后續水驅注水工藝優化研究

白宇（大慶油田有限責任公司第六采油廠，黑龍江 大慶163000）

1 概述

截止2019 年10 月，喇嘛甸油田聚驅系統共建有注入站56座，后續水驅井1307 口，其中，一類油層轉后續水驅井643 口。根據閥組和儀表安裝情況，一類油層后續水驅井閥組系統分為三種類型：

第一類為注水井高壓配水裝置，該裝置是將上流截斷閥、過濾器、水表、下流調節閥、壓力表、放空閥等集于一體，包括截斷、調節、計量、過濾等功能，是老注入站上返時，將原站內注聚閥組改造為高壓配水裝置。此類閥組共應用248套?，F場應用中高壓配水裝置的工藝流程分為以下兩種形式：一是配水間中不帶洗井閥組，來液匯管及閥組進出口管道埋地敷設，室內只有高壓注水閥組。二是配水間中帶有洗井閥組，來液匯管地面敷設，室內有高壓注水閥組及進出口管道、洗井閥組、來液匯管。

第二類為葉輪高壓注水閥組，流量測量采用垂直焊接在管路的可拆式葉輪高壓流量計，此類閥組共應用255套。

第三類為渦街流量計注水閥組，流量測量采用閥組上垂直安裝的法蘭式渦街流量計，聚合物計量和混配部分停用，此類計量閥組共應用140套。

2 存在問題

2.1 高壓配水裝置存在問題

一是水表量程偏低。該裝置設計量程上限為10m3/h，當注水量接近或超過量程上限時就會出現水表不轉的現象，無法進行計量、調控。據現場調查，共有99 套高壓配水裝置存在該問題。

二是該裝置經常出現調節閥失效，閥門關閉不嚴等情況給現場生產、計量等工作帶來了極大不便。據現場調查，共有54套閥門存在該問題。

三是裝置殼體內密封不嚴、內滲腐蝕嚴重，閥門開關不靈活、控制難度大。

2.2 葉輪高壓及渦街流量計注水閥組存在問題

2.2.1計量儀表

后續水驅井注水閥組使用年限較長，導致儀表損壞，無法正常使用。一類油層后續水驅系統計量儀表中，運行8-15年的218套、超過15年以上177套，共計395套。

一是部分流量計存在顯示不準確，流量計破損等問題，經多次維修仍無法正常使用。

二是現場在用儀表及閥門規格、型號復雜，共存在10 余個廠家，各廠家規格型號各不相同，部分儀表的生產廠家早已退出油田市場，不能對儀表及配件進行采購，造成無法對損壞的儀表進行維修更新，導致維護困難，檢定難以通過，無法保證計量精度；給現場生產帶來極大不便。

2.2.2閥門

后續水驅閥組的閥門因運行年限長，受高壓水流長時間沖擊，老化損壞現象嚴重，主要是存在著關閉不嚴、閥門失效、調節困難、顯示不準確等問題和腐蝕老化、銹蝕等現象，對生產影響較大。

2.2.3管道

聚驅注水系統管道腐蝕老化嚴重，站內穿孔數量較多且呈逐年上升趨勢，根據統計注入站近兩年累計穿孔88次。

除高壓配水裝置外，現有后續水驅閥組大多為原注聚閥組利舊使用，閥組結構復雜、流程內支線過多，且單流閥、靜態混合器結垢嚴重，管損大，單流閥老化，關閉不嚴導致閥組振動幅度大、噪聲大，給生產造成極大不便。

3 實施措施及預期效果

3.1 高壓配水裝置改造

3.1.1改造思路

為滿足后續水驅注水要求，保證注水系統配注精度，本次規劃按照“配水間標準儀表閥組”對原“注水井高壓配水裝置”進行整體改造。

針對“來液匯管地面敷設”的5座注入站，規劃保留原站內匯管、單井管道、熱洗閥組，拆除高壓配水裝置，新建壓力表、高壓注水表及配套設施。

針對“來液匯管埋地敷設”的3座注入站，規劃保留來液匯管及單井出間管道，拆除高壓配水裝置及進出口管道，新建壓力表、高壓注水表及配套設施，新建洗井閥組和管道。

3.1.2改造計劃

對5 座注入站規劃拆除后續水驅系統在用的103 套“注水井高壓配水裝置”，新建壓力表、高壓注水表、調節閥等設施。

②對3 座注入站規劃拆除后續水驅系統在用的61 套注水井高壓配水裝置及進、出口管道，新建單井注水閥組、洗井閥組及配套管道。

3.2 葉輪高壓及渦街流量計注水閥組改造

3.2.1改造思路

聚驅注水系統水驅部分和聚驅部分管道、閥門等設施老化腐蝕嚴重，規劃將原聚驅系統閥組整體拆除，保留原來液匯管、單井出間管道，新建壓力表、高壓注水表、調節閥及配套設施，新建洗井閥組和管道。

3.2.2改造計劃

規劃拆除395套聚驅系統流程，新建單井注水閥組、洗井閥組及配套管道。

通過對后續水驅注水閥組進行改造可以避免計量裝置因設備損壞和不符合規范對正常生產運行造成的影響，消除了安全隱患，保證后續水驅注水井的安全運行。

4 結語

（1）高壓配水裝置有自身缺陷，在現場應用當中存在諸多問題，導致不能正常運行，因此必須予以更換。

（2）原聚驅系統中應用的注聚閥組，已超出使用年限，且流量計型號復雜配件更換困難，需將其進行更換為配水間標準化流程，才能保證系統正常注水。