50%的未漂木漿，抄造的本色食品包裝紙的定量為（60±3.0） g/m2，裂斷長為3.2～7.6 km，ISO白度為25%～60%，亮度為35%～60%。該發明采用未漂漿為原料，由于未經過漂白，漿料中不含二噁英和可吸附有機鹵化物等致癌物質， 符合食品包裝行業對食品衛生的要求。

CN 104452467 A 公開了一種薄型本色食品包裝紙及其制備方法。 它采用22%～28%的木漿和72%～78%的未漂草漿為混合漿料，并加入防油劑，所選未漂草漿的打漿度為38～53°SR。 該發明的薄型本色食品包裝紙的緊度為0.64～0.85 g/cm3，縱橫向平均抗張強度為33.5～62.9 N·m/g，耐破指數為2.1～3.5 kPa·m2/g。該發明主要采用低打漿度的未漂草漿抄造，降低了打漿能耗，從而降低了生產成本，生產過程對環境的污染小，且所得產品紙張強度較高。

CN 105297512 A 公開了一種環保食品包裝紙的生產方法，它以稻殼為制漿原料，通過粉碎、熱水浸泡和超聲波粉碎等預處理制得溶脹纖維漿料。 上述漿料經淀粉酶處理1.5～2 h 后，再加入2%～3%的魔芋葡甘露聚糖，0.5%～0.8%的甘油和0.2%～0.6%的卡拉膠， 最后抄成紙。 成紙正反兩面噴涂可食用石蠟， 自然晾干即得到環保食品包裝紙。 該發明的食品包裝紙具有良好的疏水、疏油性能，無毒環保，易于回收。

以上方法均是以未漂漿為原料， 由于沒有經過漂白處理，因此漿料沒有二噁英等致癌物質，對人體健康的危害較低。 但前兩種方法的漿料中仍然含有較大比例的木漿，由于木漿價格較高，且我國的木材資源儲量匱乏，因此這兩種方法仍有不足。 第三種方法由于增加了酶預處理工藝，雖然產品性能較好，但生產成本也隨之增加，從而對經濟效益有不利影響。

本發明方法以100%經藥用加工后剩余的中草藥渣為原料進行化學法制漿， 并采用輕度打漿的上述漿料進行抄造成紙， 制備出了符合質量標準的本色包裝用紙。 目前，尚未發現在低成本下，完全采用輕度打漿的中草藥殘渣制備的包裝用紙； 更沒有發現完全采用輕度打漿的中草藥殘渣制備包裝用紙的方法。 有鑒于此，提出本發明。 通過技術對比，本發明專利申請與上述專利公開文獻存在本質的不同。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足之處，提供一種利用中草藥渣制備本色漿的方法及利用該本色漿制備本色包裝用紙的方法， 該方法以100%的經藥用加工后剩余的中草藥渣為原料進行化學法制漿，制得本色漿，再采用輕度打漿的方法將上述本色漿進行抄造成紙， 制備出了符合質量標準的本色包裝用紙， 對環境保護以及中草藥渣資源化利用等方面具有重要意義。

本發明解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法， 步驟如下：

（1）除渣：首先，將中草藥渣原料進行除渣處理，去除其中存在的非藥渣的雜質。

（2）洗滌：將除渣后的中草藥渣進行洗滌處理，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）螺旋擠壓處理：對洗滌之后的中草藥渣進行螺旋擠壓處理，從而方便后續蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）蒸煮：將擠壓后的中草藥渣進行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，去除甘草殘渣中的木素，盡可能地保留纖維素和半纖維素。

（5）疏解、篩選：蒸煮后的漿料首先經過疏解，使纖維分散，然后經過篩選，即得利用中草藥渣制備本色漿。

而且，所述步驟（1）中中草藥渣原料為甘草、香茶菜、 紫花苜?；蛘咭捌咸烟俚冉涍^不同工藝或不同提取程度提取藥用成分后的剩余物中的一種或幾種的混合；或者，所述非藥渣的雜質為塑料繩、石塊和/或木桿。

