石油化工廠低濃度氣浮項目電氣設計

李吉祥

【摘 要】在此基于石油化工廠低濃度氣浮項目開展電氣設計分析，根據其生產過程中的各要素分析，總結了工藝特征，進而建構出了較為系統的電氣化設計。通過實踐方法研究總結其設計過程中的各電氣設計關鍵部分的結構特征，為后續相關課題研究與實踐打下基礎。

【關鍵詞】氣浮工藝;過程分析;電氣設計

中圖分類號： TE65;TQ050.2 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）15-0059-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.15.029

Electrical Design of Low Concentration Air Flotation Project in Petrochemical Plant

LI Ji-xiang

（Shanghai Hydraulic Environment Engineering Co.，Ltd.Shanghai 200062，China）

【Abstract】In this paper，based on the low concentration air flotation project of petrochemical plant，electrical design analysis is carried out.According to the analysis of various factors in the production process，process characteristics are summarized，and a more systematic electrical design is constructed.This paper summarizes the structural characteristics of the key parts of electrical design in the design process through practical methods，and lays a foundation for the follow-up related research and practice.

【Key words】Air flotation process;Process analysis;Electrical design

0 引言

隨著社會的不斷發展，石油化工產業相關生產技術已在諸多工業生產制造領域中得以廣泛的應用，石油生產作為社會經濟支柱產業，而石油產品在船舶、航天、航空、輪機等方面都有著廣泛的應用。在實踐中保證化工生產的長期流暢與穩定也是保持整個社會正常運轉的關鍵。在此背景下，相關石油化工生產設施往往會因為長年累月的持續作業，繼而會導致相關物質的累積。在此過程中雜質的積累難免會使得相關設施在隨后的生產過程中受到污染，繼而在該過程中出現了污垢，影響到后期生產的穩定。在此針對石油化工廠設施出現了長期累積的污垢之后，就需要針對其污垢類型進行及時有效地污垢的清理工作。在此基于石油化工廠低濃度氣浮項目開展電氣設計分析，以具體化地氣浮電氣設計的過程，切實使得整個過程達到節能減排效果。

1 項目概況

開展工廠低濃度氣浮項目電氣設計的背景以中國石化某石油化工有限公司低濃度氣浮項目為研究對象，開展電氣設計中的常見要素分析，進而可行之有效地處理工廠中的含油污水。在此通過完善電氣儀表方面的設計、對接、協調、施工管理、技術指導、安裝和調試的統籌管理進而實現整個系統安全有效的運行。在該項目中根據污水的處理階段可分為為氣浮池、加藥區、溶氣罐區、泵站等。

針對電氣部分的控制需要根據具體生產工藝進行配置，在此設置MNS配電柜兩臺、變頻柜兩臺，并布置在業主原有的配電間，分別并入A、B兩段?，F場設備設有就地操作箱以及PAM控制箱等，在此由于現場工況環境為防爆區，所以現場電氣設備均采用防爆型。通過電氣設備的綜合應用以而滿足場地電氣控制的需求。

2 電氣設備選型

電氣設備的選型需要根據項目的各階段工藝及要求而展開，在此主要以該低濃度氣浮處理工藝系統流程為研究對象進行對應的電氣設計。

該高效氣浮裝置總設計規模250m3/h，設置兩套，單臺處理能力為250m3/h。氣浮池運行方式按可兩級串聯、或者兩套并聯運行。進水采用混凝加絮凝兩級處理，絮凝反應后出水進入氣浮設備進行固液分離，浮渣經上部收集裝置排到污泥處理系統，氣浮出水到下一個處理環節。對于該工藝其所用到設備包括有變頻柜、溶氣罐、PAC儲液罐、PAM溶藥箱等，結合工藝及選型設備其對應的電氣控制開關、變頻柜、就地操作柱以及DCS控制系統等。

3 電氣設計

3.1 氣浮系統MNS開關柜設計

氣浮系統MNS開關柜的設置對于整個系統的良好運行具有重要的意義，在整個系統中，MNS控制系統多個關鍵部件，從而使得整個系統在某些功能實現時可以被順利高效的執行，在該系統中包含有兩個MNS開關柜，但其控制方法與關鍵零部件的種類相同，在此其各分開關控制的分支設備，根據氣浮系統開關柜各開關從左向右依次控制的設備為：混凝攪拌機、絮凝攪拌器、吸泥器、增壓泵、PAC攪拌機、排渣泵以及PAM加藥泵。在該系統的MNS開關柜采取單支并排的并聯結構實現整個系統的控制，這樣的優勢可以單元地控制系統某一方面的功能實現。使用這種開關控制方式也可方便后期各分支開關的檢修與維護。在此控制中對于最后排渣泵以及PAM加藥泵設置變頻控制，從而方便其實時對于流體大小的控制。

3.2 變頻柜設計

變頻柜是動力機械的重要指揮機構，其主要作業可使其由傳統拖動的傳動方式轉化為變頻拖動方式。其整個過程可以使用變頻器來實現拖動動力裝置。通過變頻柜的綜合作用可以使得其系統的啟動、調速以及節能都能得以良好的處理。

在變頻器的設計中根據其變頻的高效節能原則，對于系統電機的功耗功率都與電機轉速有著密切關系。在變頻柜的大功率設置方面，變頻柜可根據系統工作流程而最大限度減少大功率泵機，進而可較大程度地降低對電網的沖擊，并實現有效地節電效果。由于變頻器距離現場設備在200米左右，距離較遠，所以在設計時做了特別處理。變頻器在選型時放大一檔選型，電纜也放大一檔選型，變頻器選擇含內置濾波器的ACS510系列，并同時增加配套的輸出電抗器。在該系統的變頻柜采取單支并排的并聯結構實現整個系統的控制，這樣的優勢可以單元地控制系統的某一方面功能的實現，進而也可以使得整個過程可以被實現各方面功能實現組合。使用這種方式的開關控制方式也可方便后期各分支開關的檢修與維護。在此控制中對于所有裝置都設置變頻控制，以而方便其實時對于流體的大小的控制。根據氣浮系統變頻器柜各開關從左向右依次控制的設備為：一級流水泵、二級流水泵、排渣泵、PAC加藥泵以及PAM加藥泵。

