真空浸漬對低溫真空油炸杏鮑菇脆片品質的影響研究

伍玉菡，楊 松，郭家剛，陳 敏

（安徽省農業科學院農產品加工研究所，安徽合肥 230031）

真空浸漬是將物料置于真空低溫環境下，使物料內部氣體外溢，食品內的液體汽化蒸發，導致物料內容壓力降低。此時將物料置于浸漬液中，在細胞內外壓力差的作用下，浸漬液的擴散性和滲透性增強，浸漬效果得以提高。這是將傳統的浸漬技術和真空技術相結合所形成的一種新技術。經過真空浸漬處理后的果蔬產品仍具有良好的風味、色澤、質構、營養，相比于傳統的浸漬方法，真空浸漬效率更高，更加節約成本；可使浸漬反應加速，大大提高生產效率；能防止褐變，有助提高產品品質。由于這些優點，真空浸漬被廣泛應用于采后果蔬加工和貯藏中[1-4]。

杏鮑菇含水量比較高、組織結構比較脆嫩，在采收和貯運過程中極易造成不可逆的機械損傷，引起杏鮑菇的變色、變質甚至腐爛，失去了杏鮑菇原有的食用價值和商品價值[5]。根據其特性，試驗研究了低溫真空油炸杏鮑菇脆片的預處理工藝。通過單因素試驗考查預處理對杏鮑菇脆片品質的影響，然后采用正交試驗確定了預處理工藝條件為漂燙溫度100 ℃，漂燙時間2 min，糖漬質量分數15%，糖漬時間5 h。在此工藝下獲得的杏鮑菇脆片色澤明亮、含油率低、口感酥脆[6]。試驗以杏鮑菇為原料，研究真空浸漬條件對低溫真空油炸杏鮑菇品質的影響，旨在降低浸漬時間、保證浸漬品質，以期提高浸漬效率和生產效率。

1 材料與方法

1.1 材料

杏鮑菇，當地超市采購；葡萄糖，山東西王糖業有限公司提供；棕櫚油，上海益海嘉里糧油工業有限公司提供。

1.2 設備

真空漬滲罐，杭州億安機械設備有限公司產品；低溫真空油炸鍋，海陽鑫銳食品設備有限公司產品；物性測試儀TA.XT plus，英國Stable Micro Systems 公司產品；色差計，日本Konica Minolta 公司產品。

1.3 試驗方法

1.3.1 工藝流程杏鮑菇→清洗→切片→漂燙→冷卻→真空浸漬→清洗→速凍→低溫真空油炸→包裝→成品。

1.3.2 操作要點

（1） 清洗。用流動水清洗新鮮杏鮑菇表面的灰塵等雜物，直至水變澄清為止。

（2） 切片。切除新鮮杏鮑菇的菇傘，根據試驗要求，切成所需大小形狀。

（3） 漂燙。將杏鮑菇切片放入溫度為100 ℃的開水中漂燙。

（4） 冷卻。將漂燙后的杏鮑菇片放入涼水中冷卻，直至中心溫度降到30 ℃以下。

（5） 浸漬。將杏鮑菇片放入浸漬設備中浸漬，料液比1∶2，溫度40 ℃。

（6） 速凍。浸漬清洗后的杏鮑菇片放入-35 ℃冰柜中速凍12 h 后，于-18 ℃冷凍貯藏。

（7） 低溫真空油炸。將速凍處理過的杏鮑菇片放入低溫真空油炸鍋中油炸，油炸條件為油炸溫度90 ℃，油炸時間50 min，脫油時間8 min。

（8） 包裝。將冷卻后的杏鮑菇脆片放入塑料瓶中，加入干燥劑，熱塑封口，于常溫、干燥處貯藏。

1.4 檢測方法

1.4.1 可溶性固形物含量的測定

參照NY/T 2637—2014《水果和蔬菜可溶性固形物含量的測定-折射儀法》進行測定。

1.4.2 含水率的測定參照GB 5009.3—2016《食品中水分的測定》中的第一法“直接干燥法”進行測定。

1.4.3 含油率的測定參照GB 5009.6—2016《食品中脂肪的測定》中的第二法“酸水解法”進行測定。

1.4.4 色差的測定

用色差計檢測L*值。L*值表示色澤的明暗度。L*值越大顏色越白，表明褐變程度低；L*值越小顏色越暗，表明褐變程度越高。每個樣品重復測定3次，取平均值作為樣品的色差值。

1.4.5 酥脆度的測定

采用P25 探頭測試，測前速度5.0 mm/s，測試速度0.5 mm/s，測試后返回速度10.0 mm/s，測試壓縮比為30%。每個樣品重復測定3 次，取平均值。

2 結果與分析

2.1 不同浸漬方式對杏鮑菇切片浸漬效率的影響

選擇個體大小均勻、成熟一致、無病蟲害和機械損傷的杏鮑菇，去除菌蓋，切薄片，熱燙后冷卻瀝水。選用質量分數15%的葡萄糖溶液，將杏鮑菇切片分別進在常壓和真空狀態下浸漬1，2，3，4，5 h，浸漬結束后擦干表面水分，檢測可溶性固形物含量和水分含量[7]，每個處理隨機重復3 次。