而且，所述步驟（2）中洗滌處理使用水進行洗滌，反復洗滌至洗滌液澄清。

而且，所述步驟（3）中螺旋擠壓處理的具體操作條件是壓縮比為2∶1～4∶1。

而且，所述步驟（4）中使用化學法蒸煮，所述化學法蒸煮為硫酸鹽法、燒堿-蒽醌法、堿性亞硫酸鹽法蒸煮或者蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮中的一種。

而且，所述硫酸鹽法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的8%～22%， 硫化度為4%～12%，蒸煮溫度為130～190 ℃，升溫時間40～80 min，保溫時間為40～90 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述燒堿-蒽醌法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的5%～20%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質量的0.01%～0.30%， 蒸煮溫度為110～200 ℃，升溫時間30～90 min，保溫時間為20～120 min，蒸煮液比為1∶4～1∶10。

所述堿性亞硫酸鹽法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的9%～25%， 亞硫酸鈉用量為中草藥渣原料絕干質量的4～15%，蒸煮溫度為130～200 ℃，升溫時間50～100 min，保溫時間為60～140 min，蒸煮液比為1∶5～1∶10。

所述蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮時條件為：Na2S2O3用量為中草藥渣原料絕干質量的12%～28%，Na2CO3用量為中草藥渣原料絕干質量的2%～8%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質量的0.05%～0.4%， 蒸煮溫度為140～190 ℃， 升溫時間為50～100 min，保溫時間為60～140 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

而且，所述步驟（5）中疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為0.5%～3%， 疏解轉數為5 000～20 000轉； 所述篩選的具體操作條件為： 篩板的篩縫選用0.15 mm，篩選漿濃為0.1%～0.3%。

一種利用如上所述的利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

打漿： 取本色漿進行打漿， 打漿濃度為5%～15%，打漿轉數為300～5 000 轉，經打漿后漿料的打漿度為20～50 °SR；

將打漿后的漿料經過疏解后， 再進行抄造、壓榨、干燥，即得本色包裝用紙。

而且，所述步驟（5）中疏解的具體操作條件為：漿濃為0.5%～3%，轉數為5 000～20 000 轉。

本發明取得的優點和積極效果是：

1.本發明方法以100%草類纖維的廢棄物為原料進行本色漿及包裝用紙的制備， 是一種變“廢”為寶的生產工藝；同時節約了大量木材原料的使用， 緩解了國內制漿造紙行業對木材資源需求的壓力， 對環境保護以及中草藥渣資源化利用等方面具有重要意義。

2.本發明方法以中草藥渣為原料，具有一定的藥用價值，對人體健康無危害，符合健康環保的理念。

3.本發明方法以未漂漿為原料進行本色包裝用紙的制備，制備出了符合質量標準的本色包裝用紙，由于沒有經過漂白處理， 使得漿料中不含二噁英和可吸附有機鹵化物等致癌物質， 從而減輕了對環境保護的壓力。

4.本發明以輕度打漿的草漿為原料，進行本色包裝用紙的制備，由于全部為草漿，故容易打漿，同時由于輕度打漿，使得打漿能耗降低，從而降低了生產成本。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明進一步說明；下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本發明的保護范圍。

本發明中所使用的原料，如無特殊說明，均為常規的市售產品；本發明中所使用的方法，如無特殊說明，均為本領域的常規方法。

本發明中所使用的中草藥渣原料可以為甘草、香茶菜、 紫花苜?；蛘咭捌咸烟俚冉涍^不同工藝或不同提取程度提取藥用成分后的剩余物中的一種或幾種的混合物。

本發明中蒸煮時使用化學法蒸煮， 所述化學法蒸煮可以為硫酸鹽法、燒堿-蒽醌法、堿性亞硫酸鹽法蒸煮或者蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮中的一種。

