提質增效的“3S+7S”標準化精益管理

郭建勇，牛汝東，張學仁，李學明，董濤，任海燕，程建

1.中國石化勝利油田分公司 東辛采油廠 （山東 東營 257061）

2.中國石化勝利油田分公司 企業管理處 （山東 東營 257061）

1 生產區域“3S”管理深化

1）建章立制，明確目標。為全面提升“三標”建設整體水平，推動內部管理標準化、作業環境標準化、崗位操作標準化管理水平的提升，永安管理區開展了“戮力抓三標，打造油田風景線”活動。通過對現場的采油設備、電力設備、油水井現場等制定相應的標準，對現場易出現的跑冒滴漏、螺絲松動等問題實現銷項管理。圍繞管理中的重點和難點，開展“三標”看板管理特色主題活動。通過3個方面的工作，實現注采基礎管理點、線、面的全面提升。①典型建設、示范引領，實施看板管理。各注采站建立三標示范區，互相學習，帶動三標工作全面推進。各井站以自身管理最好水平建立樣板，實施單井看板管理。②規范運行、建章立制抓落實。建立完善的管理制度與評分細則，通過自查、互查、抽查等方式豐富檢查手段，視頻、現場、圖片完善檢查內容，規范“三標”運行；③完善“三標”運行平臺。通過“三標”建設管理平臺，不達標問題分類匯總等措施，宏觀掌控、客觀評價、找準管理薄弱點，對三標建設管理全過程實施監管[1]。

2）鞭策后進補齊短板。永安采油管理區根據各個采油站“三標”達標率不均衡的現狀，尤其采油2站處于辛安水源與北二路北側,地理位置敏感，油藏管理難度大。面對這一現狀，管理區制定了“觀念突破、典型引路、整體推進”的工作思路。面對該站“三標”基礎存量大、標準低的現狀，管理區組織采油1站、3站8名人員進行勞務流轉，專門解決2站的“老大難”井永8斜81。通過一天的專項整改該井就改頭換面，整齊劃一的井場成為了采油2站的標桿井。同時根據“1+2+2”績效考核規定，該井的動態得分隨之流轉到采油1站和采油3站。以點帶面的工作方式，實現了全員參與，全面輻射，經過30天努力奮戰，該站達標率由64.6%上升到100%。

通過深化“3S”管理，從技術層面實現追求精細管理向追求精益管理轉型，管理層面實現局部有亮點向全面規范管理提升。

2 非生產區域“7S”管理運行

永安管理區把規范化管理作為提升基礎管理、強化員工隊伍建設的重要抓手，在持續開展“三標”建設的前提下，在基層非生產區域開展“7S”管理辦法，“7S”即整理(Seiri)、整頓(Seion)清掃(Seiso)、清潔(Setketsu)、素養(Shitsuike)、安全(Safety)、節約(Saving)。進一步規范基層、班站的辦公區域、生活區域、安全環保區域和文化區域管理，以規范管理促進意識轉變[2]。

根據辦公室樓層、人數合理劃分責任區，將辦公室、院落及公共區域落實到人。針對宿舍、庫房等部位，實行準軍事化管理，宿舍統一配備了床單、枕巾、鞋架等物品，并設立床頭卡，注明使用人，便于檢查整改；庫房要求物品擺放整齊，及時清理垃圾，保持整潔。按照安全管理規定，還制作了逃生路線圖，設立安全集結點，并在每個樓層、會議室配備了滅火器，便于在發生災害時能夠及時搶險及逃生。在安全用電方面，管理人員在所有配電箱上張貼警示標識，注明負責人、責任人，及時清理內部灰塵，標注好每個開關的作用；同時開展安全用電大檢查，先后整改線路隱患8處，全面禁止室內使用電暖氣、電炒鍋等高能耗設備。在基層站，管理區開展了“站容站貌大整治”行動，進一步規范物品擺放，清除衛生死角，同時還加強基層文化陣地的建設，按照要求張貼中國石化企業文化掛圖，并依據《中國石化品牌視覺形象規范管理辦法》，對不符合要求的標識進行了更換、清除。

