木地板表面裝飾創新進展

龍玲

1.背景與現狀

木地板分強化地板、實木復合地板和實木地板，為了提高其附加值對這些地板均需進行表面裝飾加工處理。目前表面裝飾處理的主要方法中，浸漬紙飾面占52% ，油漆飾面占38%，油飾面占7%，其它材料飾面占3%。

消費者對木地板的消費訴求也在不斷改變，從之前的注重材料和功能要求轉向注重個性化審美要求。過去，木地板的表面木材材種為主要賣點之一，消費者要求地板材料硬度高且耐磨性好，花色多以紅、黃色為主，表面加工工藝以手刮、拉絲較為常見。如今的消費者喜歡大幅面（300mm以上寬）的地板，冷色系、高清晰度和低亮度的地板成為常見產品。有些地板上還鑲嵌了人造水晶、瑪瑙，還有的用皮革進行了包覆。如今的地板生產加工過程中還使用了數碼立體打印技術，以及化變、煙熏（氨熏）、涂木蠟油等加工工藝技術。

時代在變，消費者的喜好也在變，某些企業的木地板銷售宣傳語已由之前的“無醛添加” 變為現在的“遇見美” ?？梢钥闯?，企業的銷售策略從過去的產品功能宣傳轉向審美宣傳，地板承載著美學和藝術的氛圍。

2.木地板表面裝飾存在的一些問題

2.1地板油漆的黃變

地板的顏色在使用一段時間后會發黃，隨著時間延長黃變持續，約一年后地板表面顏色趨于穩定。冷色系的地板產品（如灰色和白色）通過UV燈照射后產生一定程度黃變，淺色地板變成”灰+黃”或“白+黃”。地板黃變的原因：光引發劑、紫外光 、UV樹脂耐黃變性差 、在經漂白的木材上直接做透明涂飾引起。

2.2地板化變處理后顏色不穩定

地板的化變處理主要采用直接表面上色的方法，這樣的處理紋理清晰、質感好。主要采用的化學試劑為無機鹽類溶液。變色原因：試劑對陽光（紫外線）、氧氣和溫度變化的穩定性不夠。單寧酸含量不均是橡木地板變色不均的主要因素 。

2.3橡木地板煙熏（氨熏）上色后色變

煙熏能獲得搓色無法實現的顏色和質感，表面顏色變深，呈油潤感（類似柚木）。但煙熏工藝有不足之處：煙熏之前需晾曬，橡木單寧酸差異、南北方空氣濕度、日照時間等都會影響晾曬和氨熏中顏色變化 ;地板表面顏色會隨時間變化，氨熏后30天顏色基本穩定，鋪裝使用兩年后顏色基本穩定，此時的顏色與初期顏色有明顯差異。

3.木地板表面新材料與新技術

3.1化學著色技術

木材變色分化學變色和真菌變色，化學變色是由光變色、熱變色、酸/堿變色、金屬離子變色、變色菌降解變色等原因引起。真菌變色多由變色菌降解變色和有色真菌蔓延變色引起。

3.1.1光變色

木材經光照容易發黃，木材中的芳香族結構在光照作用下首先被降解，而后非共軛羰基和羧基發色基團形成，羧基脫水氧化形成脂類與內酯助色基團。柚木利用光變色，可得到穩定油潤的表面顏色。柚木變色前和變色穩定后的對比可見圖。柚木變色前

3.1.2熱變色

木材經熱處理顏色會加深。熱處理使木材顏色加深的技術已經應用較廣泛。變色原因：木材中的成分變化、水溶性抽提物隨水分的蒸發移至木材表面后氧化有關。變色過程：溫度的增加半纖維素最先開始降解，發生脫乙?；磻娠@色基團乙酸;纖維素、半纖維素發生不同程度上的熱解反應并生成了脂肪族醇類顯色基團。

3.1.3 金屬離子變色

目前已有不少企業利用木材的金屬離子變色，通過改變助劑配方，將橡木、樺木、楓木等木地板進行著色處理，使其紋理清晰美觀，顏色豐富，呈現不同質感。變色原因：木材中的單寧（植物鞣質）是多酚類化合物，遇FeCl3顯藍色到綠色，與銅或銅合金接觸會產生單寧酸銅顯淺紅色，并且木材中的酚類物質與鐵接觸會產生黑色的化合物。

3.1.4酸/堿變色

目前已有研究通過酸堿變化調節木材顏色。木材中的凝縮類鞣質在酸處理時顏色變深而生成紅粉，堿性化合物在潮濕條件下與木材中的單寧、黃酮類及其它酚類物質反應導致木材變色，如地板氨熏上色。

3.2數碼立體打印技術

數碼立體打印技術在國內地板行業已有應用。目前美國在這方面的研究較為先進，如3D Systems。美國、歐洲等已經對打印用光敏樹脂（UV）油墨進行了研究，并可適合于木材、合成材料、皮革等不同基材。數碼立體打印技術其優點為：可以量身定制，花色精美，具有獨特風格。缺點：對木地板表面平整度要求較高，設備比較昂貴。目前，國內對木紋立體打印技術在木制品上的應用研究較少。