所述硫酸鹽法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的8%～22%， 硫化度為4%～12%，蒸煮溫度為130～190 ℃，升溫時間40～80 min，保溫時間為40～90 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述燒堿-蒽醌法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的5%～20%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質量的0.01%～0.30%， 蒸煮溫度為110～200 ℃，升溫時間30～90 min，保溫時間為20～120 min，蒸煮液比為1∶4～1∶10。

所述堿性亞硫酸鹽法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的9%～25%， 亞硫酸鈉用量為中草藥渣原料絕干質量的4%～15%， 蒸煮溫度為130～200 ℃，升溫時間50～100 min，保溫時間為60～140 min，蒸煮液比為1∶5～1∶10。

所述蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮時條件為：Na2S2O3用量為中草藥渣原料絕干質量的12%～28%，Na2CO3用量為中草藥渣原料絕干質量的2%～8%， 蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質量的0.05%～0.4%， 蒸煮溫度為140～190 ℃， 升溫時間為50～100 min，保溫時間為60～140 min，蒸煮液比為1:4～1:9。

實例1

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法，步驟如下：

（1）首先，將經過熱水抽提之后的甘草藥渣進行除渣處理，去除其中存在的一些塑料小繩、小石塊以及一些小木桿等非藥渣的雜質。

（2）將除渣后的甘草藥渣進行洗滌處理，使用水進行洗滌，反復洗滌至洗滌液澄清，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）對洗滌之后的甘草藥渣進行螺旋擠壓處理，螺旋擠壓處理的具體操作條件為： 壓縮比為4:1，從而方便后續蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）將擠壓后的甘草藥渣進行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，適當地去除甘草藥渣中的木素，盡可能地保留半纖維素和纖維素。 具體蒸煮條件為：NaOH 用量為16%（相對于甘草藥渣的絕干質量），蒽醌用量為0.01%（相對于甘草藥渣的絕干質量）， 蒸煮溫度為110 ℃，升溫時間60 min，保溫時間為60 min，蒸煮液比為1:8。

（5）蒸煮后的漿料首先經過疏解，使纖維分散。疏解后的漿料經過篩選后，疏解的具體操作條件為：漿濃為1%，疏解轉數為10 000 轉；所述篩選的具體操作條件為：篩板篩縫為0.15 mm，漿濃為0.1%，即得利用中草藥渣制備本色漿。

一種采用上述利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

取本色漿進行PFI 打漿處理，打漿濃度為10%，打漿轉數為750 轉，經打漿后，漿料的打漿度為41 °SR；

打漿度為41 °SR 的漿料經過疏解后，再進行抄造、壓榨、干燥，即得本色包裝用紙。 疏解的具體操作條件為：漿濃為0.5%，疏解轉數為5 000 轉。

檢測結果：在上述蒸煮工藝下，所得本色漿的粗漿得率為38.81%，細漿得率為27.64%，聚合度為1 230，蒸煮黑液殘余有效堿為3.74 g/L，黑液pH 值為12.57。 所得本色包裝用紙的主要物理性能，松厚度為25.94 cm3/g，抗張指數為27.91 N·m/g，耐破指數為1.74 kPa·m2/g，撕裂指數為11.22 mN·m2/g。

實例2

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法，步驟如下：

（1）首先，將經過稀硫酸提取后的甘草藥渣進行除渣處理，去除其中存在的一些塑料小繩、小石塊以及一些小木桿等非藥渣的雜質。

（2）將除渣后的甘草藥渣進行洗滌處理，使用水進行洗滌，反復洗滌至洗滌液澄清，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）對洗滌之后的甘草藥渣進行螺旋擠壓處理，螺旋擠壓處理的具體操作條件為： 壓縮比為3∶1，從而方便后續蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）將擠壓后的甘草藥渣進行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，適當地去除藥渣中的木素，盡可能地保留半纖維素和纖維素。 具體蒸煮條件為：NaOH 用量為18%（相對于絕干原料），蒽醌用量為0.05%（相對于絕干原料），蒸煮溫度為180 ℃，升溫時間60 min，保溫時間為40 min，蒸煮液比為1∶8；

