平網印花機進貼布系統的分析探討

平網印花機以其花回大，適印大型圖案，對花精度高，花型清晰，既適用于輕、薄織物（如絲綢類），又適合厚、重織物（如毛毯、毛巾被類）而得到廣泛應用。而在平網印花工藝中，如何實現把織物均勻平整地粘貼于印花臺板或者導帶上，直接影響著印花效果的好壞和生產效率的高低?？v觀目前國內外各類平網印花機進貼布系統的配置現狀，因各工廠所印的織物類型、品種、設備購置的年代、操作工的認識和使用習慣不同，具體的配置和使用情況各異，其使用效果存在著明顯的差異。本文試圖對平網印花機常用進貼布裝置和系統的特點及性能優劣進行分析，以供相關人員參考。

平網進貼布系統的形式

按照織物是否連續分，目前主要有手工單條單片（如毛巾、毛毯、成衣裁片）和連續進貼布系統兩種形式，前者簡單，后者較為復雜。

按照所用粘接劑的種類分，則有只能單次貼布的水溶膠類和可多次反復粘貼的樹脂膠類。目前國內手工單條單片或連續進貼布系統，水溶膠和樹脂膠都有使用，主要依據織物的種類、厚薄和各廠習慣喜好選擇。

對于不易變形的機織物的連續進貼布系統，一般采用比較簡單的配置就可達到理想的效果。對如何才能更好地解決受力后易變形的針織物的連續貼布問題，人們一直在進行著不懈的探索，通常需采取多種措施，配置較為復雜的低、恒張力系統，這也是本文分析探討的重點。

常用進貼布系統分析

1．單條巾、毯類織物的激光定框貼布方式

毛巾和毯類多為獨立花型圖案印花，為了追求印花工序的高生產效率，快速準確地貼巾非常關鍵。因此，普遍采用自動上水溶膠、用紅色激光線定框、手工貼巾的方式。如圖1所示，在印花機進布端的龍門框架上裝有多個激光頭1，通常用4個一組在印花導帶上打出一個方形標記框2，毛巾3就貼于框內，激光線框位不動，導帶每行進一步，貼一條巾，效果非常好，效率高。通常事先將毛巾裁成單條，也可以連續喂進，人工折邊對齊貼巾，只是步距應等于或略小于一條毛巾加縫邊的長度。

圖1 激光定框單條貼巾示意圖

2．連續貼巾自動尋緯印花系統

國內20世紀90年代初引進了多臺意大利美加尼平網印花機，有用于毛巾和毯類印花的。該機采用了自動連匹進布、貼巾、自動尋緯印花方式。如圖 2所示，為一種高架式進布系統，坯布1先向上經可調張力輥2，引至主動連續牽布裝置3，經一組水平導布輥4，下垂進入雙輥浮動儲布裝置6，然后再經導布輥5，吸邊器7，最后由貼布輥8平整、均勻地粘貼在印花導帶上。各印花單元會自動尋找到每條毛巾毛圈部分的縱向幾何中心，然后網版落下印花。該系統在使用時，通過參數設定，可使牽布速度等于平均印花車速，從而實現坯布的連續牽引；雙輥儲布裝置保證了始終有合適足夠的儲布量，重力可調，因而貼布張力恒定、平整不變形；進入貼布輥前裝有吸邊器，有效地防止了發生經斜或緯斜。該機型的最大特點是自動化程度高，適合印大花回圖案，不足之處是生產效率低。

圖2 連續貼巾自動尋緯印花系統

3．針織物低、恒張力連續進貼布系統

對于中厚、輕薄織物，國內廣泛使用各種連續進貼布系統。對進貼布系統的基本要求是：進布張力小而均勻，織物平整、牢靠地粘貼在印花導帶上。只有這樣，印出的花型才能不變形，布匹不動，花型清晰。針織物一般比較稀松，受力易變形，存在卷邊現象，尤其當定型不到位時更是如此。因此，如何實現針織物低、恒張力進布、平整貼布是業內多年來不斷探討的問題和追求的目標，方法措施層出不窮。