UV數碼打印技術優勢：簡化木紋拼花工序，可在任何介質表層打印出木紋拼花的圖案。產品色澤鮮艷豐富、紋理多樣。

UV數碼噴印技術應用于木制品的具體流程： 木紋肌理數碼信息采集——建立木紋圖庫——木紋圖像處理技術——噴印前基材處理——UV數碼噴印過程 ——后期處理

3.3水性UV涂料光固化技術

環保意識的增強和環保法規的完善促進了木器涂料水性化的發展，傳統水性漆生產效率低（成膜速度慢、干燥時間長），漆膜硬度較低、漆膜豐滿度較溶劑型差。

3.3.1水性UV涂料新的涂裝技術

中國林科院以承擔的“十三五”重點研發課題為平臺，與江蘇海田技術有限公司合作成功研發了“快干高性能水性光固化（UV）木器涂料”，已形成水性膩子、水性耐磨底漆、水性加硬底漆、水性砂光底漆、水性啞光底漆、水性面漆等系列配套產品及涂裝工藝。該產品水性UV底漆的固含量為：80%～90%，對比傳統UV漆生產線，干燥固化時間增加4min—6min。漆膜硬度2H—3H，磨耗值0.8g/100r。該產品目前已在圣象、大自然、云峰地板線上得到應用。

3.3.2水性UV光固化涂料產品特點

該產品不借用活性稀釋劑調節粘度，可解決VOC以及毒性，刺激性等問題?？傻玫捷^薄涂層，節省成本。兼顧高硬度和高柔韌性。易得到高啞光的表面效果。解決了傳統水性涂料成膜速度慢、漆膜硬度低的問題。

3.4地板表面“負離子” 發射技術

負離子有凈化空氣和療養保健的作用。目前已有企業生產出“負離子”地板，該產品在地板表面添加天然“負離子”釋放源，如電氣石粉。但有專家稱，使用此類地板需謹慎，是否存在地殼巖石中的放射線物質，是否存在正離子等其它負面影響，還有待進一步驗證。

3.5地板表面軟木裝飾材料

軟木飾面地板具有柔軟、安靜、舒適、耐磨的特性，還具有獨有的隔音效果和保溫性能，帶給人極佳的腳感，適合臥室（尤其老人與小孩）、會議室、圖書館、錄音棚等場所使用。這里所指的軟木是指栓皮櫟的外皮產物，最常見用于葡萄酒瓶塞。它有非常好的彈性、密封性、隔熱性、隔音性、電絕緣性和耐摩擦性，無毒、無味、比重小、手感柔軟、不易著火。

軟木裝飾材料可以隨意定制地板顏色、地板紋理、拼裝方法。

地板顏色的定制，可以根據國際通行色卡，按C、M、Y、K這4色色值進行定靶，從而對地板所要顏色進行設計定制。

關于地板的紋理，可以定制當前市場上所有的瓷磚、大理石、地毯、實木地板、壁紙、照片等一切有圖形的紋理。

拼裝方法可以根據客戶的要求，按常見的瓷磚、木地板、藝術拼花等的拼裝進行鋪裝，甚至更復雜的水刀洗拼法都可以實現。

軟木可以和其它地板基材復合（如：強化地板基材、膠合板地板基材、石塑地板基材），賦予更多的特性。軟木裝飾材料可用于墻體裝飾、家具設計等領域，具有相當大的潛力。

3.6無醛/低醛浸漬紙

以無醛人造板為基材板，加工制作浸漬膠膜紙飾面的無醛人造板時，須配套使用無醛級或超低醛級的浸漬膠膜紙。低醛浸漬紙：提高三聚氰胺含量或通過以無醛添加的聚氨酯、聚丙烯酸酯等改性三聚氰胺脲醛樹脂浸漬紙技術可制備得到低醛浸漬紙。該技術已有應用。 無醛浸漬紙的生產方法還處于研究階段，未見有產業化的技術和產品。

3.7木蠟油涂裝技術

近年來歐洲的實木復合地板（三層）和實木地板（橡木、柚木、黑胡桃，楓木和美國櫻桃木）在推廣表面木蠟油涂飾;歐洲地板、木門和家具都有木蠟油上色的配套產品。涂裝方式可以機械涂飾，也可以手工涂飾。歐洲已經有相關木蠟油VOC、重金屬等毒性檢驗標準，最好的產品能夠達到與兒童玩具相同的要求。我國沒有相關標準。產品優勢：特殊表面質感，可通過打磨二次上色改變木材表面色彩，長期的上油保養使得木材表面的質感更加油潤。

4.木地板表面裝飾發展方向

木地板行業將繼續加深對以下幾個領域的研究和開發應用：淺色地板防黃變涂料開發應用 ;木蠟油涂裝技術的應用;立體打印技術在地板上的應用;地板表面化學著色技術的應用。

木地板的智能制造技術是未來發展的關鍵技術。目前智能地板還處在研發階段，少量產品問世。智能地板的制造過程增加了采集模塊，無線通信模塊，控制單元，空氣濕度調節單元，蓄電裝置，電量偵測裝置，空氣加濕及除濕裝置等制造工藝元素。

木地板表面裝飾的審美引導在未來會有變化，未來將追求存在天然缺陷的天然紋理木地板。采用填補上色等工藝使有木材缺陷例如節疤、裂縫等的地板具有仿古藝術風格，滿足消費者忠于自然本身的精神需求。木地板在加工過程中會使用手刮、拉絲、浮雕、噴砂、煙熏、碳化、漂白等工藝，實現木制品受大自然影響后日積月累形成的天然屬性。