（5）蒸煮后的漿料首先經過疏解，使纖維分散。疏解后的漿料經過篩選后， 即得利用中草藥渣制備本色漿。疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為0.5%，疏解轉數為5 000 轉。所述篩選的具體操作條件為：篩板篩縫為0.15 mm，篩選漿濃為0.2%。

一種采用上述利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

取本色漿進行PFI 打漿處理， 打漿濃度為5%，打漿轉數為5 000 轉，打漿后漿料打漿度為42 °SR。

打漿度為42 °SR 的漿料經過疏解后，再進行抄片、壓榨、干燥，即得利用甘草藥渣制備本色包裝用紙。 疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為1%，疏解轉數為10 000 轉。

檢測結果： 在上述蒸煮條件下， 所得本色漿的粗漿得率為41.91%，細漿得率為33.81%，聚合度為1 100，蒸煮黑液殘余有效堿為5.30 g/L，黑液pH 值為12.78。 所得本色包裝用紙的主要物理性能，松厚度為26.95 cm3/g，抗張指數為26.77 N·m/g，耐破指數為1.38 kPa·m2/g，撕裂指數為10.79 mN·m2/g。

實例3

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法， 步驟如下：

（1）首先，將甘草及甘草藥渣的混合物進行除渣處理，去除其中存在的一些塑料小繩、小石塊以及一些小木桿等雜質。

（2）將除渣后的甘草及甘草藥渣進行洗滌處理，使用水進行洗滌，反復洗滌至洗滌液澄清，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）對洗滌之后的甘草進行螺旋擠壓處理，螺旋擠壓處理的具體操作條件為：壓縮比為2∶1，從而方便后續蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）將擠壓后的甘草進行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，適當地去除甘草中的木素，盡可能地保留半纖維素和纖維素。 具體蒸煮條件為：NaOH 用量為5%（相對于絕干原料）， 蒽醌用量為0.3%（相對于絕干原料），蒸煮溫度為150 ℃，升溫時間90 min，保溫時間為20 min，蒸煮液比為1∶4。

（5）蒸煮后的漿料首先經過疏解，使纖維分散。疏解后的漿料經過篩選后， 即得利用中草藥渣制備本色漿。 疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為3%，疏解轉數為20 000 轉。 所述篩選的具體操作條件為：篩板篩縫為0.15 mm，篩選漿濃為0.3%。

一種采用上述利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

取本色漿進行PFI 打漿處理， 打漿濃度為5%，打漿轉數為2 000 轉， 經打漿后， 漿料的打漿度為20 °SR；

打漿度為20 °SR 的漿料經過疏解后，再進行抄片、壓榨、干燥，即得利用甘草藥渣制備本色包裝用紙。 疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為2%，疏解轉數為20 000 轉。

檢測結果：在上述蒸煮條件下，所得本色漿的粗漿得率為34.38%，細漿得率為28.27%，聚合度為1 332，蒸煮黑液殘余有效堿為6.47g/L，黑液pH 值為12.94。 所得本色包裝用紙的主要物理性能，松厚度為26.72 cm3/g，抗張指數為26.84 N·m/g，耐破指數為1.50 kPa·m2/g，撕裂指數為10.79 mN·m2/g。