不同浸漬方式對杏鮑菇切片水分含量的影響見圖1，不同浸漬方式對杏鮑菇切片可溶性固形物含量的影響見圖2。

由圖1 可知，隨著浸漬時間的延長，杏鮑菇切片水分含量不斷呈現下降趨勢，可以觀察到常壓浸漬中的杏鮑菇切片水分含量下降趨勢較緩和，真空浸漬中的杏鮑菇切片水分含量在剛開始的1 h 內下降迅速，在1～2 h 內逐漸放緩，2 h 后趨于穩定。由圖2 可知，可溶性固形物含量有類似的趨勢，在剛開始的1 h，真空浸漬條件下的杏鮑菇切片較常壓浸漬條件下的可溶性固形物含量增長迅速，之后差距逐漸縮小。從水分含量的降低和可溶性固形物含量的增長中可以比較出浸漬的效果和速率，從圖1 和圖2 可知，真空浸漬的效率比常壓浸漬效率高，明顯提高了浸漬速率。

2.2 真空浸漬對杏鮑菇脆片品質的影響

2.2.1 不同真空浸漬時間對杏鮑菇脆片品質的影響

選用質量分數15%的葡萄糖溶液分別對杏鮑菇切片真空浸漬20，40，60，80，100，120 min，冷凍12 h，真空低溫油炸，然后檢測杏鮑菇脆片的含油率、色差L*值、酥脆度，每個處理隨機重復3 次。

浸漬時間對真空浸漬后果蔬脆片含油率的影響見圖3，浸漬時間對杏鮑菇脆片色差L*值的影響見圖4，浸漬時間對杏鮑菇脆片酥脆度的影響見圖5。

由圖3 可知，隨著浸漬時間的延長，杏鮑菇脆片的含油率迅速下降，在40 min 達到最低值，之后呈現平緩趨勢；圖4 中杏鮑菇脆片的L*值也在60 min達到最大值，但整體變化不大；圖5 中酥脆度的規律不太明顯，但在前期有上升趨勢，60 min 時達到最大值?？梢?，浸漬時間對杏鮑菇脆片的品質具有一定的影響。

2.2.2 不同真空浸漬壓力對杏鮑菇脆片品質的影響

選用質量分數15%的葡萄糖溶液對杏鮑菇切片真空浸漬，浸漬壓力分別為0.04，0.05，0.06，0.07，0.08 MPa，冷凍12 h，真空低溫油炸，然后檢測杏鮑菇脆片的含油率、色差L*值、酥脆度，每個處理隨機重復3 次。

浸漬壓力對杏鮑菇脆片含油率的影響見圖6，浸漬壓力對杏鮑菇脆片色差L*值的影響見圖7，浸漬壓力對杏鮑菇脆片酥脆度的影響見圖8。

由圖6 可知，浸漬壓力對于杏鮑菇脆片含油率有一定的影響，隨著浸漬壓力的提升，脆片含油率有一個下降的趨勢直至逐漸平緩；圖7 中色差L*值隨著浸漬壓力的增長也有一些變化，但變化規律不明顯，圖8 中的酥脆度呈現出上升的變化規律。表明浸漬壓力對杏鮑菇脆片的品質有一定影響。

2.3 不同真空浸漬溫度對杏鮑菇脆片品質的影響

選用質量分數15%的葡萄糖溶液對杏鮑菇切片真空浸漬，浸漬溫度分別為25，30，35，40，45 ℃，冷凍12 h，真空低溫油炸，然后檢測杏鮑菇脆片的含油率、色差L*值、酥脆度，每個處理隨機重復3 次。

浸漬溫度對杏鮑菇脆片含油率的影響見圖9，浸漬溫度對杏鮑菇脆片色差L*值的影響見圖10，浸漬溫度對杏鮑菇脆片酥脆度的影響見圖11。

圖9 顯示出杏鮑菇脆片的含油率隨著浸漬溫度的提高呈現不斷下降的趨勢，但在40 ℃以上也有略微上升的趨勢；圖10 中的色差L*值總體呈上升趨勢，圖11 中的酥脆度呈現出大致的上升趨勢。由此可見，杏鮑菇脆片的真空浸漬溫度對杏鮑菇脆片的品質也有一定的影響作用。

2.4 正交試驗

根據單因素試驗結果可知，真空浸漬的浸漬效率明顯高于常壓浸漬，同時發現浸漬溫度、壓力、時間對脆片的品質有很大的影響，呈現出一定的規律性。選擇影響真空浸漬的主要影響因素（浸漬溫度、浸漬時間、浸漬壓力） 進行正交試驗。

產品賦分見表1，因素與水平設計見表2。

表1 產品賦分

從極差可以看出，真空浸漬的影響因素對低溫真空油炸杏鮑菇脆片的影響大小順序為浸漬溫度＞浸漬時間＞浸漬壓力，最優組合為A3B2C2，即最佳試驗方案為浸漬時間60 min，浸漬溫度40 ℃，浸漬壓力0.06 MPa，真空浸漬后經過清洗冷凍再進行低溫真空油炸，產品綜合得分25.2 分。與常壓浸漬（5 h，產品綜合得分25.5） 相比，可節約時間80%，大大節約了浸漬的效率。

表2 因素與水平設計

3 結論

在對真空浸漬對低溫真空油炸杏鮑菇脆片品質研究中發現，真空浸漬處理與常壓浸漬處理相比，可使浸漬反應提速，有利于保持杏鮑菇產品的品質。通過單因素試驗和正交試驗優化真空浸漬預處理工藝參數，得到最佳的真空浸漬條件為浸漬壓力0.06 MPa，浸漬溫度40 ℃，浸漬時間60 min。在此工藝條件下，產品綜合得分25.2 分，與常壓浸漬相比品質相當，可節約杏鮑菇脆片加工預處理時間80%，明顯提升浸漬效率，有利于提高生產效率。