文:向陽
維修人員在日常工作中,常會與一些新奇故障不期而遇。這些故障時而令人感到異常棘手,時而讓人興奮不已,它們在考驗人的同時,也讓其技術水平得到提高。如果人們能養成一種習慣,及時記錄下故障的一些重要信息,就能為今后的工作帶來極大便利。筆者結合自己工作中遇到的實際問題,通過對故障現象、特點和形成機理的深入剖析,旨在總結出一些即符合本人特點,又能行之有效的診斷方法。筆者以為這不失為一條提高技術的途徑,希望通過自己的這些切身體會來與大家分享汽車故障診斷的思路。
故障現象:一輛寶馬5系轎車,搭載N52T發動機,行駛里程12.2萬km。用戶反映急加速時,儀表板中故障燈有時亮起,之后發動機會出現功率下降、加速無力等。
檢查分析:維修人員接車后用診斷儀檢測車輛,讀取相關故障代碼:130108 ——VANOS進氣調節誤差,位置未達到。故障碼在每次急加速后都會產生,但是故障燈不一定會亮起。分析故障原因在VANOS(可變凸輪軸正時控制系統)電磁閥、供電線束、VANOS裝置、凸輪軸信號盤、凸輪軸傳感器、DEM(發動機控制單元)、發動機缸蓋和VANOS電磁閥過濾裝置。
根據檢測計劃檢查進氣VANOS供電為13 V,檢查電磁閥電阻為7.8 Ω,清洗電磁閥后測試,故障依舊。拆裝清洗VANOS過濾裝置,更換VANOS裝置、對換進排氣凸輪軸信號盤,
拆裝凸輪軸瓦蓋檢查矩形環,無法解決問題。重新復原拆裝的配件,重新起動車輛,測量進、排氣VANOS電磁閥信號波形(圖363),確認進氣電磁閥波形有異常。
圖363 進、排氣電磁閥信號波形
當故障碼產生后,即馬上產生該故障波形,進氣電磁閥波形不再是完整的矩形波。對換新的進氣VANOS電磁閥,再次測量波形,波形依舊是不完整的矩形波,確定DME內部損壞。
故障排除:更換DME試車,故障排除。
回顧總結:排除故障車輛時,應該從簡單的原因入手,而不是盲目地進行配件替換,如此會產生很多不必要的步驟。用數據去驗證故障點,如電壓、電流、電阻和波形等。測量波形可以參考同型號的車輛進行對比,進而幫助解決故障。
故障現象:一輛寶馬3系轎車,搭載N20發動機,行駛里程925 km。用戶反映車輛正常行駛至20 km/h以上時,儀表板中動態穩定控制系統和安全氣囊燈亮起。
檢查分析:維修人員接車后用診斷儀檢測,發現存在故障代碼(圖364)。清除故障代碼試車,故障重現。運行相關檢測計劃,提示更換右后車輪轉速傳感器。且查看DSC(電子穩定系統)的數據流,發現右后車輪速度不能正常顯示(圖365)。
圖364 車輛儲存的故障代碼
圖365 DSC的數據流
圖366 車輪輪架處的小孔
由于車輪轉速傳感器沒有庫存,技師調換了左后、右后車輪轉速傳感器進行路試,依然存在上述故障代碼。該車因事故進店維修,已經更換了右后車輪及懸架的所有部件。難道是安裝上的問題?但是維修人員很有信心的表示不可能安裝錯誤,安裝時還看了軸承的端面,確認與舊件類似才進行安裝。
圖368 舊件軸承及輪架
進一步檢查線路,經檢測未發現存在異常。難道控制單元有問題?為了驗證DSC控制單元內部是否有故障,我們開始進行傳感器波形測量分析。由于車輪轉速傳感器內部采用霍爾傳感器結構,我們嘗試測量右后傳感器的電壓信號。但無論怎樣,示波器不能顯示電壓信號。測量其他3個正常車輪轉速傳感器時也是如此。無論用萬用表還是專用工具IMIB,也不能測量出電壓信號。
在排除了專用工具的適配器問題后,發現忽視了車輪轉速傳感器的信號測量方法。相關文件顯示:“在車輛處于靜止狀態時,與以前的車輪轉速傳感器相反,約每0.75 s傳輸一個電流脈沖,通過此電流脈沖顯示車輪轉速傳感器的可用性?!睋?,我們將車輛舉升,使用交流AC耦合,測量左后輪車輪轉速傳感器處怠速行駛時的電流信號波形;使用直流DC耦合,測量電流波形。左后輪進行以上操作均能得到相關的波形,而右后車輪轉速傳感器始終沒有波形顯示。
由此可以斷定,問題還是出現在車輪轉速傳感器處。通過右后車輪輪架處的小孔,可以發現問題所在(圖366)。對比左后車輪,此處不能看到車輪軸承密封件上的褐色的多極密封環,而是金屬材質密封件。于是決定拆下車輪軸承進行檢查,最終發現軸承裝反(圖367)。
為什么會裝反呢?請看舊件(圖368)。由于新的車輪軸承油封改進為金屬密封材質,技師誤以為新軸承的多極密封環是舊軸承中的軸承油封,導致安裝錯誤。
故障排除:右側車輪更換新的車輪軸承,故障排除。
回顧總結:對于改進優化后的零部件在安裝時一樣要注意,憑借經驗很容易出現問題,要認真查看其安裝方法或者使用說明。
(待續)