“7S”管理工作取得了突破性進展，為了進一步固化“7S”管理成果，并將其轉變為企業管理的長效機制，進一步提升企業發展質量，永安管理區及時總結經驗，將定期開展“找茬”活動列為常態化工作。從生產活動到日常行為，從安全隱患排查到物品日常擺放，從標準標識到個人素養，針對管理中存在的不足和缺陷，排查與“3S+7S”管理相悖的條目，并組織干部員工對這些問題展開討論、學習，促進“3S+7S”管理從形式化到行事化再到習慣化的轉變。

永安管理區動員全區在崗215名干部員工，開展“我為安全來找茬”活動。本著“不放過一個松動螺絲，不漏掉一處安全隱患”的原則，通過“現場圖片、隱患描述、隱患分析、整改建議”的方式，對各類設備、設施嚴格按照標準進行全面地維護保養，查隱患、找漏洞、抓整改。針對永3-5崗位計量站放空罐水泥護欄過于老化、安裝間隙過大的問題，通過找茬發現隱患后，及時將該建議傳達到全區，并排查同類隱患進行治理。永8斜72剎車彈簧失效，停井維修操作時容易溜車，造成人身事故，職工第一時間更換剎車止回彈簧并及時保養。永一注值班室擋鼠板無安全警示標識，易致人摔倒摔傷，“找茬”后相關負責人及時更換全新防鼠板，并根據實際將防鼠板高度抬高了20 cm，避免發生人員傷害。截止目前，管理區共查找并整改安全隱患73處，消除“低、老、壞”等安全事故隱患，實現了質的突破[3]。

安全打響了找茬的第一槍，節約環保更是重中之重。注水站污水罐清罐時，為拉運清出的油泥砂，需挖土建立臨時油泥砂池，再鋪上防滲布。在倒運油泥砂時，塑料防滲布易破損，油泥易滲出，造成注水站油泥埋地污染。在全員“找茬”活動中，職工提出清罐時，在人孔處建立地上水泥排污池，再鋪防滲布倒運油泥砂。這種方法不用挖坑，大罐基礎不會受損，水泥排污池不易破損滲漏，清罐完成后打掃拆除，污染易清理，可以有效避免污染。永安管理區生產指揮中心積極協調落實，自建立水泥排污池后未發生一起因滲漏導致的污染事件。

找茬活動的常態化，進一步提升了干部員工發現問題、解決問題的能力，徹底摒棄了堆積工作量的低端發展模式。思想的解放，觀念的轉變，為企業未來發展注入了生機與活力。找的是茬，提升的是意識，健全的是制度，樹牢的是“綠水青山就是金山銀山”的理念，體現的是“重規范、講風范、做示范”的勝利擔當，助推的是風清氣正、規范經營、風險受控的企業政治生態和管理生態，實現了從精細管理到精益管理的蛻變。

3 精益管理實現油田高質量發展

為進一步加快兩化融合，聚焦提質增效，實現注采精細管理模式向精益管理模式的轉變，提升“三標”基礎管理水平。永安管理區圍繞“一個爭創、三個優化”，開展了“注采基礎管理提升”活動，依托信息化支撐，全面開展注采基礎管理提升工作[4]。

“一個爭創”即開展爭創抽油機合理運行示范區。以提升系統效率為目標，通過優化抽油機選型匹配、電機匹配、抽油機平衡、參數優化、皮帶和盤根松緊調節和加強潤滑保養等措施，依托信息化數據，研究抽油機運行各節點的最佳狀態，使得抽油機在合理工況下運行。與2017年相比，2018年油井檢泵周期由804天上升到835天；倒井率3.2%下降到2.4%；油井工況合格率由93.36%提高至93.64%，一直保持在采油廠前3名。

“三個優化”是指油井單井管理措施、間開井周期、注水井洗井方式3項技術指標優化活動。永安管理區所管轄永3、永35斷塊高含水、結蠟、供液能力相對較好；永8、永101斷塊油稠；永1、永66等斷塊含水較低、結蠟、供液能力差、泵掛深。結蠟、油稠井易造成光桿下不去、管線回壓高及管線堵塞等躺井。針對以上難點，為了進一步減少停井次數，避免井筒溫度降低，流動性變差造成桿卡，技術管理室牽頭，承包單井，依托“四化”系統海量數據、結合日常管理維護情況等信息，優化摻水流程，做好升溫降壓，減輕管網壓力；改進傳統加藥方式，優化藥劑配比，通過功圖遠傳系統對比分析，動態調整加藥周期。