3.3 PAM控制箱分析

在整個氣浮工藝處理中，通過高分子助凝劑的添加進而可使得原有石油廢液處理，在此主要是通過采用粉劑進而實現對于原液體進行投入調配，使得對于原有液體進行批量制備，進而實現成套供貨。PAM控制箱的內部控制是根據PAM以及PAC加藥設備的進出藥口進而實現其液體的調配與控制。PAM的控制主要是對于其加藥裝置的出入口進行設置與控制，這是因為PAM裝備是一個子系統，其內部流通的好壞都會直接性地影響到整個架構運行的有效性，所以在實踐中需要特別加強對設備的控制分析，以確保系統運行的安全高效。PAM裝備是基于已成熟的控制體系上對其所使用到的粉末與藥品實現融合，進而實現其內部的調配，隨后在完成藥液的調配后實現其實時階段性的控制。

3.4 就地操作柱控制回路設計

就地操作柱的作用是為了方便操作人員對階段性的電氣架構進行就地精確控制。就地操作柱的控制回路的實質是以單刀型多路開關實現對于各路設備的通斷及時控制。通過操作柱的固定而保證其開關的位置處于適當位置，使用開關的閉合實現對系統全面運行的綜合性控制。

該就地操作柱可以被視作為整個控制線路的一部分，其處于兩主線連接中間位置。在此是以安全開關閉合的情況下，通過旋轉轉扭實現控制開關的三個檔位而實現通閉，三個檔位其分別為左下回路連接，中間歸位以及右路通聯三種狀態，此三種連接方式也對應著三個指示燈，可通過指示燈的提示而適時掌握線路連接情況。就地柱的控制回路設計同時增加安裝短路的自感應裝置而保障整個回路在運行過程中的安全，一旦出現短路情況可立馬實現電路保護，防止電路過載而威脅到整個電路的安全性。

就地操作柱在操作方面也更為便捷自動，方便線路整體的及時操作，其在非正常運行的工作狀態下為將其開關選擇在“歸位”按鈕上，此時燈現實為黃色。而在其正常運行的狀態下其開關接通與右通路，表示整個機構運行正常。當其發生短路現象或者需要暫停其線路的正常工作狀態，可將其開關進行與之相對應的回路保護切換，此時現實為紅色。通過就地控制柱在有效保障線路正常工作的狀況下也可保護攪拌機、電磁閥、藥粉輸送等裝置。在回路保護的基礎上不僅可使得線路正常有效運行，更可使得控制更為精準有效。就地控制柱的作用是復雜電氣系統控制所必須的，其作為系統科學控制的一部分，是不不可少的。

3.5 DCS控制系統設計

DCS控制系統主要的功能是對于中國石化某石油化工有限公司低濃度高效氣浮系統中攪拌機、泵閥門及設備啟動和停止的條件及故障、報警而制定的。在此所用到的DCS控制包含較為簡單。如設備有“就地”和“遠控”硬件開關，需要將開關選擇到“遠控”，才能實現控制說明中的功能。在DCS操作畫面上，參與自動控制的設備有投運和解列按鈕，當切換至投運按鈕，按照后面控制說明進行啟停，當切換至解列按鈕時，可以在上位機上通過“軟手操”進行設備的啟停。

計算機操作畫面上應至少有以下操作按鈕和功能：在閥門的控制方面包括有開關按鈕，并帶對應的狀態指示;對于泵的控制主要設置有強制停止按鈕，并帶運行與停止狀態指示;

在設備中的氣浮池A、氣浮池B設置有對應的投運與解列按鈕，并帶運行與停止狀態指示。

3.6 工藝流程控制

石油化工廠低濃度氣浮項目電氣設計是根據其整個過程的工藝而進行詳細的流程處理的，在此之中主要是實現對多數量的泵、閥門及設備啟動和停止進行綜合性的過程控制，在設備方面主要包含有氣浮池A與B、混凝池攪拌機A與B、絮凝池攪拌機A與B、PAM投加泵、PAC投加泵、氣浮池A與B出水調節閥、排渣泵A，B與C、吸泥機A與B、氣浮產水泵、溶氣回流泵、溶氣罐A與B以及溶氣罐A與B的進氣調節閥。整個工藝流程按照其氣浮處理工藝實現過程化處理，并實現對于各回路閥門實現控閉合而實現。在實踐生產中，化工設施污垢的出現往往是因為原有物質的復雜性，而在后期的處理過程中需要花費的較大費用實現清潔。在現實中結合報警與系統過程儀表監測而盡早發現污垢，并及時將其清除，可最大程度地就減少污垢清潔所引起的化工生產故障。

設備運行后一切正常，達到了預期狀態。該項目自動控制系統，并入業主原有DCS控制系統，由業主統一控制管理。項目正常運行之后，出水水質達到預期出水標準。

4 結論

對于現實中的石油化工廠低濃度氣浮項目生產過程，開展了詳細地電氣控制系統總結分析。對具體實踐過程的電氣設計難點進行研究總結，為石油化工行業氣浮實踐應用提供了基礎經驗。在此探索分析出了常規各類電器設計技術適用性分析，實現了氣浮項目過程中的高效性、低成本以及較小污染的應用前景分析。

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