淺談某危險廢物治理項目危險有害因素的識別及安全設施設計

羅 鷗，黃 葉

(昆明有色冶金設計研究院股份公司，云南 昆明 650031)

0 引 言

某危險廢物治理項目執行國家“三同時”政策，在建設項目初步設計時，對建設項目安全設施同時進行設計，編制安全設施設計。本文針對建設項目安全設施設計中的2個重點進行分析：危險有害因素的識別及危害程度分析，安全設施設計采取的防范措施。

1 危險有害因素的識別程序及危害程度分析

1.1 基礎資料的收集及現狀調查

1)規章制度：有關法律、法規、規章和國家標準或者行業標準、技術規范；企業機構的設置情況，各部門和各類人員的安全生產責任制、相關的管理制度和技術規范、崗位安全技術操作規程或作業指導書等文件。

2)技術資料：建設項目前期分析報告、試驗生產報告、中試生產報告、可行性研究報告及安全預評價報告、職業病預評價報告書、環境影響報告書、初步設計說明書及設計圖紙等。

3)其他資料：與相似工藝生產企業的類比分析數據等。

1.2 工藝、設備設施和作業環境狀況分析

對項目的主要物料、生產工藝、設備設施、周邊環境進行危險、有害因素的識別及分析；對工藝、技術和設備、設施的先進性和可靠性進行分析；項目重大危險源辨識和監測監控。

1)生產工藝

分析物料、動力等的危險有害情況，識別其中易燃易爆、有毒有害物質在存貯、運輸和使用過程中的危險有害因素。

2)設備設施

分析設備設施的技術狀態，包括其危險狀態。對其設備本體、布局和間距及安全防護裝置的配備進行危險有害因素識別。特種設備及壓力容器及管道需重點關注。

3)作業環境

工作環境的最大頻率風、溫度、濕度、通風、采光、照度等自然條件；噪聲、粉塵或有毒有害氣體濃度，以及地質、地震、洪水或周邊人口分布、自然保護區距離等其他因素。

1.3 識別及分析結果

1)主要物料

原料：HW48有色金屬冶煉廢物，危險特性：T(毒性)。

中間產品及產成品：氨氣：危險類別2的易燃氣體；硫酸：危險類別1A；氫氧化鈉：危險類別1A；二氧化碳：加壓氣體等。其中氨氣為涉及重點監管的危險化學品。

2)生產工藝

根據GB/T4757—2011《國民經濟行業分類》標準的分類，建設項目屬于：水利、環境和公共設施管理業(門類：N)；生態保護和環境治理業(大類：77)；環境治理業(中類：772)，危險廢物治理(小類：7724)。行業分類代碼為7724。

綜合GB13861—2009《生產過程危險和有害因素分類與代碼》和GB6440—86《企業職工傷亡事故分類標準》及《職業病危害因素分類目錄》(國衛疾控發〔2015〕92號)分析。

生產工藝的危險因素有：火災、爆炸、觸電、中毒和窒息、灼燙、機械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、淹溺等。

生產工藝的有害因素有：粉塵、噪聲、高溫及振動等有害因素等。

3)設備設施

建設項目主要生產設備包括反應槽、溶液輸送泵及閥門；易燃氣體、腐蝕性液體輸送管道、泵及閥門；引風機、高溫設備等。

生產設備的危險因素有：火災、爆炸、觸電、中毒和窒息、灼燙、機械傷害、起重傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害、淹溺等。

生產設備的有害因素有：粉塵、噪聲、高溫及振動等。

4)周邊環境

建設項目所在地屬于省級重點工業園區。

項目潛在的危險、有害因素主要為火災爆炸、機械傷害、觸電、車輛傷害、物體打擊、中毒窒息、化學腐蝕與化學灼傷、高溫燙傷、起重傷害、噪聲危害及淹溺等危害，存在的職業危害主要有噪聲、粉塵危害等。

火災事故影響范圍主要在作業現場，不會對周邊造成較大影響。

氨氣中毒影響范圍主要是裝置周邊的作業范圍，對其他區域的影響較小。

建設項目生產車間與原有車間的防火間距滿足規范要求，高溫車間在項目生產區域的上風側，其危害范圍不會擴展至周邊場所。

5)工藝、技術和設備、設施的先進性和可靠性分析

(1)建設項目開發的危險廢物閉路循環處理工藝，對項目原料進行無害化處理，消除原料堆存帶來的環保問題，減輕企業環保壓力，實現一定的經濟效益。

(2)建設項目選用的生產工藝技術是一種先進的新技術，目前國內沒有同類型技術運用先例，生產線總體技術水平達到國內領先水平，項目建設在技術上是可行的。

6)項目重大危險源辨識和監測監控

根據GB18218—2009《危險化學品重大危險源辨識》，建設項目所用硫酸的最大庫存量未超過臨界量；所用過氧化氫的最大庫存量未超過臨界量；二者的q/Q值之和<1。二者分別或合并后均不屬于項目重大危險源。