永安管理區對管理區泵效低于30%的23口油井，通過與地質相結合，從地層供液狀況出發，與地質所、工藝所等技術人員結合，制定合理的間開措施，根據液面恢復情況，結合“四化”功圖確定間開周期。

在注水井方面，永安管理區與鹽家管理區共用注水系統，出現注水泵排量滿負荷運轉時間長、洗井安排難度大等難題。且采油2站和采油3站都依靠外輸混輸泵外輸，受混輸泵壓力和運轉情況限制，回水洗井受限。同時，洗井易受天氣影響，惡劣天氣道路泥濘引起誤車，導致不能及時洗井，永安管理區積極與上級部門協調，組成青年突擊隊，為無回水流程的井自行鋪設管線，連接流程，確保惡劣天氣下洗井工作的正常運行。同時，配合“泵車+罐車外排洗井”的方式，進一步提升注水系統應急能力，提升了注水管理水平?；顒悠陂g，周期優化率達到100%，改善工況、降低能耗，延長油井免修期。

精益管理為管理區效益穩產打下了良好基礎，也強化了管理區通過精益管理實現高質量發展的信心和決心[5]。

4 實施效果

永安管理區把“3S+7S”管理作為助推生產經營內涵發展的橋梁和紐帶，讓基礎管理真正植入核心、融入中心，深入人心，以提升全員意識、精益管理的落地促進優勢轉化。

4.1 顯著提升了經濟效益

永安采油管理區作為第一批試點單位，2018年原油產量完成21.09×104t，完成計劃（20.88×104t）的101%,超產2 097 t。天然氣外供量完成 707.86×104m3，完成計劃（606×104m3）的116.8%。全年實際完成利潤6 928.27萬元，超計劃指標2 073.43萬元，存量資產優化創效893萬元。

4.2 促進了基礎管理全面提升

圍繞“精細開發、效益開發”，聚焦油藏經營管理需求，建章立制、督促執行、優化考核。依托信息化平臺建設，打造管理規范化、業務流程化、流程信息化、信息表單化標準。強化基礎管理、深化技術管理，不斷探索精益管理的新模式，實現開發工作的經濟運行，為油田整體效益的全面提升提供有力保障。

通過規范運行，建章立制抓落實，完善采油廠“三標”運行平臺，確保管理區“三標”達標率保持在100%，熱洗措施有效率由81.9%提升至91.1%，間開井優化平均日增油1.2 t，水井洗井優化率65.9%，基礎管理水平得到有效提升。

4.3 提升了企業QHSSE工作水平

以“3S+7S”管理構建現代化企業管理體系，著力轉變管理方式、搞活運行機制、創新管理舉措，充分釋放體制機制活力。助推QHSSE管理提升，通過從嚴管理、規范管理、精益管理，夯實企業管理基礎，實施綠色企業行動計劃，營造依法合規、風險受控的管理生態，全面提升風險管控水平。①推進本質化安全生產。識別大風險、消除大隱患、杜絕大事故，全面構建安全生產責任體系、制度體系、標準體系，加強風險分級管控和隱患排查治理，加強井控、承包商、直接作業環節、?；返劝踩芾?。應用“3S+7S”管理，加強員工健康管理，提升全員安全素質、風險防控能力、應急處置效率。②推進高標準綠色發展。大力實施綠色企業行動計劃，強化環境保護和用能管理，實現排放總量和強度持續雙降，在保護生態、生態修復上發揮引領作用，強化安全三基，狠抓“三標”達標提升，查盲點、堵漏洞、補短板、強弱項，夯實油田高質量發展根基。

4.4 樹立了良好的企業形象

“3S+7S”管理是油田新時期、新形勢下，對“三老四嚴”、“4個一樣”等石油石化優良傳統的傳承與發揚?！?S+7S”管理有助于消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象，為員工提供了良好的工作環境，實現物品的有效保管和布局，讓員工以良好的精神狀態投入到工作中去，提升了工作效率和工作質量?！?S+7S”管理讓“綠水青山就是金山銀山”的綠色發展理念植入到每名員工的心中，讓各項管理工作趨于精細，降低了污染發生概率，助推精益管理質量的提升，樹立了良好的企業形象。