（1）系統的組成

如圖3所示，是一套目前普遍使用的適合針織物的低、恒張力連續進貼布系統。

（2）系統的基本流程

坯布從布車內拉出，通過若干導布輥初步展平，進入一組或兩組包角可調的張力輥，使其具有一定的張力后水平通過吸塵裝置下口，吸去浮塵、花毛，再經過兩個主動螺旋擴幅輥將織物展平，通過紅外光電探邊，將信號反饋給糾偏對中裝置，使織物的邊緣對齊或對中，再經導布輥引向貼布輥，最后均勻地粘貼在導帶上。

（3）進布環節的功能分析及使用

①導布輥3通常有2～3個，作用是將織物基本展平，阻力不能太大，因此穿輥方式應根據織物品種靈活掌握。

②張力輥4的作用是通過蝸輪、蝸桿調節包角改變摩擦力大小，即可產生一定的張力使織物展平，穿輥方式和包角大小應根據織物品種靈活調節。

③展平且具有一定張力的織物通過除塵器5下吸口時，可以清除布面上的浮塵、花毛和線頭雜物，以避免印花時出現堵網和疵品，吸口裝有毛刷輥，邊刷邊吸效果更好，但有的織物易起毛，不宜刷，所以應靈活使用。

④兩個螺旋擴幅輥7同向旋轉，均為主動輥，在接觸處與布面方向相反，使用時應細致調節兩輥的轉速差，以調節出合適的布匹張力。

⑤在兩個擴幅輥之間裝有伺服電機驅動的糾偏對中裝置6，由花盤輥根據紅外光電探邊器反饋的信號自動左右擺動糾偏。

⑥通過動力牽布輥8將織物引到貼布輥17。在一些新機型上，織物在進入貼布輥前通常還要經過一個彎輥或主動螺旋輥18擴幅防皺；為消除針織布的卷邊，在進貼布輥前還可在布的兩邊設置吹氣管，效果也很好。

（4）游動輥貼布系統的工作原理

通過以上進布環節后，織物最終需由貼布輥粘貼在導帶上。在貼布環節，系統為實現低、恒張力貼布，其一，貼布輥必須連續轉動不停，否則會出現速度從“0”突變增大，織物松緊交替變化，造成起皺現象；其二，貼布輥與導帶接觸處線速度應該相同，否則會產生搓布和起皺現象。如圖3所示，貼布輥的運動是一個合成運動。工作時貼布輥緊壓在導帶上，與貼布輥同軸裝有一個參數相同的雙排鏈輪，其節圓直徑與貼布輥直徑相同，環形鏈條16如圖所示繞裝在雙排鏈輪17、動力鏈輪8、14和張緊鏈輪9、15上。一方面，貼布電機為變頻調速，由工控機動態控制，將動力傳給鏈輪8；另一方面，導帶大輥13在帶動導帶向前行進的同時，通過鏈輪和電磁離合器11將動力傳給鏈輪14。使用中，通過參數設定和工控機，可使貼布電機速度與平均印花車速相一致，實現連續進布。在導帶停止不動時，動力鏈輪8帶動貼布輥在導帶上逆時針向后做純滾動，為均勻低恒張力慢速貼布階段；當導帶大輥轉動時，導帶向前行進，離合器接通，動力鏈輪14帶動貼布輥在導帶上逆時針向后快速做純滾動，為快速貼布階段。由于合理配置了貼布輥直徑和鏈輪傳動比，貼布輥緊壓在導帶上而無速度差，所以這時同樣為純滾動貼布，張力變化較??；而且貼布輥隨導帶快速向前移動復位，一個循環結束，貼布輥回到起點進入下一個循環。當用樹脂膠時，通過給中空的貼布輥通熱蒸汽或電加熱的方法可使樹脂軟化發粘實現熱貼布。

結束語

平網印花機應用廣泛，其進貼布系統是否先進，使用是否得當，對印花效果和生產效率的提高有著直接的影響，多年來一直受到業內人員的高度重視，并不斷追求和探討新的進貼布方法、裝置和措施。因此我們應不斷總結使用經驗，多了解同行的發展情況，根據所印織物的類型和使用習慣，選用合適的或簡單、實用、可靠或先進但復雜的進貼布系統。