根據識別出的危險有害因素，指導項目安全設施設計。

2 安全設施設計采取的防范措施

2.1 工藝安全措施

1)建設項目在工藝選擇時，用弱堿性溶液抑制劇毒物質HF的產生，同時使得AlN遇水發生水解反應，產生氨氣。

AlN+3H2O=Al(OH)3+NH3↑

產生的氨氣用引風機負壓引送至硫酸噴淋洗滌系統。

2)設硫酸儲槽及硫酸輸送泵。硫酸儲槽所在平面設圍堰1座，圍堰有效容積大于硫酸儲罐容積。圍堰地面、設備基礎及圍堰內側防腐。圍堰地面坡度5‰，坡底設污水收集池(兼事故中和池)及排污泵。圍堰附近放置砂土、蛭石等惰性物質。硫酸使用區域不擺設可燃物質。

3)項目使用片狀氫氧化鈉配置堿性溶液。氫氧化鈉為25 kg/包的密封包裝袋包裝，貯存于企業原有倉庫，倉庫陰涼、干燥、通風良好，儲存區域配置活性炭或其他惰性材料。使用手推車運輸，雨天禁運。

4)項目原料(危險廢物)貯運安全措施

(1)危險廢物暫存間設置危險廢物識別標志，暫存間內限存項目原料，不得堆存其他廢棄物。

(2)危險廢物暫存間大門常閉，僅在物料出入庫時開啟。出入物需登記造冊，辦理危險廢物轉移聯單，未經批準，不得轉移。

(3)危險廢物暫存間地面硬化并鋪設水泥及防滲膜；每年雨季前，對廠房圍護及屋頂檢維修、及時補漏；疏通廠房天溝及排水溝；大門側擺放防洪沙袋，避免場地積水倒灌廠房。

(4)設專用運輸路線及運輸車輛，雨天禁運。

(5)督促運輸人員佩戴安全防護用品，強制危害告知培訓。

2.2 設備設施安全措施

1)產生氨氣的生產設備均設計為密封槽體，管道設逆止閥、防爆閥、管道連接法蘭設密封墊圈。氨氣管道按照《工業金屬管道設計規范》設計，并定期檢查氨氣管道和設備的密閉性完好程度。

2)參照GB50880—2013《冶煉煙氣制酸工藝設計規范》對建設項目硫酸儲槽、管道及防護設施進行設計。硫酸儲槽密封加蓋，設液位計；儲罐材質：普通碳鋼，管道材質：鑄鐵管；管道敷設坡度：0.5%，坡度方向與介質流動方向一致；管道設逆止閥、球閥、閘閥等，閥門材質為奧氏體不銹鋼，閥門安裝高度離地面1.2 m定架1列，可供排放4個鋼瓶，地面噴涂黃色警戒線。設置遮陽板，避免氣瓶在烈日下曝曬。氣瓶的安全附件如安全閥、爆破片、壓力表定期檢驗。

2.3 建筑安全措施

生產廠房設計為敞開式多層建筑物，通風優良、粉塵及有毒有害氣體產生區域位于廠房頂部。

2.4 檢測報警裝置安全措施

設置崗位氨氣檢測報警儀。探測器型號：ECD(電化學檢測器)。報警值設置：預報值：15 mg/m3；警報值：30 mg/m3；預報提示該場所可能發生有毒氣體釋放，需要對相關設備進行檢查，采取有效的預防控制措施。警報提示該場所空氣中有毒氣體已達到或超過國家職業衛生標準，需要立即巡查釋放點，人員立即向上風向撤離至安全區域。待恢復正常后，對設備和管道進行檢查和維修工作。

2.5 其他防護設施

1)氨氣管道法蘭處設導線跨接，采用BVR500V 1×6 mm2銅軟導線，端頭接地線用-40×4熱鍍鋅扁鋼連接至車間接地網。

2)在硫酸儲罐附近設置緊急噴淋洗眼器，包含噴淋系統和洗眼系統。當硫酸意外噴濺到工作人員服裝或者身體上的時候，可以使用緊急噴淋洗眼器的噴淋系統進行沖洗，沖洗時間不少于15 min；當硫酸噴濺到工人眼部、面部、脖子或者手臂等部位時，可以使用緊急噴淋洗眼器的洗眼系統進行沖洗，沖洗時間不少于15 min。沖洗水上水水質符合GB5749《生活飲用水衛生標準》的規定，且為不間斷供水，其排水納入工廠污水管網。

3)按需為作業人員配置安全帽、防腐蝕液護目鏡、耐酸堿手套、耐酸堿鞋等防護用品，培訓作業人員嚴格按照操作規程進行操作。

4)設置崗位安全標識。

3 結 語

建設工程的安全生產首先建立在全面識別危險有害因素并采取針對性強、安全度高、反應迅速的安全設施設計的基礎上；其次，需要依靠具備相應資質的施工單位及監理單位的高度合作；最后，企業作為安全責任主體，在項目投入運營時，認真落實各項安全技術措施、管理措施，是保障建設項目全面安全生產的核心。