實例4

一種利用中草藥渣制備本色漿的方法，步驟如下：

（1）除渣：首先，將中草藥渣原料進行除渣處理，去除其中存在的非藥渣的雜質。

（2）洗滌：將除渣后的中草藥渣進行洗滌處理，以去除其中的泥沙和塵土。

（3）螺旋擠壓處理：對洗滌之后的中草藥渣進行螺旋擠壓處理，從而方便后續蒸煮工藝中藥液的滲透。

（4）蒸煮：將擠壓后的中草藥渣進行蒸煮，在蒸煮藥液的作用下，去除甘草殘渣中的木素，盡可能地保留纖維素和半纖維素。

（5）疏解、篩選：蒸煮后的漿料首先經過疏解，使纖維分散，然后經過篩選，即得利用中草藥渣制備本色漿。

所述步驟（1）中中草藥渣原料為甘草、香茶菜、 紫花苜?；蛘咭捌咸烟俚冉涍^不同工藝或不同提取程度提取藥用成分后的剩余物中的一種或幾種的混合；或者，所述非藥渣的雜質為塑料繩、石塊和/或木桿。

所述步驟（2）中洗滌處理使用水進行洗滌，反復洗滌至洗滌液澄清。

所述步驟（3）中螺旋擠壓處理的具體操作條件是：壓縮比為2∶1～4∶1。

所述步驟（4）中蒸煮時使用化學法蒸煮，所述化學法蒸煮為硫酸鹽法、燒堿-蒽醌法、堿性亞硫酸鹽法蒸煮或者蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮中的一種。

所述硫酸鹽法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的8%～22%， 硫化度為4%～12%，蒸煮溫度為130～190 ℃，升溫時間40～80 min，保溫時間為40～90 min，蒸煮液比為1∶4～1∶9。

所述燒堿-蒽醌法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的5～20%，蒽醌用量為中草藥渣原料絕干質量的0.01%～0.30%， 蒸煮溫度為110～200 ℃，升溫時間30～90 min，保溫時間為20～120 min，蒸煮液比為1∶4～1∶10。

所述堿性亞硫酸鹽法蒸煮時條件為：NaOH 用量為中草藥渣原料絕干質量的9%～25%， 亞硫酸鈉用量為中草藥渣原料絕干質量的4%～15%， 蒸煮溫度為130～200 ℃，升溫時間50～100 min，保溫時間為60～140 min，蒸煮液比為1∶5～1∶10。

所述蒽醌-中性亞硫酸鹽法蒸煮時條件為：Na2S2O3用量為中草藥渣原料絕干質量的12%～28%，Na2CO3用量為中草藥渣原料絕干質量的2%～8%，蒽醌用量為中草藥渣原料的絕干質量的0.05%～0.4%，蒸煮溫度為140～190 ℃，升溫時間為50～100 min，保溫時間為60～140 min，蒸煮液比為1:4～1:9。

所述步驟（5）中疏解的具體操作條件為：疏解漿濃為0.5%～3%，疏解轉數為5 000～20 000 轉。 篩選的具體操作條件為：篩板的篩縫選用0.15 mm，篩選漿濃為0.1%～0.3%。

一種采用上述利用中草藥渣制備本色漿的方法制得的本色漿制備本色包裝用紙的方法，步驟如下：

打漿： 取本色漿進行打漿， 打漿濃度為5%～15%，打漿轉數為300～5 000 轉，經打漿后漿料的打漿度為20～50 °SR；

將打漿后的漿料經過疏解后， 再進行抄造、壓榨、干燥，即得本色包裝用紙。疏解的具體操作條件：漿濃為0.5%～3%，轉數為5 000～20 000 轉。

檢測結果：所得本色漿的粗漿得率為34～42%，細漿得率為26.9～28.4%，聚合度為1 100～1 340，蒸煮黑液殘余有效堿為3.74～6.47 g/L， 黑液pH 值為12.57～12.94。 所得本色包裝用紙的主要物理性能，松厚度為25.9～27 cm3/g，抗張指數為26.7～28 N·m/g，耐破指數為1.38～1.8 kPa·m2/g， 撕裂指數為10.7～11.3 mN·m2/g。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已， 并非對本發明的技術方案作任何形式上的限制。 凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。